專利名稱：一種硫酸轉(zhuǎn)化器蓄熱球拱及蓄熱瓷磚的制作的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種硫酸球拱及蓄熱瓷磚的制作。
在重有色冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的SO2煙氣通常被用于生產(chǎn)硫酸，其生產(chǎn)工藝是將；，該反應是在一臺轉(zhuǎn)化設備內(nèi)，經(jīng)催化劑作用而實現(xiàn)的，該設備稱為轉(zhuǎn)化器。器內(nèi)反應段分為4或5個催化層，操作溫度分別為430-600℃，當溫度低于430℃時，催化劑將不起催化作用，生產(chǎn)無法正常進行，因此該設備操作時需要保溫蓄熱。
轉(zhuǎn)化器器壁保溫通常是通過設有保溫材料來完成，而各催化層之間要求不允許串氣和盡可能少的熱量交換，否則將影響SO2轉(zhuǎn)化成SO3的轉(zhuǎn)化率，使得最終尾氣SO2含量超標，達不到環(huán)保排放要求，造成大氣污染。
因此各催化層之間的隔板既要密封又要保溫，隔板的設計問題也一直是轉(zhuǎn)化器設計難點。
以往的轉(zhuǎn)化器隔板設計有許多形式，主要有帶膨脹環(huán)鋼板的、鋼板加耐火混凝土的等，這些結(jié)構(gòu)在SO2濃度較高時可以使用，而SO2濃度較低時則需要加電爐補充熱量，且支撐催化劑層需另設支撐。
本發(fā)明的目的就是提供一種轉(zhuǎn)化器的蓄熱球拱(2)及其蓄熱瓷磚(5)的制作，蓄熱球拱是由特制高強度、具有蓄熱功能的拱形瓷磚砌筑成的球形拱結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于在解決了密封、保溫的同時兼做催化劑層的支撐，使得轉(zhuǎn)化器能在SO2濃度較低的情況下仍能維持系統(tǒng)熱平衡而無需系統(tǒng)外部用電加熱爐補充熱量，保證生產(chǎn)的正常進行；在高溫工作時蓄熱，在溫度降低時放熱，從而保持其有效的工作溫度，提高SO2的轉(zhuǎn)化率，且節(jié)約能源，降低成本。再是使得硫酸生產(chǎn)最終尾氣SO2排放能達到環(huán)保要求，同時大量的節(jié)約生產(chǎn)中電能的消耗，降低了硫酸產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的要點在于轉(zhuǎn)化器的隔層是用蓄熱瓷磚砌成密封式球拱。蓄熱瓷磚配方的重量組份是鋁釩土20～70％、廣東東莞泥5～40％、萍鄉(xiāng)南坑泥5～40％、河南澎潤土1～5％、石油焦5～20％。
最佳重量組份是鋁釩土48％、廣東東莞泥20％、萍鄉(xiāng)南坑泥20％、河南澎潤土2％、石油焦10％。
本發(fā)明的目的由下列實施例及附圖標出

圖1是轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蓄熱瓷磚示意圖；圖3是轉(zhuǎn)化器內(nèi)蓄熱球拱立體示意圖。
圖中1——觸媒層。為SO2的催化劑層。2——蓄熱球拱。用于保溫蓄熱。3——氣室，用于SO2交換成SO3。4——支撐填料，供支撐觸媒層之用。5——蓄熱瓷磚，供砌球拱之用。6——轉(zhuǎn)化器。
實現(xiàn)該蓄熱球拱的關(guān)鍵是要制作高強度、多微孔的拱磚，即蓄熱瓷磚，由此首先要按蓄熱瓷磚重量組份進行選配經(jīng)球磨——過篩——除鐵——榨泥——粗煉——成型——陰干——烘烤——修坯——進窯——窯爐燒成——出窯——檢驗——拼排——包裝出廠等工藝生產(chǎn)出蓄熱瓷磚成品，然后將該蓄熱瓷磚裝入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，用膠泥粘結(jié)并拼砌成球拱形即可。
權(quán)利要求
1.一種硫酸轉(zhuǎn)化器蓄熱球拱及蓄熱瓷磚的制作，其特征在于蓄熱球拱(2)是由蓄熱瓷磚(5)用膠泥粘結(jié)砌成。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種硫酸轉(zhuǎn)化器蓄熱球拱及蓄熱瓷磚的制作，其特征在于蓄熱球磚(2)的最佳配方是鋁釩土20～70％、廣東東莞泥5～40％、萍鄉(xiāng)南坑泥5～40％、河南澎潤土1～5％、石油焦5～20％。最佳重量組份是鋁釩土48％、廣東東莞泥20％、萍鄉(xiāng)南坑泥20％、河南澎潤土2％、石油焦10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種硫酸轉(zhuǎn)化器蓄熱球拱及蓄熱瓷磚的制作，其特征在于蓄熱瓷磚按重量組份進行選配，經(jīng)球磨——過篩——除鐵——榨泥——粗煉——成型——陰干——烘烤——修坯——進窯——窯爐燒成——出窯——檢驗——拼排——包裝出廠等工藝生產(chǎn)出蓄熱瓷磚成品，然后將該蓄熱瓷磚裝入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，用膠泥粘結(jié)并拼砌成球拱形即可。
全文摘要
一種硫酸轉(zhuǎn)化器蓄熱球拱及蓄熱瓷磚的制作，球拱(2)由蓄熱瓷磚(5)砌成。蓄熱瓷磚(5)它是由鋁釩土20～70％、廣東東莞泥5～40％、萍鄉(xiāng)南坑泥5～40％、河南澎潤土1～5％、石油焦5～20％重量組份配制，經(jīng)球磨——過篩——除鐵——榨泥——粗煉——成型——陰干——烘烤——修坯——進窯——窯爐燒成——出窯——檢驗——拼排——包裝出廠等工藝生產(chǎn)出蓄熱瓷磚成品，然后將該蓄熱瓷磚裝入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，用膠泥粘結(jié)并拼砌成球拱形即可。其優(yōu)點在于它除為催化層作支撐之用外，還具有成本低等優(yōu)點。該產(chǎn)品不僅可用于硫配轉(zhuǎn)化器內(nèi)之用，還可用于其它轉(zhuǎn)化器中作支撐，蓄熱保溫之用。
文檔編號C04B33/00GK1513754SQ0211400
公開日2004年7月21日 申請日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者鄧宗禹, 謝建國, 謝謙, 文云敬, 戴學成, 胡世勇, 王斌, 肖政庚, 徐志強 申請人:鄧宗禹