專利名稱：塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法，尤其是 為了得到金屬質(zhì)感，在注塑成型時使塑料材料中包含的金屬粒子均勻的分 布在注塑成型的塑料產(chǎn)品的所有位置上，使注塑而成的塑料產(chǎn)品的整個面 上都具有金屬質(zhì)感的塑料注塑成型方法以及所使用的模具。
背景技術(shù)：
如TV、冰箱等家電產(chǎn)品被稱為白色家電一樣，以往這些家電產(chǎn)品只是 利用白色塑料注塑成型外觀。根據(jù)消費者對美感的要求，使用包括白色在 內(nèi)的各種顏色家電產(chǎn)品正越來越受到市場的歡迎。同時，為了使家電產(chǎn)品 外觀體現(xiàn)更加高貴的質(zhì)感，如圖1所示，在塑料的表面上利用噴霧涂層的 方式涂布了金屬成分，使家電產(chǎn)品的外觀上體現(xiàn)金屬質(zhì)感，這種家電產(chǎn)品 的需求正逐漸增大。
但是，將包括金屬成分的涂布層89噴涂在注塑成型的塑料88表面上 時，噴霧涂布過程將污染周圍的大氣環(huán)境，而且注塑成型的塑料88表面和 具有金屬質(zhì)感的涂布層89相互剝離時，會降低消費者對家電產(chǎn)品的信賴程 度，因此需求一種既環(huán)保又可以確保穩(wěn)定的金屬質(zhì)感的制造方法。
如圖2所示，制作了內(nèi)部突出形成了上部型芯30的上部模具框10和 內(nèi)部突出形成了下部型芯40的下部模具框20疊加的模具，為了得到金屬 質(zhì)感，開始采用了在模具的注入口 50中注入了板狀的帶有片狀金屬粉98 的塑料樹脂，不僅在塑料注塑物的表面，而且在塑料注塑物的內(nèi)部，使片 狀金屬粉98均勻的分布，片狀金屬粉98使外觀具備金屬質(zhì)感。
在上下部模具框10，20相互結(jié)合的狀態(tài)下，為了防止塑料流動的侵入， 上部型芯30的首端面和下部型芯40的首端面相互接觸并結(jié)合。而且，為 了提高體現(xiàn)金屬質(zhì)感的反射度，塑料材料中含有的片狀金屬粉98形成板狀 結(jié)構(gòu)。
如上所述的塑料注塑成型方法，在外觀比較簡單時在注塑物1的整個 表面上體現(xiàn)金屬質(zhì)感沒有任何問題。但是如圖3和圖4所示，在內(nèi)部形成
了型芯30， 40，而且由于注塑物的體積較大而通過若干個注入口注入塑料 材料時，如圖5所示，在模具框IO， 20的內(nèi)部產(chǎn)生兩個不同的流動相互交 叉的部分A。在兩個流動相互交叉的部分A如圖6所示，會產(chǎn)生溶結(jié)紋(weld line) 90，使板狀的片狀金屬粉98以垂直狀態(tài)凝固，而不是以水平狀態(tài)凝 固，由此成型為塑料注塑物l。因此，在成型塑料注塑物的過程中，塑料材 料沒有相互交叉的部分，片狀金屬粉98會水平排列，體現(xiàn)金屬質(zhì)感，但是 在塑料材料相互交叉的部分A，片狀金屬粉會垂直排列，在溶結(jié)紋90上無 法完整的體現(xiàn)金屬質(zhì)感，降低塑料產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種為了得到金屬質(zhì)感，使在注 塑成型時包含在塑料材料中的片狀金屬粉均勻的分布在注塑成型的塑料產(chǎn) 品的所有位置上，在注塑成型的塑料產(chǎn)品的整個面上都體現(xiàn)了金屬質(zhì)感的 塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種塑料注塑成 型用模具，具有用于注入包含金屬粒子的塑料材料的一個以上的注入口的
模具框；在通過注入口注入的塑料材料的流動產(chǎn)生交叉的位置周圍設(shè)置有振子。
在利用塑料注塑成型用模具框進行塑料注塑物的成型過程中，對于包 含鋁材料等構(gòu)成的片狀粉的塑料材料的流動發(fā)生交叉的區(qū)域的流動，利用 振子進行振動，防止片狀鋁粉以豎立的狀態(tài)凝固，使注塑物整個表面上具 有均勻的金屬質(zhì)感。
振子是BLT類型的超聲波振子，為了方便傳遞信號，其設(shè)置在塑料材
料的流動交叉的位置周圍的模具框的外面。
在模具框的內(nèi)部注入含有片狀鋁粉的塑料材料時，在含有片狀鋁粉的
塑料材料發(fā)生交叉的區(qū)域中，由振子對于局部的流動進行振動，片狀鋁粉 不會以豎立的狀態(tài)凝固而形成橫臥的狀態(tài)。
同時，振子可以在厚度方向上對于塑料材料的流動進行振動，而且還 可以在模具框的板面方向上對塑fe材料的流動進行振動。在對模具框的板 面方向進行振動時，會加大塑料材料內(nèi)部的片狀鋁粉的混合效果。
為了對模具框內(nèi)部的塑料流動在較寬的范圍之內(nèi)進行振動，可以使模
具框的一部分板與振子一起在厚度方向上振動。方向不同的流動在較寬的 范圍之內(nèi)形成交叉時，無需增加振子就可以有效的對模具框內(nèi)的塑料材料 的流動進行振動。
振子還可以粘貼在包含鋁材料的流動交叉的位置周圍的模具框的兩面上。
本發(fā)明的含有金屬粒子的塑料注塑成型方法提供包括向模具框的內(nèi) 部注入包含金屬粒子的塑料溶化材料的注入階段；對于塑料溶化材料的流
動相互交叉的流動進行振動的振動階段。上述的振動階段中，在塑料材料 填充完模具框內(nèi)部的時刻停止振動。
金屬粒子采用反射率較高的鋁或者珍珠材料的長方形或者板狀結(jié)構(gòu)。
當金屬粒子形成了長方形結(jié)構(gòu)，最短邊的長度約為5 ^，最長邊的長度約 為120 /^)。而且，當金屬粒子材料板狀結(jié)構(gòu)時，形成高度在約1庫至5岸 的范圍之內(nèi)，長度在約40 60 /^范圍的直角六面體結(jié)構(gòu)。具有上述大小的 金屬粒子不僅有利于與塑料材料一起流動，而且具備在局部沒有差別的均 勻的反射率。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具備了用于注入包含金屬粒子的塑料材 料的一個以上的注入口，由此注塑成型規(guī)定形狀的模具框；在通過注入口 注入的塑料材料的流動產(chǎn)生交叉的位置周圍設(shè)置的振子，對包含鋁材料等 片狀粉的塑料材料的流動發(fā)生交叉的區(qū)域，利用振子進行振動，使片狀鋁 粉傾斜一定的角度凝固，使注塑物整個表面上具有均勻的金屬質(zhì)感。


圖1是為了在塑料材料上得到金屬質(zhì)感的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖， 圖2是為了在塑料材料上得到金屬質(zhì)感的另一結(jié)構(gòu)的示意圖， 圖3是塑料注塑成型用模具的實施例的分解立體圖， 圖4是圖3的模具框的結(jié)合立體圖，
圖5是在圖4的模具框注入口注入塑料材料時的塑料材料的流動路徑 的水平截面的示意圖，
圖6是圖5的'A'部分的側(cè)剖視圖，
圖7是本發(fā)明的第1實施例中的塑料注塑成型用模具結(jié)構(gòu)的水平截面 的示意圖，
圖8是圖7的利用模具進行的塑料注塑成型過程中，與圖5的'A'部 分對應(yīng)的圖7的模具部分的側(cè)剖視圖，
圖9是本發(fā)明的另一實施例中的塑料注塑成型用模具的組成的水平截 面的示意圖。
圖10是在圖9的利用模具進行的塑料注塑成型過程中，與圖5的 部分對應(yīng)的圖9的模具部分的側(cè)剖視圖，
圖中
10:上部模具框11:振動板
lla:引導(dǎo)結(jié)構(gòu)20:下部模具框
30:上部型芯40:下部型芯
50:注入口90:溶結(jié)紋
99:塑料材料的流動98:片狀鋁粉
100:振子110:信號傳輸線
120:放大器
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明-
如圖7所示，本發(fā)明的實施例中的塑料注塑成型用模具包括上部模 具框i0;為了與上部模具框10相互吻合之后，成型所要注塑成型的形狀而 形成了內(nèi)面的下部模具框20;在上部模具框10的不參與成型的規(guī)定位置上 突出形成的上部型芯130;在下部模具框20的不參與成型的規(guī)定位置上突
出形成的下部型芯140;將包含了片狀鋁粉98的塑料材料注入到模具框10， 20內(nèi)部的注入口 50;安裝在通過注入口 50注入的塑料材料的流動99發(fā)生 交叉的位置A周圍的上部模具框10外面的超聲波振子100;給超聲波振子 傳遞振動信號的信號傳輸線110;用于調(diào)整超聲波振子100的振幅以及振動 數(shù)的放大器120。
在上部模具框10和下部模具框20相互吻合的狀態(tài)下，上部型芯130 和下部型芯140的首端相對著接觸，防止了塑料材料的侵透。
如上所述，由于安裝在朝向注入口 50的型芯30， 40后方區(qū)域(圖5 中的'A'部分)周圍的振子100對于其周圍的流動99進行振動，即使塑 料材料的流動產(chǎn)生交叉，如圖6所示，塑料材料中包含的片狀鋁粉98要以
豎立的狀態(tài)凝固的趨勢被安裝在上部模具框10外面的超聲波振子100所產(chǎn) 生的振動所限制。如圖8所示，在塑料材料的流動99相互交叉的型芯30， 40的后方區(qū)域里，由于以一定的周期進行振動的振子100，塑料材料的流 動99中，片狀鋁粉98不會直立而是傾斜一定的角度排列。
利用上述模具成型的塑料注塑物中，片狀鋁粉以橫臥的狀態(tài)均勻分布 在整個表面上，因而整個表面可以體現(xiàn)均勻的金屬質(zhì)感。
下面，對于本發(fā)明的另一實施例中的塑料注塑成型用模具以及其成型
方法進行詳細說明。
如圖9、 IO所示，本發(fā)明的另一實施例中的塑料注塑成型用模具的構(gòu) 成與前述的實施例相同，只是在上部模具框10的一部分具備了在上部模具 框10的厚度方向振動的振動板11，與前述的實施例有所不同。
因此，如圖9和圖10所示，振動板11在振子100向厚度方向振動時一 起運動，對于在模具框IO， 20內(nèi)部形成交叉的流動進行振動。為此，上部 型芯30的到首端面的高度更低，并為了在允許規(guī)定的振動變位的同時防止 塑料材料的侵透，在與下部型芯40首端面之間插入了海綿等彈性體(圖中 沒有表示)。所以，不僅振子100在振動，振動板11與振子一起振動，因 此在流動99產(chǎn)生交叉的更寬的范圍內(nèi)片狀鋁粉會以橫臥的狀態(tài)凝固。這時， 利用放大器120控制振動板11的振幅，使其小于上部模具框10的厚度t。
在上面的說明中，以本發(fā)明的實施例進行了說明，但是本發(fā)明的范圍 并不局限于上述實施例的內(nèi)容，在權(quán)利要求范圍之內(nèi)可以進行適當?shù)淖兏?br> 即，本發(fā)明的實施例中，為了得到具有金屬質(zhì)感的注塑物，在注塑成 型過程中，注塑材料的流動99產(chǎn)生交叉的型芯30， 40后方區(qū)域A的周圍 粘貼了振子IOO，由此對塑料材料的流動進行了振動，但是本發(fā)明的范圍并 不局限于此，在所要成型的注塑物的體積較大時，隨著通過若干個注入口 注入含有片狀金屬粉的塑料材料，不同方向的塑料材料的流動產(chǎn)生交叉而 導(dǎo)致溶結(jié)紋的產(chǎn)生，為了清除這個溶結(jié)紋，在注塑成型過程中，塑料材料 的流動99產(chǎn)生交叉的位置周圍設(shè)置了振子，對塑料材料的流動進行振動的 任何形態(tài)都屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種塑料注塑成型用模具，其特征在于，包括具有用于注入包含金屬粒子的塑料材料的一個以上的注入口的模具框；在通過注入口注入的塑料材料的流動產(chǎn)生交叉的位置周圍設(shè)置有振子。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述振子 設(shè)置在塑料材料的流動交叉的位置的模具框的外面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述振子 是超聲波振子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述振子 在模具框的厚度方向上振動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述塑料注塑成型用模具，其特征在于，固定振子 的模具框的板為了在厚度方向上與振子一起振動，其相對于模具框可以滑 動移動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑料注塑成型用模具，其特征在于，所述振子 在模具框的板的板面方向振動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的塑料注塑成型用模具，其 特征在于，所述振子粘貼在模具框的兩面上。
8、 一種利用權(quán)利要求l模具的塑料注塑成型方法，包括向模具框的 內(nèi)部注入包含金屬粒子的塑料溶化材料的注入階段；對于所述塑料溶化材 料的流動相互交叉的流動進行振動的振動階段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料注塑成型用模具以及塑料注塑成型方法，包括具備了用于注入包含金屬粒子的塑料材料的一個以上的注入口，由此注塑成型規(guī)定形狀模具框；在通過注入口注入的塑料材料的流動產(chǎn)生交叉的位置周圍設(shè)置的振子，由此在塑料注塑成型用模具框的內(nèi)部，在塑料注塑物的成型過程中，對于包含鋁材料等構(gòu)成的片狀粉的塑料材料的流動發(fā)生交叉的區(qū)域的流動利用振子進行振動，防止片狀鋁粉以直立的狀態(tài)凝固，使注塑物整個表面上具有均勻的金屬質(zhì)感。
文檔編號B29K105/06GK101108528SQ20061001484
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者田賢佑, 鄭昌日, 鄭永滿 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司