專利名稱：具被覆層遮陽板及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑構(gòu)成及其成型方法，特別是一種具被覆層遮陽板及其成型方法。
如圖5所示，習(xí)知的PC物料藉由塑膠壓出機(jī)制成遮陽板制品，其系包括如下基本必備步驟熱融處理經(jīng)入料機(jī)構(gòu)將PC物料熱融處理；輸送熱融物料經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)輸送熱融PC物料輸送至壓出機(jī)構(gòu)；壓出成型于壓出機(jī)構(gòu)的壓出模座中將熱融PC壓出成型；冷卻硬化定型由冷卻定型機(jī)構(gòu)將被壓出成型的物件冷卻硬化定型；整平定型再經(jīng)整平機(jī)構(gòu)整平，以整平定型為遮陽板。
裁切由切割機(jī)構(gòu)將遮陽板依需求尺寸予以切割。
在上述基本步驟中，只需在壓出機(jī)構(gòu)中更換不同造型及結(jié)構(gòu)的壓出模座，即可制造各種不同造型的遮陽板，如圓弧形波浪板或梯形波浪板。遮陽板內(nèi)部可形成空心格的平板制品。
本發(fā)明具被覆層遮陽板成型方法包括如下步驟熱融處理分別經(jīng)第一、二入料機(jī)構(gòu)將PC及玻璃纖維物料熱融處理；輸送熱融物料于輸送機(jī)構(gòu)螺旋推送管道內(nèi)將熱融PC物料及熱融玻璃纖維物料相互均勻攪拌混合同時(shí)輸送至壓出機(jī)構(gòu)；壓出成型于壓出機(jī)構(gòu)的壓出模座中將均勻攪拌混合的熱融PC及玻璃纖維物料壓出成型并呈軟質(zhì)狀壓出物件；冷卻硬化定型由冷卻定型機(jī)構(gòu)將壓出成型的軟質(zhì)狀壓出物件冷卻硬化定型，并藉由玻璃纖維與PC物料具有不同比重的質(zhì)性，使壓出成型物件中玻璃纖維物料的纖維顆粒浮現(xiàn)于成型物件外表面離層化而形成被覆層；整平定型經(jīng)整平機(jī)構(gòu)整平，以將成型物件完全硬化、整平定型；裁切將完全硬化整平定型的物件依需求尺寸由切割機(jī)構(gòu)予以切割。
本發(fā)明具被覆層遮陽板系以為PC及玻璃纖維物料的熱融物料熱融壓出成型的不同造型的板體，并于板體表面形成為玻璃纖維顆粒的被覆層。
其中冷卻硬化定型時(shí)尚包括以真空抽取機(jī)構(gòu)將定型機(jī)構(gòu)內(nèi)室的空氣予以抽出的真空處理。
由于本發(fā)明方法包括分別經(jīng)第一、二入料機(jī)構(gòu)將PC及玻璃纖維物料熱融處理；于輸送機(jī)構(gòu)螺旋推送管道內(nèi)將熱融PC物料及熱融玻璃纖維物料相互均勻攪拌混合同時(shí)輸送至壓出機(jī)構(gòu)；于壓出機(jī)構(gòu)的壓出模座中將均勻攪拌混合的熱融PC及玻璃纖維物料壓出成型并呈軟質(zhì)狀壓出物件；由冷卻定型機(jī)構(gòu)將壓出成型的軟質(zhì)狀壓出物件冷卻硬化定型，并藉由玻璃纖維與PC物料具有不同比重的質(zhì)性，使壓出成型物件中玻璃纖維物料的纖維顆粒浮現(xiàn)于成型物件外表面離層化而形成被覆層；經(jīng)整平機(jī)構(gòu)整平，以將成型物件完全硬化、整平定型；將完全硬化整平定型的物件依需求尺寸由切割機(jī)構(gòu)予以切割。本發(fā)明具被覆層遮陽板系以為PC及玻璃纖維物料的熱融物料熱融壓出成型的不同造型的板體，并于板體表面形成為玻璃纖維顆粒的被覆層。以本發(fā)明具被覆層遮陽板成型方法制成的本發(fā)明具被覆層遮陽板因外表面具有被覆層，且被覆層系由可耐酸雨及耐候性的玻璃纖維顆粒形成，因此，其具有較理想的耐候性，可抗酸雨，較不易腐蝕及發(fā)生質(zhì)變；硬度佳，不易脆裂；耐磨性好，可避免刮傷；不易產(chǎn)生靜電；隔熱效果佳；透光且同時(shí)提高遮陽效果；不僅遮陽隔熱、采光性好，而且抗候性強(qiáng)，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖2、為本發(fā)明塑膠壓出機(jī)前段結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3、為本發(fā)明塑膠壓出機(jī)后段結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖4、為本發(fā)明制品結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為習(xí)知的遮陽板壓出成型方法示意圖。
圖6、為習(xí)知的遮陽板結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施例方式
如

圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明具被覆層遮陽板成型方法包括如下步驟步驟一熱融處理經(jīng)第一入料機(jī)構(gòu)11將PC物料熱融處理；經(jīng)第二入料機(jī)構(gòu)13將玻璃纖維物料熱融處理；步驟二輸送熱融物料經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)12同時(shí)將熱融PC物料及熱融玻璃纖維物料輸送至壓出機(jī)構(gòu)14；使熱融的PC及玻璃纖維物料在螺旋推送管道內(nèi)相互均勻攪拌混合輸送至壓出機(jī)構(gòu)14；步驟三壓出成型于壓出機(jī)構(gòu)14的壓出模座中將均勻攪拌混合的熱融PC及玻璃纖維物料壓出成型并呈軟質(zhì)狀壓出物件；步驟四冷卻硬化定型由冷卻定型機(jī)構(gòu)15將壓出成型的軟質(zhì)狀壓出物件冷卻硬化定型；步驟五真空處理并以真空抽取機(jī)構(gòu)16將定型機(jī)構(gòu)15內(nèi)室的空氣予以抽出；由于玻璃纖維與PC物料為具有不同質(zhì)性的兩種物料，亦即物料的比重不同，在冷卻硬化定型及真空處理的步驟下，壓出成型物件中不同質(zhì)性的物料進(jìn)而被離層化，亦即玻璃纖維物料的纖維顆粒會(huì)浮現(xiàn)于成型物件外表面而形成被覆層21；步驟六整平定型將表面形成被覆層21的成型物件經(jīng)整平機(jī)構(gòu)17整平，以將成型物件完全硬化、整平定型；步驟七裁切將完全硬化整平定型的物件依需求尺寸由切割機(jī)構(gòu)18予以切割，完成如圖4所示的外表面形成被覆層21的具被覆層遮陽板2。
如圖4所示，以本發(fā)明具被覆層遮陽板成型方法制成的本發(fā)明具被覆層遮陽板2因外表面具有被覆層21，且被覆層21系由可耐酸雨及耐候性的玻璃纖維顆粒形成，因此，本發(fā)明具被覆層遮陽板具有如下實(shí)質(zhì)使用優(yōu)點(diǎn)1、較理想的耐候性，可抗酸雨，較不易腐蝕及發(fā)生質(zhì)變。
2、硬度佳，不易脆裂。
3、耐磨性好，可避免刮傷。
4、較不易產(chǎn)生靜電。
5、隔熱效果佳。
6、透光且同時(shí)提高具被覆層遮陽效果。
如上所述，本發(fā)明具被覆層遮陽板2在使用上較具有實(shí)質(zhì)優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明具被覆層遮陽板成型方法中，只需在壓出機(jī)構(gòu)14中更換不同造型及結(jié)構(gòu)的壓出模座，即可制造各種不同造型的具被覆層遮陽板2，如圓弧形波浪板或梯形波浪板。如圖4所示，可形成外表面具有被覆層21、內(nèi)部具空心格22的具被覆層遮陽板2，亦可形成為實(shí)心或各種曲面波浪板的被覆層遮陽板。
權(quán)利要求
1.一種具被覆層遮陽板成型方法，它包括如下步驟熱融處理經(jīng)入料機(jī)構(gòu)將PC物料熱融處理；輸送熱融物料經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)將熱融PC物料輸送至壓出機(jī)構(gòu)；壓出成型于壓出機(jī)構(gòu)的壓出模座中壓出成型并呈軟質(zhì)狀壓出物件；冷卻硬化定型由冷卻定型機(jī)構(gòu)將壓出成型的軟質(zhì)狀壓出物件冷卻硬化定型；整平定型經(jīng)整平機(jī)構(gòu)整平，以將成型物件完全硬化、整平定型；裁切將完全硬化整平定型的物件依需求尺寸由切割機(jī)構(gòu)予以切割；其特征在于在所述的熱融處理中還經(jīng)第二入料機(jī)構(gòu)將玻璃纖維物料熱融處理；輸送熱融物料系于螺旋推送管道內(nèi)將熱融PC物料及熱融玻璃纖維物料相互均勻攪拌混合同時(shí)輸送至壓出機(jī)構(gòu)；壓出成型系將均勻攪拌混合的熱融PC及玻璃纖維物料壓出成型；在冷卻硬化定型時(shí)藉由玻璃纖維與PC物料具有不同比重的質(zhì)性，使壓出成型物件中玻璃纖維物料的纖維顆粒浮現(xiàn)于成型物件外表面離層化而形成被覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具被覆層遮陽板成型方法，其特征在于在所述的冷卻硬化定型時(shí)尚包括以真空抽取機(jī)構(gòu)將定型機(jī)構(gòu)內(nèi)室的空氣予以抽出的真空處理。
3.一種具被覆層遮陽板，它系為以熱融物料熱融壓出成型的不同造型的板體，其特征在于所述的熱融物料系為PC及玻璃纖維物料；并于板體表面形成為玻璃纖維顆粒的被覆層。
全文摘要
一種具被覆層遮陽板及其成型方法。為提供一種遮陽隔熱、采光性好、抗候性強(qiáng)的建筑構(gòu)成及其成型方法，提出本發(fā)明，其方法包括以兩入料機(jī)構(gòu)將PC及玻璃纖維物料熱融處理；將熱融PC物料及玻璃纖維物料攪拌混合輸送至壓出機(jī)構(gòu)；將混合的熱融PC及玻璃纖維物料于壓出機(jī)構(gòu)的壓出模座中壓出成型；冷卻硬化定型軟質(zhì)狀壓出物件，并藉由玻璃纖維與PC物料不同比重的質(zhì)性，使纖維顆粒浮現(xiàn)于成型物件外表面形成被覆層；將成型物件完全硬化、整平定型；將完全硬化整平定型的物件依需求尺寸由切割機(jī)構(gòu)予以切割。本發(fā)明具被覆層遮陽板系以為PC及玻璃纖維物料的熱融物料熱融壓出成型的不同造型的板體，并于板體表面形成為玻璃纖維顆粒的被覆層。
文檔編號(hào)E04D3/32GK1465476SQ02140179
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月4日
發(fā)明者高經(jīng)洲 申請(qǐng)人:臺(tái)力龍企業(yè)股份有限公司