專利名稱：新型液壓振動式多用免燒制磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制磚機械技術領域，特別是涉及一種免燒式制磚機。
背景技術：
為替代粘土制磚，保護耕地，降低勞動強度，提高生產效率，市場上已出現(xiàn)自動液壓振動式免燒制磚機。液壓振動式免燒制磚機，是利用河砂、山砂、海砂、石屑、礦渣、粉煤灰等任何一種原料與水泥混合一次成型生產灰砂磚的設備，如沈陽韓寶機械有限公司生產的制磚機和福建省泉州市鴻昌建材機械廠生產的制磚機。其主要結構包括液壓傳動機構、送料機構、振動加壓機構、成型脫模機構、推坯機構、控制機構，為實現(xiàn)自動化控制生產，其中控制機構采用微機控制。采用微機控制，雖然自動化程度高，但相對于制磚低利行業(yè)，有如下不足，一是磚機造價高，目前單機銷售價格在30萬元左右，使得制磚成本升高；二是微機使用環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高，相對于制磚場地環(huán)境，磚機使用要求較高。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有液壓振動式免燒制磚機控制機構成本高、使用要求高的不足，提供一種既能滿足自動化生產，又具備成本低、使用要求低的控制機構的液壓振動式免燒制磚機。
本實用新型解決技術問題的原理是，采用機電液一體控制，利用凸輪控制行程開關來控制電磁閥的換向，繼而控制液壓缸運動，帶動磚機各機構動作。
本實用新型的技術方案是，以現(xiàn)有液壓振動式免燒制磚機結構為基礎，包括機架，送、喂料機構，上壓機構，成型機構，脫坯機構，推坯機構，動力機構，動力機構包括液壓傳動系統(tǒng)和控制機構，液壓傳動系統(tǒng)包括相連接的油泵、管路、油箱，與脫坯機構連接的脫坯油缸，與上壓機構連接的上油缸，與送、喂料機構連接的送料油缸，與推坯機構連接的推坯油缸，與各油缸相連通的電磁閥組件；控制機構包括與電磁閥組件相連接的行程開關組件，與行程開關相觸壓的凸輪軸組件，以及與凸輪軸組件連接的凸輪電機，與油泵連接的油泵電機。其控制的機理是，啟動油泵電機工作，啟動凸輪電機帶動凸輪旋轉，凸輪觸壓行程開關開、閉，行程開關的開、閉控制電磁閥通、斷電，電磁閥通、斷電，控制各電磁閥向各油缸送油，帶動油缸動作。
電磁閥組件包括四個三位四通電磁閥、一個二位二通電磁閥和一個溢流閥，具體連接是，自油泵出來，分兩路，一路經四個依次相串接的三位四通電磁閥至油箱，其中第一個三位四通電磁閥與推坯油缸連通，第二個三位四通電磁閥與上壓油缸連通，第三個三位四通電磁閥與送料油缸連通，第四個三位四通電磁閥與脫坯油缸連通，二位二通閥與第四個三位四通電磁閥并聯(lián)連接；另一路經溢流閥至油箱。
凸輪軸組件包括凸輪軸及設于其上的多個凸輪，凸輪上設有一條或多條控制曲線，以控制各機構動作的時間長短和次序，各控制曲線具有相應的長度，相互錯開一定角度，在每個凸輪控制曲線對應的位置上設有控制電磁閥或機構電機的行程開關，通過凸輪的轉動，凸輪上的控制曲線與行程開關觸頭觸壓，控制電磁閥和機構電機的的開關及時間長短，以控制油缸及機構電機的動作，進而帶動磚機各機構的動作，完成制磚過程。
凸輪軸上依次設有7個凸輪，第一、三、六上各設有一條控制曲線，在第二、四、五、七上各設有兩條控制曲線，共11條控制曲線，即第一個凸輪上設1條控制曲線，對應一個行程開關，行程開關與第四個三位四通電磁閥連接，用于控制脫坯油缸的上行；第二個凸輪上設2條控制曲線，與兩個行程開關相對應，行程開關與與第三個三位四通電磁閥連接，一條用于控制送料油缸前行，另一條用于控制送料油缸退回；第三個凸輪上設1條控制曲線，對應一個行程開關，行程開關與喂料電機連接，用于接通喂料電機，實現(xiàn)強制喂料；第四個凸輪上設2條控制曲線，對應兩個行程開關，其中每個行程開關都與兩臺振動電機連接，一條控制實現(xiàn)強制喂料振動，另一條控制上壓振動；第五個凸輪上設兩條控制曲線，對應于兩個行程開關，一個行程開關與第二個三位四通電磁閥連接，用于控制上壓油缸下行，另一個行程開關連接第三個三位四通電磁閥和第五個二位二通電磁閥，用于控制上壓油缸的下行和脫坯油缸的返回；第六個凸輪上設1條控制曲線，對應一個行程開關，行程開關與第二個三位四通電磁閥連接，用于控制上壓油缸上行；第七個凸輪上設2條控制曲線，對應兩個行程開關，一個行程開關與第一個三位四通電磁閥連接，一個用于控制推坯油缸的前行，另一個用于控制推坯油缸返回。
本實用新型液壓振動式多用制磚機，是利用河沙、山砂、海砂、石屑、礦渣、粉煤灰等任何一種原料及水泥混合一次成型生產灰砂磚的主要設備之一，它更換不同模具可生產各種規(guī)模型號的產品。如標準磚、多孔磚，大、中、小砌塊磚及步道磚、花磚等，它克服了同類設備中有的產品單一，有的雖能多用，但控制系統(tǒng)復雜，維護修理需專業(yè)技術人員，而銷售價格高，一般用戶從技術到資金難以承擔的缺點?？刂葡到y(tǒng)采用機、電、液一體化控制，結構簡單、易維護修理，能實現(xiàn)全部自動化，不需專人操作，整臺設備能耗低、造價低，是同類設備中理想的替代產品。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為液壓系統(tǒng)線路示意圖；圖3為凸輪軸與行程開關結構位置示意圖；圖4為凸輪軸上各凸輪及其控制曲線外形及相對位置拆解示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型包括機架3，設于機架3下部的脫坯機構2，與脫坯機構2連接的脫坯油泵1，脫坯油缸的進油口20，設于機架兩側的兩臺振動電機4-1、4-2，設于機架中部的成型機構5，設于機架上部的上壓機構6，與上壓機構連接的上壓油缸7，上壓油缸的兩個進油口16、27，設于機架側部的送、喂料機構10、喂料電機8，與送、喂料機構連接的送料油缸9，送料油缸的兩個進油口18、26，設于機架側部的推坯機構12，與推坯機構12連接的推坯油缸11，推坯油缸的兩個進油口15、28；參照圖2，圖中14是油泵電機，與油泵13連接，油泵13一路經溢流閥23至油箱24；另一路依次串接有三位四通電磁閥29、17、19、21，至油箱24，二位二通閥22與三位四通閥21并聯(lián)連接；三位四通電磁閥29的兩個出油口分別接推坯油缸11的兩個進油口15和28；三位四通電磁閥17的兩個出油口分別接上壓油缸7的兩個進油口16和27；三位四通電磁閥19的兩個出油口分別接送料油缸9的兩個進油口18和26；三位四通電磁閥21的一個出油口分兩路，一路接脫坯油缸1的一個進油口20，另一路經二位二通電磁閥22至油箱24；參照圖3、4，凸輪軸30與凸輪電機60連接，電機60為一調速電機，凸輪軸上依次設有七個凸輪，第一個凸輪31上設1條控制曲線38，與行程開關49相對應，行程開關49與電磁閥29連接，用于控制脫坯油缸的上行；第二個凸輪32上設2條控制曲線39、40，設兩條控制曲線的凸輪寬度是設單條控制曲線凸輪寬度的二倍，兩條控制曲線分別設于凸輪的一半寬上，凸輪32與行程開關50、51相對應，行程開關50、51與電磁閥19連接，控制曲線39用于控制送料油缸前行，控制曲線40用于控制送料油缸退回；第三個凸輪33上設1條控制曲線41，與行程開關52相對應，行程開關52與喂料電機連接，用于接通喂料電機，現(xiàn)實強制喂料；第四個凸輪34上設2條控制曲線42、43，對應兩個行程開關53、54，其中每個行程開關都與兩臺振動電機4-1、4-2連接，控制曲線42控制實現(xiàn)強制喂料振動，控制曲線43控制上壓振動；第五個凸輪35上設兩條控制曲線44、45，與行程開關55、56相對應，行程開關55接三位四通電磁閥17，行程開關56接三位四通電磁閥17、二位二通電磁閥22，控制曲線44用于控制上壓油缸下行，控制曲線45用于控制上壓油缸的下行和脫坯油缸的返回；第六個凸輪36上設1條控制曲線46，與行程開關57相對應，行程開關57與三位四通電磁閥17連接，用于控制上壓油缸7上行；第七個凸輪37上設2條控制曲線47、48，與行程開關58、59相對應，行程開關58、59連接三位四通電磁閥15，控制曲線47用于控制推坯油缸11前行，控制曲線58用于控制推坯油缸11返回。
具體工作過程，工作中首先啟動(手動)油泵電機14，當油泵13達到正常轉速后，啟動(手動)凸輪電機60，凸輪組工作，控制曲線38接通三位四通電磁閥21，脫坯油缸1的進油口20供油，脫坯機構上升使托板與模箱緊密接觸，控制曲線38脫離，脫坯油缸1的進油口20停止供油；控制曲線39接通電磁閥17，送料油缸9的進油口18供油，送料油缸前進，推動送料箱到模箱上方，控制曲線38脫離，進油口18停止供油；控制曲線41接通喂料電機8，強制喂料，延時1.5秒；控制曲線42接通并通過延時繼電器接通振動電機4-1、4-2進行強制喂料振動，以確保喂料均勻，此振動時間根據不同原料調整延時繼電器，控制曲線41與曲線42同時脫離；控制曲線40接通三位四通電磁閥19，進口26供油，送料油缸9帶動送料箱回，控制曲線40脫離，進油口26停止供油；控制曲線44接通三位四通電磁閥17，進油口16供油，上壓油缸7下行，延時1.7秒，即上模頭觸及物理料后，控制曲線43接通振動電機4-1、4-2，在下壓模下壓的同時作強力振動，當磚坯達到要求高度后控制曲線44與控制曲線43同時脫離，停3秒，以消除振動慣性；控制曲線45同時接通三位四通電磁閥17和二位二通電磁閥22，下壓油缸進油口16供油下壓，進油口20經二位二通電磁閥22回油，脫模至出坯位置，控制曲線45脫離，二位二通電磁閥22關閉，下壓油缸進油口16停止供油；控制曲線46接通三位四通電磁閥17，下壓油缸進油口27供油，下壓油缸上行，控制曲線46脫離，進油口27停止供油；控制曲線47接通三位四通電磁閥29，推坯油缸進油口15供油，推坯油缸前進，推坯至轉運車，控制曲線47脫離，進油口15停止供油，停4秒，推入托板；控制曲線48接通，三位四通電磁閥29為進油口28供油，推坯油缸回，帶入托板，一個循環(huán)結束。設備在出廠前可全部調試完畢，用戶接電使用即可?？稍O計每一循環(huán)周期30秒，用戶也可根據所配人員的熟練情況調整，改變循環(huán)周期控制產量。
權利要求1.一種新型液壓振動式多用免燒制磚機，包括機架(3)，送料機構(10)，上壓機構(6)，成型機構(5)，脫坯機構(2)，推坯機構(12)，動力機構，動力機構包括液壓傳動系統(tǒng)和控制機構，其特征在于液壓傳動系統(tǒng)包括相連接的油泵(13)、管路、油箱(24)，與脫坯機構(2)連接的脫坯油缸(1)，與上壓機構(6)連接的上壓油缸(7)，與送料機構(10)連接的送料油缸(9)，與推坯機構(12)連接的推坯油缸(11)，與各油缸相連接通的電磁閥組件；控制機構包括與電磁閥相連接的行程開關組件，與行程開關相觸壓的凸輪軸組件，以及與凸輪軸組件連接的凸輪電機(60)，與油泵(13)連接的油泵電機(14)。
2.根據權利要求1所述的新型液壓振動式多用免燒制磚機，其特征在于所說的電磁閥組件，包括四個三位四通電磁閥、一個二位二通電磁閥(22)和一個溢流閥(23)，具體連接是，自油泵(13)出來，分兩路，一路經四個依次相串接的三位四通電磁閥至油箱(24)，其中第一個三位四通電磁閥(29)與推坯油缸(11)連通，第二個三位四通電磁閥(17)與上壓油缸(7)連通，第三個三位四通電磁閥(19)與送料油缸(9)連通，第四個三位四通電磁閥(21)與脫坯油缸(1)連通，二位二通電磁閥(22)與第四個三位四通電磁閥(21)并聯(lián)連接；另一路經溢流閥(23)至油箱(24)。
3.根據權利要求1所述的新型液壓振動式多用免燒制磚機，其特征在于所說的凸輪軸組件，包括凸輪軸(30)及設于其上的多個凸輪，凸輪上設有一條或多條控制曲線，各控制曲線具有相應的長度，相互錯開一定角度，在每個凸輪控制曲線對應的位置上設有連接電磁閥或機構電機的行程開關，通過凸輪的轉動，凸輪上的控制曲線與行程開關觸頭觸壓。
4.根據權利要求3所述的新型液壓振動式多用免燒制磚機，其特征在于所說的凸輪軸組件，凸輪軸(30)上依次設有7個凸輪，第一、三、六凸輪上各設有一條控制曲線，在第二、四、五、七上各設有兩條控制曲線，共11條控制曲線，即第一個凸輪(31)上設1條控制曲線(38)，對應一個行程開關(49)，行程開關(49)與與第四個三位四通電磁閥(21)連接；第二個凸輪(32)上設2條控制曲線(39)、(40)，分別與行程開關(50)、(51)相對應，行程開關與與第三個三位四通電磁閥(19)連接；第三個凸輪(33)上設1條控制曲線(41)，對應一個行程開關(52)，行程開關(52)與喂料電機(8)連接；第四個凸輪(34)上設2條控制曲線(42)、(43)，對應兩個行程開關(53)、(54)，每個行程開關都分別連接振動電機(4-1)、(4-2)；第五個凸輪(35)上設兩條控制曲線(44)、(45)，對應于兩個行程開關(55)、(56)，行程開關(55)與第二個三位四通電磁閥(17)連接，行程開關(56)連接第三個三位四通電磁閥(19)和二位二通電磁閥(22)；第六個凸輪(36)上設1條控制曲線(46)，對應一個行程開關(57)，行程開關(57)與第二個三位四通電磁閥(17)連接；第七個凸輪(37)上設2條控制曲線(47)、(48)，對應兩個行程開關(58)、(59)，行程開關(58)、(59)與第一個三位四通電磁閥(29)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種新型液壓振動式多用免燒制磚機，用以解決現(xiàn)有技術中同類制磚機控制機構成本高、使用要求高的技術問題。本實用新型以現(xiàn)有液壓振動式免燒制磚機結構為基礎，包括機架，送、喂料機構，上壓機構，成型機構，脫坯機構，推坯機構，液壓傳動系統(tǒng)和控制機構，液壓傳動系統(tǒng)包括相連接的油泵、管路、油箱、油缸，與各油缸相連接的電磁閥組件；控制機構包括與電磁閥組件相連接的行程開關組件，與行程開關相觸壓的凸輪軸組件，以及與凸輪軸組件連接的凸輪電機，與油泵連接的油泵電機。本實用新型在保證液壓振動式多用免燒制磚機行動工作的基礎上，降低了控制機構的成本和使用要求。
文檔編號B28B3/00GK2556001SQ0224712
公開日2003年6月18日 申請日期2002年8月1日 優(yōu)先權日2002年8月1日
發(fā)明者于安洲, 孫義田 申請人:孫義田