專利名稱：機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工中的植筋方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑工程施工中常用的植筋方法有1、鉆孔粘結(jié)植筋法鉆孔粘結(jié)植筋法是先在需植筋的部位鉆孔，然后對(duì)孔洞中的浮渣和粉塵進(jìn)行處理，一般用丙酮清洗，必須處理至孔洞內(nèi)無(wú)粉塵為止，接著在孔洞中填滿膠結(jié)材料(一般為建筑結(jié)構(gòu)膠)，再在清潔后的鋼筋表面涂相同的膠結(jié)材料，緊接著將鋼筋插入孔洞中，植筋后需有專人值守至膠結(jié)材料固化為止，常溫下通常需12-48h。此方法必須嚴(yán)格控制植筋深度，同時(shí)對(duì)孔洞清理、孔洞干燥性、膠結(jié)材料放置時(shí)間及植筋后的保護(hù)都有要求。在保證植筋質(zhì)量的前提下，其植筋價(jià)格在1.40元/根左右。
2、先預(yù)埋鋼筋后焊接法這種方法是在混凝土澆筑之前，按照錨拉筋設(shè)置部位的要求先在模板上鉆孔預(yù)埋同錨拉筋直徑或大于錨拉筋直徑一級(jí)的短鋼筋頭，在混凝土澆搗完畢、模板拆除后，再在鋼筋頭上焊接鋼筋至需要的長(zhǎng)度。與植入機(jī)械貫入式錨拉筋相比，它有三個(gè)弊端，第一由于錨拉筋的位置是先預(yù)埋，很難將預(yù)埋筋控制在日后所需位置；第二預(yù)埋鋼筋頭時(shí)需穿過模板，造成了對(duì)模板的損害，降低了模板的周轉(zhuǎn)率。同時(shí)模板在多次使用后，預(yù)埋孔將增大，極易造成混凝土麻面現(xiàn)象發(fā)生。第三施工繁瑣、綜合價(jià)格高，考慮其對(duì)模板系統(tǒng)的破壞，施工繁瑣的用工，其植筋綜合單價(jià)超過1.30元/根。
3、膨脹螺栓焊接鋼筋法這種植筋方法是在混凝土成型后，先準(zhǔn)確確定設(shè)置錨拉筋位置后，打入膨脹螺栓，螺緊螺母，使其與混凝土牢固連接，然后用設(shè)計(jì)要求的錨拉筋規(guī)格與膨脹螺栓焊接。這種在混凝土澆搗完畢后設(shè)置錨拉筋的方法雖可準(zhǔn)確設(shè)置錨拉筋的位置，但其有一致命缺點(diǎn)現(xiàn)在市場(chǎng)上膨脹螺栓均為標(biāo)準(zhǔn)件，打入混凝土后，其螺母外主桿伸出長(zhǎng)度很小，焊接時(shí)焊縫還要扣除起弧和落弧的長(zhǎng)度，很難保證焊接長(zhǎng)度10d的要求，而且受膨脹螺栓桿件上有絲口、螺栓材質(zhì)與鋼筋材質(zhì)有差別等因素影響，不易保證螺栓與鋼筋的焊接的質(zhì)量?，F(xiàn)在沒有廣泛使用。在價(jià)格上，其單根膨脹螺的價(jià)格就在1.00元/根左右，加上單根鋼筋的價(jià)格，其價(jià)格與機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋方法相比無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力。
4、其它方法其它方法有焊接主筋法，是指在砌體砌筑之前，準(zhǔn)確確定所需錨拉筋的位置，然而鉆出主筋，用設(shè)計(jì)所需規(guī)格錨拉筋與其焊接。這種方法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有破壞，而且需用特定儀器找出主筋位置，在施工實(shí)際中已逐漸被淘汰。傳統(tǒng)的還有其它一些植筋方法，由于不能滿足施工要求，已極少采用，這里就不再贅述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用機(jī)械貫入式錨拉筋進(jìn)行植筋的方法，以克服上述植筋方法中存在的缺陷。
機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法的技術(shù)方案為(1)鉆孔，(2)孔洞處理，用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈，(3)植筋，孔洞處理完畢后，將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處，同時(shí)在外部用逐漸扭緊螺母，螺母每扭緊絲距1.5-2cm后，應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入，再扭緊螺母，反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。
該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、較鉆孔粘結(jié)植筋法，大大降低了鉆孔后對(duì)植筋孔的清潔要求，無(wú)需使用膠結(jié)材料，植筋后不需專人值守，無(wú)膠結(jié)材料固化時(shí)間。2、較先預(yù)埋鋼筋后焊接法，能準(zhǔn)確對(duì)植筋位置進(jìn)行定位，無(wú)需對(duì)模板穿孔。3、較膨脹螺栓焊接鋼筋法能有效保障植筋的質(zhì)量。這種植筋方法的價(jià)格低廉，每根機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋費(fèi)用僅0.90元。植一根筋的時(shí)間只需5分鐘。由此可見，該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有顯著而突出的進(jìn)步。


附圖機(jī)械貫入式錨拉筋結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如附圖所示，鋼筋3的一端為擴(kuò)大頭1，鋼筋上3設(shè)螺紋2，螺母5通過螺紋2與鋼筋3連接，螺母5與擴(kuò)大頭1之間的鋼筋3上設(shè)有套筒4，套筒4靠近鋼筋擴(kuò)大頭的一端開設(shè)槽6。機(jī)械貫入式錨拉筋現(xiàn)階段有φ6、φ8、φ10三種直徑產(chǎn)品，其長(zhǎng)度有40cm、70cm、100cm、120cm、140cm等多種規(guī)格，并可根據(jù)市場(chǎng)需要對(duì)其直徑、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。通過實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)械貫入式錨拉筋及其組件的力學(xué)性能檢測(cè)，其承受的應(yīng)力值均達(dá)到設(shè)計(jì)值要求，各項(xiàng)機(jī)械性能均不小于下表所列

而設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求值為(以φ6鋼筋為例)fyAs＝210N/mm2×π×32＝5937N＝5.937KN，實(shí)際強(qiáng)度最小值為6.7KN。(以湖北省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心第01055號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，見下頁(yè)表)實(shí)際強(qiáng)度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)值。以此錨拉筋進(jìn)行植筋①、鉆孔在砌體錨拉筋設(shè)置時(shí)，可先準(zhǔn)確確定設(shè)置錨拉筋的位置。一般情況下鉆孔孔徑取鋼筋直徑d+2mm，鉆孔深度為12d(d為鋼筋直徑)。②、孔洞處理機(jī)械貫入式錨拉筋在植筋前應(yīng)用試管刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵基本清除干凈。③、植筋孔洞處理完畢后，即可將制作好的機(jī)械貫入式錨拉筋塞入孔洞內(nèi)，注意應(yīng)使桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處，同時(shí)在外部用扭力扳手逐漸扭緊螺母，注意螺母每扭緊絲距1.5-2cm后，機(jī)械貫入式錨拉筋會(huì)稍有向外位移，應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入，再扭緊螺母，反復(fù)幾次至預(yù)定扭力值為止。④、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)械貫入式錨拉筋植筋完成后應(yīng)對(duì)植筋進(jìn)行全面檢查，在植筋前可在同條件下對(duì)機(jī)械貫入式錨拉筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)械貫入式錨拉筋的性能和植筋施工質(zhì)量。評(píng)價(jià)各種植筋方法的可靠度時(shí)，應(yīng)以該鋼筋在承受設(shè)計(jì)極限荷載的情況下鋼筋未發(fā)生屈服、拉斷和植筋未被撥出作為基準(zhǔn)。
下表為直徑6毫米的機(jī)械貫入式錨拉筋的抗拔力檢驗(yàn)結(jié)果

由上表可知，機(jī)械貫入式錨拉筋植筋方法植筋質(zhì)量可靠符合設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法，其特征方法為(1)鉆孔，(2)孔洞處理，用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈，(3)植筋，孔洞處理完畢后，將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處，同時(shí)在外部用逐漸扭緊螺母，螺母每扭緊絲距1.5-2cm后，應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入，再扭緊螺母，反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。
2.如權(quán)利要求1所述機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法，其特征在于鉆孔孔徑取鋼筋直徑d+2mm，鉆孔深度為12d，d為鋼筋直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)械貫入式錨拉筋植筋法。該方法為(1)鉆孔,(2)孔洞處理,用毛刷將孔洞內(nèi)的浮渣及粉塵清除干凈,(3)植筋,孔洞處理完畢后,將錨拉筋桿件擴(kuò)大頭部分塞入孔洞最深處,同時(shí)在外部用逐漸扭緊螺母,螺母每扭緊絲距1.5－2cm后,應(yīng)將鋼筋向孔洞內(nèi)繼續(xù)塞入,再扭緊螺母,反復(fù)至預(yù)定扭力值為止。該方法較現(xiàn)有各種植筋方法具有如下優(yōu)點(diǎn):大大降低了鉆孔后對(duì)植筋孔的清潔要求,無(wú)需植筋后專人值守至膠結(jié)材料固化為止,無(wú)膠結(jié)材料固化時(shí)間。能準(zhǔn)確對(duì)植筋位置進(jìn)行定位,無(wú)需穿越模板。能有效保障植筋的質(zhì)量。這種植筋方法的價(jià)格低廉,每根機(jī)械貫入式錨拉筋的植筋費(fèi)用僅0.90元。
文檔編號(hào)E04C5/12GK1382891SQ0212081
公開日2002年12月4日 申請(qǐng)日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者劉宣傳 申請(qǐng)人:劉宣傳