布料縫紉拉筒的壓料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種布料縫紉拉筒的壓料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在縫紉的時候為了提高縫紉的效率和質(zhì)量，一般會通過拉筒將布料送至縫紉裝置。但是實際操作中，由于布料具有一定的蓬松度，將多層布料穿過拉筒后送至縫紉裝置時，相比于拉筒出口處，壓齊的布料會有一定的蓬起，而隔層布料之間的蓬松度又并不完全相同，導(dǎo)致蓬起后的布料會有誤差，導(dǎo)致縫紉后的效果不好或者出現(xiàn)殘次品，降低了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。另外，拉筒結(jié)構(gòu)無法將需要翻邊布料的翻邊與其余布料安全壓合，一般寬度較小的布料直接通過縫紉裝置進(jìn)行壓合，但是，對于寬度較寬的布料則無法通過縫紉裝置直接壓合，需要操作工人工壓合。人工壓合的時候，由于壓合范圍有限，所以需要頻繁地更換壓合位置，不僅勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，而且對于操作工也有安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布料縫紉拉筒的壓料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，將多層布料穿過拉筒后通過再壓料裝置將布料壓合，使布料在縫紉時，仍然能夠保持拉筒出口的狀態(tài)，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率；而且還提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，保證了操作工的安全。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]布料縫紉拉筒的壓料裝置，包括安裝基板，所述安裝基板上的一側(cè)與拉筒出口處固定，所述安裝基板的另一側(cè)設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置與拉筒的出口相對設(shè)置，所述壓料裝置包括活動連接于兩側(cè)立板之間的壓板，壓板水平或沿著布料的送料方向向下傾斜，所述立板固定于安裝基板上。
[0006]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓板遠(yuǎn)離拉筒的一端通過轉(zhuǎn)軸與立板固定，壓板可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0007]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺紋固定于豎直方向的條形通孔內(nèi)。
[0008]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述轉(zhuǎn)軸的最高安裝位置低于或等于拉筒的出口頂板高度。
[0009]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓板另一端的頂部固定有彈簧，所述彈簧頂部與立板之間的頂板底面接觸。
[0010]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂板的下方活動連接有限位板，所述彈簧頂部與限位板的底面固定。
[0011]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位板通過調(diào)節(jié)螺栓與頂板固定。
[0012]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述安裝基板上位于拉筒和壓料裝置的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝通孔。
[0013]本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立板之間的距離等于拉筒出口的寬度。
[0014]實用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本實用新型的布料縫紉拉筒的壓料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，將多層布料穿過拉筒后通過再壓料裝置將布料壓合，使布料在縫紉時，仍然能夠保持拉筒出口的狀態(tài)，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。
[0016]第二、本實用新型的布料縫紉拉筒的壓料裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，保證了操作工的安全。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0019]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視放大局部剖視示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型包括安裝基板1，所述安裝基板I上的一側(cè)與拉筒2出口處固定，所述安裝基板I的另一側(cè)設(shè)有壓料裝置3，所述壓料裝置3與拉筒2的出口相對設(shè)置，所述壓料裝置3包括活動連接于兩側(cè)立板31之間的壓板32，壓板32水平或沿著布料的送料方向向下傾斜，所述立板31固定于安裝基板I上。
[0022]所述壓板32遠(yuǎn)離拉筒2的一端通過轉(zhuǎn)軸34與立板31固定，壓板32可繞轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動。
[0023]所述轉(zhuǎn)軸34的兩端通過螺紋固定于豎直方向的條形通孔33內(nèi)。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸34的最高安裝位置低于或等于拉筒2的出口頂板高度。
[0025]所述壓板32另一端的頂部固定有彈簧35，所述彈簧35頂部與立板31之間的頂板38底面接觸。
[0026]所述頂板38的下方活動連接有限位板36，所述彈簧35頂部與限位板36的底面固定。
[0027]所述限位板36通過調(diào)節(jié)螺栓37與頂板38固定。
[0028]所述安裝基板I上位于拉筒2和壓料裝置3的兩側(cè)對稱設(shè)有安裝通孔4。
[0029]所述立板31之間的距離等于拉筒2出口的寬度。
[0030]本實用新型使用的時候，先根據(jù)布料的層數(shù)和厚度，將轉(zhuǎn)軸34的高度確定后進(jìn)行固定，再根據(jù)頂層布料的摩擦系數(shù)，以及布料整體的蓬松度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓37調(diào)節(jié)限位板36的高度，進(jìn)而控制壓板32對布料的壓力大小。
【主權(quán)項】
1.布料縫紉拉筒的壓料裝置，包括安裝基板(1)，所述安裝基板(I)上的一側(cè)與拉筒(2)出口處固定，其特征在于:所述安裝基板(I)的另一側(cè)設(shè)有壓料裝置(3)，所述壓料裝置(3)與拉筒(2)的出口相對設(shè)置，所述壓料裝置(3)包括活動連接于兩側(cè)立板(31)之間的壓板(32)，壓板(32)水平或沿著布料的送料方向向下傾斜，所述立板(31)固定于安裝基板(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述壓板(32)遠(yuǎn)離拉筒(2)的一端通過轉(zhuǎn)軸(34)與立板(31)固定，壓板(32)可繞轉(zhuǎn)軸(34)轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(34)的兩端通過螺紋固定于豎直方向的條形通孔(33)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(34)的最高安裝位置低于或等于拉筒(2)的出口頂板高度。
5.如權(quán)利要求2所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述壓板(32)另一端的頂部固定有彈簧(35)，所述彈簧(35)頂部與立板(31)之間的頂板(38)底面接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述頂板(38)的下方活動連接有限位板(36)，所述彈簧(35)頂部與限位板(36)的底面固定。
7.如權(quán)利要求6所述的布料縫紉拉筒的壓料裝置，其特征在于:所述限位板(36)通過調(diào)節(jié)螺栓(37)與頂板(38)固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種布料縫紉拉筒的壓料裝置，包括安裝基板，所述安裝基板上的一側(cè)與拉筒出口處固定，所述安裝基板的另一側(cè)設(shè)有壓料裝置，所述壓料裝置與拉筒的出口相對設(shè)置，所述壓料裝置包括活動連接于兩側(cè)立板之間的壓板，壓板水平或沿著布料的送料方向向下傾斜，所述立板固定于安裝基板上。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的布料縫紉拉筒的壓料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，將多層布料穿過拉筒后通過再壓料裝置將布料壓合，使布料在縫紉時，仍然能夠保持拉筒出口的狀態(tài)，不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率；而且還提高了生產(chǎn)效率，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，保證了操作工的安全。
【IPC分類】D05B35-00
【公開號】CN204385429
【申請?zhí)枴緾N201520000365
【發(fā)明人】陳前軍, 王耀東, 萬燕燕, 李建
【申請人】泗陽捷鋒帽業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月4日