一種燙鉆自動上膠機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及人造水晶(燙鉆)上熱熔膠領(lǐng)域，更具體地說，是一種燙鉆自動上膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在中國義烏浦江一帶為中心的地域，分布著幾百家生產(chǎn)人造水晶(燙鉆)的工廠，燙鉆生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，工藝流程各有不同。但是，作為燙鉆的最終應(yīng)用都會在燙鉆的底部上一層熱熔膠底。在服裝、箱包、皮帶、手機殼等應(yīng)用環(huán)節(jié)，以壓燙的方式粘合到目標(biāo)材料上。因此，所有不同工藝的燙鉆，包括人造水晶、玻璃燙鉆、樹脂燙鉆、陶瓷燙鉆等，都不可避免的都有上膠工藝環(huán)節(jié)。
[0003]但目前基本都采用手工上膠，傳統(tǒng)手工上膠具有以下特點:
[0004]1、上鉆用的模板是40*40cm的，上料后鉆地朝上，手工口上一個網(wǎng)篩一翻板，鉆底朝上；
[0005]2、傳統(tǒng)人工灑熱熔膠粉，是依據(jù)上粉工人的經(jīng)驗與熟練程度控制撒粉量；傳統(tǒng)人工加熱流平燙鉆背面的熱熔膠，是通過放入一個立式高溫箱，每箱十幾層，加熱約30分鐘左右；
[0006]3、傳統(tǒng)人工加熱流平燙鉆背面的熱熔膠，是通過放入一個立式高溫箱，每箱十幾層，加熱約30分鐘左右。
[0007]手工上膠所存在的主要問題是人工上膠時產(chǎn)生的大量粉塵和烘箱所產(chǎn)生的有氣體對健康有很大傷害。人工上膠產(chǎn)生大量的人工費用和管理費用，是燙鉆生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人工所占比例最大的工序。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提出一種燙鉆自動上膠機。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可通過以下技術(shù)方案予以解決:
[0010]一種燙鉆自動上膠機，包括由若干上傳送帶輪傳動的上傳送帶、若干下傳送帶輪傳動的下傳送帶；所述下傳送帶一端上方位置半包裹一自動旋轉(zhuǎn)滾筒，一模板貼合在所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒外圈，自動旋轉(zhuǎn)滾筒上固定一來回運動的刷料機，該刷料機將燙鉆均勻刷到所述模板上，所述燙鉆經(jīng)所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)后底部翻轉(zhuǎn)朝上，所述下傳送帶上方位置在運動方向設(shè)置有一振動篩粉機，傳送帶的傳動將所述燙鉆傳送到所述振動篩粉機下方；燙鉆底部朝上被振動篩粉機振動落下的熱熔膠粉覆蓋，從而達到燙鉆底部的上膠；所述上傳送帶還經(jīng)過一烘道，所述上過熱熔膠粉的燙鉆經(jīng)一壓燙輥燙到高溫布上后由所述上傳送帶傳送至所述烘道。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0012]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，所述刷料機入口前10-20厘米處設(shè)置一料斗，料斗內(nèi)放置所述燙鉆，所述料斗口與所述模板接觸。料斗內(nèi)燙鉆被刷鉆機底部朝下刷到模板中，經(jīng)大滾筒旋轉(zhuǎn)后將燙鉆底部翻轉(zhuǎn)朝上
[0013]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，還包括一設(shè)置在所述烘道出口方向上傳送帶下方的自動鏟料機，其包括由一電機帶動可調(diào)速的滾筒，該滾筒外圈均勻固定若干個鏟刀。該鏟刀類似聯(lián)合收割機的鏟刀，其通過滾筒高速旋轉(zhuǎn)用鏟刀將高溫布上烘平膠底的燙鉆從高溫布上鏟落到收料斗內(nèi)。
[0014]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，所述上傳動帶輪包括若干個帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪；所述上傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪為6個。
[0015]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，所述下傳送帶輪包括若干帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪；所述下傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪為3個。
[0016]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，所述模板與所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒焊接一起。
[0017]由于采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種燙鉆自動上膠機可以節(jié)省80%的人工，節(jié)約能源，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少對人體的傷害。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1所示，一種燙鉆自動上膠機，包括由若干上傳送帶輪傳動的上傳送帶1、若干下傳送帶輪傳動的下傳送帶；下傳送帶一端上方位置半包裹一自動旋轉(zhuǎn)滾筒4，一模板貼合在自動旋轉(zhuǎn)滾筒4外圈，自動旋轉(zhuǎn)滾筒4上固定一來回運動的刷料機5，刷料機入口前10-20厘米處設(shè)置料斗6，料斗6內(nèi)放置燙鉆，該刷料機5的來運運動將燙鉆均勻刷到模板上，燙鉆經(jīng)自動旋轉(zhuǎn)滾筒5旋轉(zhuǎn)后底部翻轉(zhuǎn)朝上，下傳送帶上方位置在運動方向設(shè)置有一振動篩粉機7，傳送帶的傳動將燙鉆傳送到振動篩粉機7下方；燙鉆底部朝上被振動篩粉機7振動落下的熱熔膠粉覆蓋，從而達到燙鉆底部的上膠；上傳送帶I還經(jīng)過烘道7，上過熱熔膠粉的燙鉆經(jīng)一壓燙輥3燙到高溫布上后由上傳送帶傳送至烘道7。
[0021]本實用新型的燙鉆自動上膠機，還包括一設(shè)置在烘道7出口方向上傳送帶I下方的自動鏟料機8，其包括由一電機帶動可調(diào)速的滾筒，該滾筒外圈均勻固定若干個鏟刀。該鏟刀類似聯(lián)合收割機的鏟刀，其通過滾筒高速旋轉(zhuǎn)用鏟刀將高溫布上烘平膠底的燙鉆從高溫布上鏟落到收料斗內(nèi)。
[0022]本實用新型的燙鉆自動上膠機，上傳動帶輪根據(jù)需要可設(shè)計若干個帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪；本實施例中，上傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪設(shè)計為6個；下傳送帶輪根據(jù)需要也可任意設(shè)計若干帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪，本實施例中下傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪為3個。
[0023]本實用新型所述的燙鉆自動上膠機，模板與自動旋轉(zhuǎn)滾筒4焊接一起。
[0024]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燙鉆自動上膠機，其特征在于:包括由若干上傳送帶輪傳動的上傳送帶、若干下傳送帶輪傳動的下傳送帶； 所述下傳送帶一端上方位置半包裹一自動旋轉(zhuǎn)滾筒，一模板貼合在所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒外圈，自動旋轉(zhuǎn)滾筒上固定一來回運動的刷料機，該刷料機將燙鉆均勻刷到所述模板上，所述燙鉆經(jīng)所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)后底部翻轉(zhuǎn)朝上，所述下傳送帶上方位置在運動方向設(shè)置有一振動篩粉機，傳送帶的傳動將所述燙鉆傳送到所述振動刷粉機下方； 所述上傳送帶還經(jīng)過一烘道，所述振動刷粉機下方的燙鉆上過熱熔膠粉后經(jīng)一壓燙輥燙到高溫布上后由所述上傳送帶傳送至所述烘道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述刷料機入口前10-20厘米處設(shè)置一料斗，料斗內(nèi)放置所述燙鉆；所述料斗口與所述模板接觸。3.根權(quán)利要求1所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:還包括一設(shè)置在所述烘道出口方向上傳送帶下方的自動鏟料機，其包括由一電機帶動可調(diào)速的滾筒，該滾筒外圈均勻固定若干個鏟刀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述上傳動帶輪包括若干個帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述下傳送帶輪包括若干帶動力的傳動輥輪和若干個無動力輥輪。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述上傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪為6個。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述下傳動帶輪的帶動力的傳動輥輪為3個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙鉆自動上膠機，其特征在于:所述模板與所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒焊接一起。
【專利摘要】本實用新型公開一種燙鉆自動上膠機，包括由若干上傳送帶輪傳動的上傳送帶、若干下傳送帶輪傳動的下傳送帶；下傳送帶一端上方位置半包裹一自動旋轉(zhuǎn)滾筒，一模板貼合在自動旋轉(zhuǎn)滾筒外圈，自動旋轉(zhuǎn)滾筒上固定一來回運動的刷料機，該刷料機將燙鉆均勻刷到所述模板上，燙鉆經(jīng)所述自動旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)后底部翻轉(zhuǎn)朝上，下傳送帶上方位置在運動方向設(shè)置有一振動篩粉機，傳送帶的傳動將所述燙鉆傳送到所述振動刷粉機下方；上傳送帶還經(jīng)過一烘道，上過熱熔膠粉的燙鉆經(jīng)一壓燙輥燙到高溫布上后由上傳送帶傳送至所述烘道。本實用新型的一種燙鉆自動上膠機可以節(jié)省80％的人工，節(jié)約能源，節(jié)省生產(chǎn)成本，減少對人體的傷害。
【IPC分類】D06Q1/10
【公開號】CN204715111
【申請?zhí)枴緾N201520338117
【發(fā)明人】陳婷婷, 張術(shù)
【申請人】陳婷婷, 張術(shù)
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月22日