筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水機。具體說，是對染色后的紗線卷進行脫水用的脫水機上的轉(zhuǎn)籠，尤其適用于對染色后的筒子紗進行脫水。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在印染行業(yè)，用來對染色后的筒子紗進行脫水的脫水機主要由外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)籠構(gòu)成。其中的轉(zhuǎn)籠包括籠體，所述籠體含有豎筒和網(wǎng)筒，所述豎筒和網(wǎng)筒的上端有壓蓋。其中的豎筒內(nèi)腔高度大約中間處固定有與豎筒的豎向相垂直的固定板，固定板的下方有電機，電機的輸出軸朝上并與所述固定板相固連。所述網(wǎng)筒下端有環(huán)形內(nèi)凸邊，環(huán)形內(nèi)凸邊的口徑與所述豎筒的外徑相適配，環(huán)形內(nèi)凸邊的周向與所述豎筒下端四周間呈密封狀連接在一起。所述網(wǎng)筒的筒壁含有內(nèi)壁和外壁，內(nèi)外壁間留有間距且內(nèi)外壁的上端形成為一體。所述網(wǎng)筒的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)面周向均布有橫截面為弧形的豎向凹槽，與豎向凹槽的圓心相對應(yīng)的環(huán)形內(nèi)凸邊周向均布有桿孔。所述壓蓋的周向均布有桿孔，該桿孔與環(huán)形內(nèi)凸邊周向的桿孔一一相對應(yīng)，壓蓋與環(huán)形內(nèi)凸邊上相對應(yīng)的桿孔間均有支撐桿，支撐桿上下端分別呈可拆卸狀插入壓蓋和環(huán)形內(nèi)凸邊上的相應(yīng)桿孔內(nèi)。所述豎向凹槽的弧度不小于被脫水的筒子紗的外圓弧度，在工作狀態(tài)下，每個支撐桿上均套有若干筒子紗。需要對筒子紗脫水時，先將每個支撐桿上套滿筒子紗，并用壓蓋壓緊。然后，啟動電機，由電機帶動由豎筒、網(wǎng)筒和用于將豎筒和網(wǎng)筒下端連接在一起的網(wǎng)筒下端的環(huán)形內(nèi)凸邊所構(gòu)成的籠體一起進行轉(zhuǎn)動，利用籠體轉(zhuǎn)動的離心力，脫去筒子紗內(nèi)的水分。雖然采用這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)筒可以脫去筒子紗內(nèi)的水分，但在脫水過程中由于離心力的作用，使得每個支撐桿上的筒子紗一側(cè)均抵靠在網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)壁上的豎向凹槽槽壁上。這樣，由于筒子紗一側(cè)均抵靠在網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)壁上的豎向凹槽槽壁上，筒子紗內(nèi)的水分在離心力作用下向外甩出的過程中受到了來自豎向凹槽槽壁的阻礙，使得筒子紗內(nèi)的水分難以脫除干凈。因此，采用上述轉(zhuǎn)籠的脫水機來對染色后的筒子紗進行脫水，脫水效果差，脫水后筒子紗的含水率仍高達55%左右，含水率較高。由于脫水后的含水率較高，在后續(xù)烘干步驟中耗能較多。通常，要求后續(xù)烘干后的筒子紗中含水率為10%左右，這樣烘干過程中還要除去水分45%左右。要除去45%的水分，以采用射頻烘干機為例，其輸入功率為140千瓦，每次烘干4.5噸筒子棉紗，需22小時，這樣共需耗電140*22=3080千瓦。用3080千瓦/4.5噸=685千瓦，得到每烘干I噸需耗電685千瓦。由此可見，采用上述轉(zhuǎn)籠的脫水機對筒子紗進行脫水，后續(xù)烘干步驟中耗能多，生產(chǎn)成
[0003]又由于在脫水過程中由于離心力的作用，每個支撐桿上的筒子紗一側(cè)均抵靠在網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)壁上的豎向凹槽槽壁上，這樣，脫水結(jié)束，筒子紗易被壓扁，甚至筒管變形，筒子紗外層的紗線易粘在一起，使得后續(xù)倒紗時，容易斷線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠。采用這種轉(zhuǎn)籠的脫水機對筒子紗進行脫水，不僅脫水效果好，后續(xù)烘干步驟中耗能少，生產(chǎn)成本低，而且可避免筒子紗被壓扁、紗線粘在一起、倒紗時斷線情況的發(fā)生，以及避免了筒管變形。
[0005]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)；
[0006]本發(fā)明的筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠包括籠體，所述籠體含有豎筒，豎筒內(nèi)腔高度方向大約中間處固定有與豎筒的豎向相垂直的固定板，固定板的下方有電機，電機的輸出軸朝上并與所述固定板相固連。其特點是所述豎筒下端連有環(huán)形盤，所述環(huán)形盤的周向均布有豎向桿孔。所述豎筒的上端有壓蓋，所述壓蓋的直徑大于同一直徑線上的兩個桿孔外側(cè)間的連線長度。所述壓蓋周向均布有桿孔，該桿孔與環(huán)形盤上的桿孔相對應(yīng)，環(huán)形盤與壓蓋的圓周間均布有與所述桿孔相對應(yīng)的用于套穿筒子紗的支撐桿，所述支撐桿上下端分別穿入壓蓋和環(huán)形盤上的對應(yīng)桿孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的進一步改進方案是，所述壓蓋下表面有內(nèi)徑與豎筒外徑適配的環(huán)狀下凸起，該環(huán)狀下凸起下端有周向外傾邊。
[0008]本發(fā)明的進一步改進方案是，所述壓蓋上表面有護蓋；所述護蓋為圓形，其口部四周與壓蓋的上表面形成為一體，護蓋的蓋壁內(nèi)徑和外徑分別與所述環(huán)狀下凸起的內(nèi)徑和外徑相等。處于護蓋內(nèi)的壓蓋上表面周向均布有滑槽，所述滑槽的槽口朝下且槽口的滑動方向中心均處于徑向線上，所述滑槽的滑動方向兩邊均固定在壓蓋上。所述滑槽內(nèi)均有可沿其徑向進行滑動的滑塊，所述滑塊的里端與所述壓蓋的中心間均連有彈簧，在彈簧非拉伸狀態(tài)下所述滑塊外端與所述護蓋的四周間留有間距。
[0009]本發(fā)明的進一步改進方案是，所述固定板含有上層板和下層板，上層板和下層板上均有中心孔，所述電機的輸出軸外端從下層板下方依次穿過下層板上的中心孔和上層板上的中心孔后用螺母與上下層板固定在一起。
[0010]本發(fā)明的進一步改進方案是，下層板的下方四周均布有用于頂住下層板的加強板。
[0011]其中的所述加強板為直角三角形，其兩個直邊分別與下層板的下表面和豎筒的內(nèi)側(cè)面連接在一起。
[0012]本發(fā)明的更進一步改進方案是，還包括開合蓋機構(gòu)，所述開合蓋機構(gòu)包括設(shè)置在籠體一側(cè)的豎架，豎架上端高于壓蓋上表面；豎架頂部有銷座，銷座上有橫向銷軸，橫向銷軸與壓蓋中心間有壓臂，壓臂里端有壓頭，壓頭下端固定在壓蓋中心，壓頭上端有球頭。壓臂里端有球殼，所述球頭伸入球殼內(nèi)且二者間呈滑動狀配合。所述壓臂為空心結(jié)構(gòu)，所述球殼由兩瓣內(nèi)側(cè)面為球面的殼瓣連接而成并固定在所述壓臂里端內(nèi)。
[0013]采取上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0014]由上述方案可以看出，由于所述豎筒下端連有環(huán)形盤，環(huán)形盤的周向均布有豎向桿孔。所述豎筒的上端有壓蓋，所述壓蓋的直徑大于同一直徑線上的兩個桿孔外側(cè)間的連線長度。所述壓蓋周向均布有桿孔，該桿孔與環(huán)形盤上的桿孔相對應(yīng)，環(huán)形盤與壓蓋的圓周間均布有與所述桿孔相對應(yīng)的用于套穿筒子紗的支撐桿，所述支撐桿上下端分別穿入壓蓋和環(huán)形盤上的對應(yīng)桿孔內(nèi)。與【背景技術(shù)】中的轉(zhuǎn)籠相比，本發(fā)明省去了網(wǎng)筒，避免了每個支撐桿上的筒子紗一側(cè)均抵靠在網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)壁上的豎向凹槽槽壁上的情況發(fā)生，消除了筒子紗內(nèi)的水分在離心力作用下向外甩出過程中受到的阻礙，使得筒子紗內(nèi)的水分容易脫出干凈。因此，采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)籠的脫水機來對染色后的筒子紗進行脫水，大大提高了脫水效果，使得脫水后筒子紗的含水率只有34%左右，比【背景技術(shù)】少了 21%，含水率較低。由于脫水后的含水率較低，在后續(xù)烘干步驟中耗能較少，用21%/55%=38%，得到用本發(fā)明脫水后，筒子紗的含水率減少了 38%。再用685千瓦*38%=260.3千瓦，得到用本發(fā)明脫水后，后續(xù)每烘干I噸紗線可節(jié)省電能260.3千瓦。以一個中型生產(chǎn)企業(yè)為例，每天生產(chǎn)20噸紗線，每天可節(jié)電260.3千瓦*20=5206千瓦，一年按260個工作日計算，每年可節(jié)電5206千瓦*260=1353560千瓦。以每千瓦電費I元計算，一個企業(yè)每年可節(jié)省電費135.3560萬多元。由于節(jié)省了電費支出，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠安裝狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的筒子紗脫水用轉(zhuǎn)籠包括籠體，所述籠體含有豎筒4，在豎筒4內(nèi)腔的高度方向大約中間處設(shè)置有與豎筒4的豎向相垂直的固定板，固定板的四周焊接在豎筒4的內(nèi)壁上。固定板上加工有中心孔，固定板的下方設(shè)置有24，電機24的輸出軸朝上并穿過固定板上的中心孔后用螺母13進行固定。在所述豎筒4下端設(shè)置有環(huán)形盤2，環(huán)形盤2的內(nèi)圓周向與焊接在豎筒4下端的四周。所述環(huán)形盤2的周向均布有豎向桿孔，豎向桿孔內(nèi)安裝有桿套25。在豎筒4的上端設(shè)置有壓蓋14，所述壓蓋14的直徑大于同一直徑線上的兩個桿孔外側(cè)間的連線長度。所述壓蓋14周向均布有桿孔，該桿孔與環(huán)形盤2上的桿孔相對應(yīng)，環(huán)形盤2與壓蓋14的圓周間均布有與所述桿孔相對應(yīng)、用于套穿筒子紗5的支撐桿3，所述支撐桿3上下端分別呈可拆卸狀穿入壓蓋14和環(huán)形盤2上的對應(yīng)桿孔內(nèi)。工作狀態(tài)下，所述支撐桿3上均套滿筒子紗5。
[0019]為使壓蓋14與豎筒4間能夠緊密配合，防止脫水過程中壓蓋14與豎筒4上端脫開，在所述壓蓋14下表面加工有內(nèi)徑與豎筒4外徑相適配的環(huán)狀下凸起8，該環(huán)狀下凸起8下端加工有便于壓蓋14開