Ctp版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，包括罩體，在罩體開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)輥筒，兩個(gè)主氣管分別置于罩體兩側(cè)外壁，上支桿以及下支桿的末端均安裝有橡膠輪，在主氣管下段設(shè)有支氣管，在主氣管延伸段末連接有上噴頭，在支氣管延伸段末連接有下噴頭，上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基上端部的側(cè)壁，下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁。發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基的涂布層烘干工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的兩側(cè)進(jìn)行沖洗，以避免現(xiàn)有技術(shù)中水槽結(jié)構(gòu)的熱氣流在干燥數(shù)次就必須更換的缺陷，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基的干燥效果。
【專利說明】
CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁板基印刷領(lǐng)域，具體是指CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]CTP(Computer-to-plate)，即脫機(jī)直接制版，CTP直接制版機(jī)與照排機(jī)結(jié)構(gòu)原理相仿。計(jì)算機(jī)直接制版是采用數(shù)字化工作流程，直接將文字、圖像轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字，直接生成印版， 省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動(dòng)或全自動(dòng)曬版工序。鋁板基印刷版在制作過程中，在CTP版的預(yù)處理工序中，鋁板基需要先后進(jìn)行初次堿洗、干燥、酸洗中和、電解粗化、 二次堿洗、陽極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕原理使光滑的鋁板表面粗糙化，形成砂目，以增強(qiáng)鋁板表面的附著力；而CTP版的涂布工序結(jié)束后，需要對(duì)涂布層進(jìn)行烘干處理、真空噴粉處理等。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋁板基涂層進(jìn)行烘干時(shí)，通常采用氣栗將熱空氣打入噴管中，熱氣流直接噴射在鋁板的正反兩面，但是利用高速的熱流噴射會(huì)造成巨大的耗氣量，并且在電解粗化后的鋁板基涂層上會(huì)出現(xiàn)局部干燥效果不佳的問題，即導(dǎo)致在耗用氣量較大的前提下，鋁板基的干燥效果不明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，在減小耗用氣量的前提下，提尚錯(cuò)板基的干燥效果。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，包括開口端向下的U形罩體，在所述罩體開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒，兩個(gè)主氣管分別置于罩體兩側(cè)外壁，且主氣管上端貫穿罩體側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿， 在罩體出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下支桿，上支桿以及下支桿的末端均安裝有橡膠輪，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡膠輪之間留有間隙，鋁板基置于間隙內(nèi)，在主氣管下段設(shè)有支氣管，支氣管末端貫穿罩體側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管延伸段末連接有上噴頭， 在支氣管延伸段末連接有下噴頭，在上噴頭上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基上端部的側(cè)壁，所述下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁;在所述輥筒外圓周上開有位于所述間隙正下方的環(huán)形槽，所述鋁板基的底部置于環(huán)形槽內(nèi)，且所述環(huán)形槽的軸向?qū)挾却笥阡X板基的厚度，多個(gè)所述上噴孔均勻分布成上、下兩排，且位于上排位置的為上排孔，位于下排位置的為下排孔，所述上排孔中的直射流與下排孔中的直射流匯聚成一股噴射在鋁板基上端部的側(cè)壁上。
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁板基在涂布層烘干處理工序中的干燥效果不明顯，耗用氣量大的問題，發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基涂布層的干燥工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的涂布層兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基涂布層的干燥效果。
[0007]具體操作過程如下:在罩體進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有上支桿，上支桿末端安裝有橡膠輪，且兩個(gè)橡膠輪之間的間隙構(gòu)成鋁板基的行走通道，將鋁板基沿間隙方向放置在輥筒上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒使得鋁板基在罩體內(nèi)發(fā)生水平移動(dòng)，同時(shí)向主氣管中注入熱氣流，使得上噴頭與下噴頭分別通過上噴孔、下噴孔對(duì)鋁板基的側(cè)壁進(jìn)行干燥，而上噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基最上端的側(cè)壁，下噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁，鋁板基直接移動(dòng)，多個(gè)上噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基上端側(cè)壁進(jìn)行烘干，而涂層中殘留的水汽與熱氣流組成混合流體沿鋁板基側(cè)壁向下移動(dòng)，同時(shí)多個(gè)下噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基下端側(cè)壁進(jìn)行烘干，同時(shí)下噴孔中的直射流在帶走鋁板基下端側(cè)壁的殘留水分的同時(shí)，還將鋁板基上端側(cè)壁下移的混合流體一并帶走，并且向下移動(dòng)的混合流體可對(duì)下噴孔中直射流在鋁板基側(cè)壁上形成的反彈部分進(jìn)行阻擋，避免下噴孔中的直射流將殘留的水分噴濺至已經(jīng)完成干燥的部分上，以加強(qiáng)鋁基板涂層的干燥效果。
[0008]其中，在罩體的進(jìn)口端，多個(gè)輥筒的外圓周壁上開有環(huán)形槽，且環(huán)形槽位于間隙的正下方，即多個(gè)環(huán)形槽構(gòu)成一個(gè)沿鋁板基移動(dòng)方向延伸的導(dǎo)向槽，同時(shí)對(duì)鋁板基的兩側(cè)進(jìn)行限制，避免鋁板基發(fā)生側(cè)向擺動(dòng)而影響干燥效果，并且，鋁板基與環(huán)形槽之間的接觸面積以及接觸時(shí)間與之前相比，大大減小，即縮短了鋁板基上水汽的停留時(shí)間，方便鋁板基的快速烘干。進(jìn)一步地，多個(gè)上噴孔均勻分布成兩排，即上排孔與下排孔，可減小主氣管中噴射流體的壓力，以減小直射流在鋁板基上形成的沖擊力度，且由上排孔與下排孔中的直射流在達(dá)到鋁板基側(cè)壁時(shí)匯聚成一股，在與鋁板基頂端側(cè)壁接觸時(shí)，上排孔與下排孔中直射流在錯(cuò)板基上的反彈部分相互抵消，以減小熱氣流在錯(cuò)板基上的派灑范圍，提尚主氣管在錯(cuò)基板側(cè)壁上的有效干燥面積。
[0009]所述上噴頭軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基長(zhǎng)度的二分之一。上噴頭的上噴孔產(chǎn)生直射流對(duì)鋁板基上端側(cè)壁進(jìn)行干燥，而鋁板基在多個(gè)輥筒上持續(xù)移動(dòng)，即鋁板基與多個(gè)上噴孔之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移，上噴孔的直射流則對(duì)鋁板基進(jìn)行連續(xù)不間斷的烘干，防止在鋁板基涂層上遺留部分水分，而為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基在輥筒上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果。
[0010]所述上噴孔的內(nèi)徑大于所述下噴孔的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，為降低下噴孔中的直射流在鋁板基下端側(cè)壁上的反彈量，將上噴孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于下噴孔的內(nèi)徑，使得鋁板基上端側(cè)壁上向下順沿的混合流體的動(dòng)能大于鋁板基中部側(cè)壁上向上反彈的混合流體的動(dòng)能， 減小混合流體的濺灑量，保證混合流體統(tǒng)一沿鋁板基側(cè)壁向下移動(dòng)。
[0011]在罩體內(nèi)，所述主氣管的水平延伸長(zhǎng)度大于所述支氣管的水平延伸長(zhǎng)度。作為優(yōu)選，由于下噴頭能對(duì)鋁板基側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭與下噴頭相比，更加靠近鋁板基側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基干燥效果的最大化。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1、本發(fā)明改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基的干燥工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基的干燥效果；2、本發(fā)明為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基在輥筒上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果；3、本發(fā)明由于下噴頭能對(duì)鋁板基側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭與下噴頭相比，更加靠近鋁板基側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基干燥效果的最大化?！靖綀D說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1-罩體、2-上噴頭、21-上排孔、22-下排孔、3-上支桿、4-主氣管、5-下支桿、6-下噴頭、 7-支氣管、8-$昆筒、9-橡膠輪、10-鋁板基、11 -環(huán)形槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括開口端向下的U形罩體1，在所述罩體1開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒8,兩個(gè)主氣管4分別置于罩體1兩側(cè)外壁，且主氣管4上端貫穿罩體1側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體1進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿3， 在罩體1出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下支桿5，上支桿3以及下支桿5的末端均安裝有橡膠輪9,兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡膠輪9之間留有間隙，鋁板基10置于間隙內(nèi)，在主氣管4下段設(shè)有支氣管7,支氣管7末端貫穿罩體1側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管4延伸段末連接有上噴頭2，在支氣管7延伸段末連接有下噴頭6，在上噴頭2上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭6上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10上端部的側(cè)壁，所述下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10中部的側(cè)壁;在所述輥筒8外圓周上開有位于所述間隙正下方的環(huán)形槽11，所述鋁板基10的底部置于環(huán)形槽11內(nèi)，且所述環(huán)形槽的軸向?qū)挾却笥阡X板基10的厚度，多個(gè)所述上噴孔均勻分布成上、下兩排，且位于上排位置的為上排孔21，位于下排位置的為下排孔22,所述上排孔21中的直射流與下排孔22中的直射流匯聚成一股噴射在鋁板基10上端部的側(cè)壁上。
[0017]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁板基10在涂布層烘干處理工序中的干燥效果不明顯，耗用氣量大的問題，發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基10的干燥工序放置在罩體1內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭2與下噴頭6上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基10的涂層兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基10的涂層的干燥效果。
[0018]具體操作過程如下:在罩體1進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有上支桿3,上支桿3末端安裝有橡膠輪9,且兩個(gè)橡膠輪9之間的間隙構(gòu)成鋁板基10的行走通道，將鋁板基10沿間隙方向放置在輥筒8上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒8使得鋁板基10在罩體1內(nèi)發(fā)生水平移動(dòng)，同時(shí)向主氣管4中注入熱氣流，使得上噴頭2與下噴頭6分別通過上噴孔、下噴孔對(duì)鋁板基10的側(cè)壁進(jìn)行干燥，而上噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10最上端的側(cè)壁，下噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10 中部的側(cè)壁，鋁板基10直接移動(dòng)，多個(gè)上噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基10上端側(cè)壁進(jìn)行烘干，而涂層中殘留的水汽與熱氣流組成混合流體沿鋁板基10側(cè)壁向下移動(dòng)，同時(shí)多個(gè)下噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基10下端側(cè)壁進(jìn)行烘干，同時(shí)下噴孔中的直射流在帶走鋁板基10 下端側(cè)壁的殘留水分的同時(shí)，還將鋁板基10上端側(cè)壁下移的混合流體一并帶走，并且向下移動(dòng)的混合流體可對(duì)下噴孔中直射流在鋁板基10側(cè)壁上形成的反彈部分進(jìn)行阻擋，避免下噴孔中的直射流將殘留的水分噴濺至已經(jīng)完成干燥的部分上，以加強(qiáng)鋁基板涂層的干燥效果。
[0019]其中，在罩體1的進(jìn)口端，多個(gè)輥筒8的外圓周壁上開有環(huán)形槽11，且環(huán)形槽11位于間隙的正下方，即多個(gè)環(huán)形槽11構(gòu)成一個(gè)沿鋁板基10移動(dòng)方向延伸的導(dǎo)向槽，同時(shí)對(duì)鋁板基10的兩側(cè)進(jìn)行限制，避免鋁板基10發(fā)生側(cè)向擺動(dòng)而影響干燥效果，并且，鋁板基10與環(huán)形槽11之間的接觸面積以及接觸時(shí)間與之前相比，大大減小，即縮短了鋁板基10上水汽的停留時(shí)間，方便鋁板基10的快速烘干。進(jìn)一步地，多個(gè)上噴孔均勻分布成兩排，即上排孔21與下排孔22,可減小主氣管3中噴射流體的壓力，以減小直射流在鋁板基10上形成的沖擊力度，且由上排孔21與下排孔22中的直射流在達(dá)到鋁板基10側(cè)壁時(shí)匯聚成一股，在與鋁板基 10頂端側(cè)壁接觸時(shí)，上排孔21與下排孔22中直射流在鋁板基10上的反彈部分相互抵消，以減小熱氣流在鋁板基10上的濺灑范圍，提高熱氣流在鋁基板10側(cè)壁上的有效干燥面積。
[0020]本實(shí)施例中，所述上噴頭2軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基10長(zhǎng)度的二分之一。上噴頭2的上噴孔產(chǎn)生直射流對(duì)鋁板基10上端側(cè)壁進(jìn)行干燥，而鋁板基10在多個(gè)輥筒8上持續(xù)移動(dòng)，即鋁板基10與多個(gè)上噴孔之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移，上噴孔的直射流則對(duì)鋁板基10進(jìn)行連續(xù)不間斷的烘干，防止在鋁板基10涂層上遺留部分水分，而為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭2 的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基10長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基10在輥筒8上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭2 上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基10上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果。
[0021]作為優(yōu)選，為降低下噴孔中的直射流在鋁板基10下端側(cè)壁上的反彈量，將上噴孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于下噴孔的內(nèi)徑，使得鋁板基10上端側(cè)壁上向下順沿的混合流體的動(dòng)能大于鋁板基10中部側(cè)壁上向上反彈的混合流體的動(dòng)能，減小混合流體的濺灑量，保證混合流體統(tǒng)一沿鋁板基10側(cè)壁向下移動(dòng)。
[0022]作為優(yōu)選，由于下噴頭6能對(duì)鋁板基10側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭2與下噴頭6相比，更加靠近鋁板基10側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基10側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基10干燥效果的最大化。
[0023]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，包括開口端向下的U形罩體(1)，其特征在于:在 所述罩體(1)開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒(8)，兩個(gè)主氣管(4)分別置于 罩體(1)兩側(cè)外壁，且主氣管(4)上端貫穿罩體(1)側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體(1)進(jìn)口 端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿(3)，在罩體(1)出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有 兩個(gè)下支桿(5)，上支桿(3)以及下支桿(5)的末端均安裝有橡膠輪(9)，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡 膠輪(9)之間留有間隙，鋁板基(10)置于間隙內(nèi)，在主氣管(4)下段設(shè)有支氣管(7)，支氣管 (7)末端貫穿罩體(1)側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管(4)延伸段末連接有上噴頭 (2)，在支氣管(7)延伸段末連接有下噴頭(6)，在上噴頭(2)上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭 (6)上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基(10)上端部的側(cè)壁，所述下噴孔 中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基(10)中部的側(cè)壁;在所述輥筒(8)外圓周上開有位于所述間隙正下 方的環(huán)形槽(11)，所述鋁板基(10)的底部置于環(huán)形槽(11)內(nèi)，且所述環(huán)形槽的軸向?qū)挾却?于鋁板基(10)的厚度，多個(gè)所述上噴孔均勻分布成上、下兩排，且位于上排位置的為上排孔 (21)，位于下排位置的為下排孔(22)，所述上排孔(21)中的直射流與下排孔(22)中的直射 流匯聚成一股噴射在鋁板基(10)上端部的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上噴頭 (2)軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基(10)長(zhǎng)度的二分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上噴孔 的內(nèi)徑大于所述下噴孔的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CTP版鋁板基的涂層干燥處理機(jī)構(gòu)，其特征在于:在罩體(1) 內(nèi)，所述主氣管(2)的水平延伸長(zhǎng)度大于所述支氣管(7)的水平延伸長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B05D3/04GK105944932SQ201610461138
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】柳榮輝, 劉亞林, 吳方曾, 陳綱
【申請(qǐng)人】成都新圖新材料股份有限公司