專利名稱：免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制磚機(jī)，特別涉及一種免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
隨著國家"禁實"政策的出臺，以混凝土為主生產(chǎn)免燒空心磚是 當(dāng)前建材發(fā)展的主流。因此，各式各樣的空心磚機(jī)應(yīng)運而生，國內(nèi)生 產(chǎn)的免燒磚機(jī)主要有沖壓式和振動式兩類。這些磚機(jī)雖然實現(xiàn)了免燒 制磚的自動或自動化，但仍存在著一些問題首先是成坯裝置不完善， 人工上料費時費力，且標(biāo)準(zhǔn)不一，整齊度差；其次需要附加人工裝坯、 人工運坯或半自動裝坯、運坯裝置，因此磚坯生產(chǎn)線長，磚坯生產(chǎn)成 本高，勞動強(qiáng)度大；再次攪拌效果不好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種成坯裝置完 善、自動上料、自動裝坯運坯、成本抵、效率高的免燒數(shù)控液壓制磚 機(jī)。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本實用新型的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上料裝 置、成坯裝置、運坯裝置，其特殊之處在于
上料裝置包括入料傳送帶、料斗、上料傳送帶、料車，入料傳送 帶對應(yīng)料斗的上口，上料傳送帶一端位于料斗底部開口的下方，另一 端位于料車的上方；
成坯裝置包括上下相對的上模液壓缸和下模液壓缸，二者分別與 液壓站連接，二者的缸套固定在機(jī)架上，二者的活塞通過四根導(dǎo)向柱 可滑動的安裝在機(jī)架上，活塞上與導(dǎo)向柱的接觸面固定有滑動導(dǎo)套， 上模液壓缸的活塞底部固定有上模，下模液壓缸的活塞頂部固定有下 模，上模與下模相對應(yīng)；導(dǎo)向柱上設(shè)有控制上模和下模行程的行程開 關(guān)；運坯裝置包括一端靠近下模的成品磚傳送帶。
本實用新型的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，上料裝置、成坯裝置、運坯 裝置分別與自動控制系統(tǒng)連接，自動控制系統(tǒng)包括由可編程電腦及其 相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)。
本實用新型的有益效果是，成坯裝置完善，自動上料省時省力， 上料均勻，整齊度好；自動裝坯、運坯，磚坯生產(chǎn)線短，磚坯生產(chǎn)成 本低，勞動強(qiáng)度?。辉俅螖嚢栊Ч?，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的磚質(zhì)量好， 節(jié)能、節(jié)土、隔音隔熱，安全可靠，可全天候生產(chǎn)。采用液壓傳動及 液壓加壓方式，具有傳動平穩(wěn)、燥音低的優(yōu)點，且強(qiáng)有力的液壓加壓 確保高質(zhì)量的產(chǎn)品成型。 一機(jī)多模，更換模具可生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、 空心砌塊等多種不同規(guī)格的免燒磚。
(四)
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1顯示屏，2液壓站，3輸送帶鏈條，4料斗，5上梁，6 導(dǎo)向柱，7上模液壓缸，8上模，9料車，IO下模，ll送料斗支架， 12主機(jī)底架，13成品磚輸送帶底架，14成品磚傳送帶，15下模液壓 缸，16行程開關(guān)，17送板機(jī)構(gòu)。
具體實施方式附圖為本實用新型的一種具體實施例。
本實用新型的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上料裝 置、成坯裝置、運坯裝置；上料裝置包括入料傳送帶、料斗4、上料 傳送帶3、料車9，入料傳送帶對應(yīng)料斗的上口，上料傳送帶一端位 于料斗底部開口的下方，另一端位于料車的上方；成坯裝置包括上下 相對的上模液壓缸7和下模液壓缸15， 二者分別與液壓站2連接，二 者的缸套固定在機(jī)架上，二者的活塞通過四根導(dǎo)向柱6可滑動的安裝 在機(jī)架上，活塞上與導(dǎo)向柱的接觸面固定有滑動導(dǎo)套，上模液壓缸的 活塞底部固定有上模8，下模液壓缸的活塞頂部固定有下模10，上模 與下模相對應(yīng)；導(dǎo)向柱上設(shè)有控制上模和下模行程的行程開關(guān)16;運 坯裝置包括一端靠近下模的成品磚傳送帶14。上料裝置、成坯裝置、 運坯裝置分別與自動控制系統(tǒng)連接，自動控制系統(tǒng)包括由可編程電腦
4及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)。
本實用新型的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，由微電腦編程PLC控制配置 數(shù)據(jù)輸入輸出裝置、液壓控制系統(tǒng)及機(jī)械機(jī)構(gòu)。電氣系統(tǒng)采用微電腦 PLC編程系統(tǒng)控制配置數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控 制及故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)自動上下料、自動布料、自動撥板，屬于全 自動免燒制磚機(jī)設(shè)備。該機(jī)采用液壓控制系統(tǒng)，由大容量的油箱體自 動調(diào)壓變量系統(tǒng)，高低壓控制系統(tǒng)。具有傳動平穩(wěn)、燥音低的優(yōu)點， 且強(qiáng)有力的液壓加壓確保高質(zhì)量的產(chǎn)品成型。液壓機(jī)構(gòu)由液壓站、上 模液壓油缸、下模液壓油缸、導(dǎo)向柱、活塞、導(dǎo)向套組成，采用四柱 導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套，保證了壓頭及模具的精確運行。采 用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致， 因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。上料傳送帶采用鏈條傳送帶。
顯示屏1可以顯示工作情況。導(dǎo)向柱上端固定有上梁5，使整機(jī)結(jié)構(gòu) 堅固。料斗通過料斗支架11安裝在機(jī)架上，主機(jī)底架12支撐整機(jī)的 重量，成品磚傳送帶的兩端輥子安裝在成品磚傳送帶底架13上。
使用時，啟動液壓開關(guān)，啟動液壓站2，啟動自動按鈕，開始自
動運行。首先物料由入料傳送帶送至料斗4內(nèi)，然后由上料傳送帶
3輸送到料車9，在料車9內(nèi)又經(jīng)過一次攪拌，料車9上滿料后前進(jìn)， 同時上料電機(jī)運轉(zhuǎn)，料車前進(jìn)到前位后，下振動電機(jī)振動，物料布滿 下模10后，料車返回，回到位后，物料又由上料傳送帶3輸送到料 車9，同時上模液壓缸7出缸(上模8下壓)，上下振動電機(jī)同時振動， 上模8下壓到成型高度，停止上下振動，下模液壓缸15出缸上升到 位，啟動上模液壓缸回缸上升，同時成品磚傳送帶14運轉(zhuǎn)，帶出成 型磚坯，上模液壓缸7回缸到位，送板機(jī)構(gòu)17送板到位，下模液壓 缸15開始回缸下降，下模缸下降到位后，料車10前進(jìn)送料，又開始 新的循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上料裝置、成坯裝置、運坯裝置，其特征在于上料裝置包括入料傳送帶、料斗(4)、上料傳送帶(3)、料車(9)，入料傳送帶對應(yīng)料斗的上口，上料傳送帶一端位于料斗底部開口的下方，另一端位于料車的上方；成坯裝置包括上下相對的上模液壓缸(7)和下模液壓缸(15)，二者分別與液壓站(2)連接，二者的缸套固定在機(jī)架上，二者的活塞通過四根導(dǎo)向柱(6)可滑動的安裝在機(jī)架上，活塞上與導(dǎo)向柱的接觸面固定有滑動導(dǎo)套，上模液壓缸的活塞底部固定有上模(8)，下模液壓缸的活塞頂部固定有下模(10)，上模與下模相對應(yīng)；導(dǎo)向柱上設(shè)有控制上模和下模行程的行程開關(guān)(16)；運坯裝置包括一端靠近下模的成品磚傳送帶(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，其特征在于上料裝置、成坯裝置、運坯裝置分別與自動控制系統(tǒng)連接，自動控制系統(tǒng)包 括由可編程電腦及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)和故 障診斷系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型的免燒數(shù)控液壓制磚機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上料裝置、成坯裝置、運坯裝置，上料裝置包括入料傳送帶、料斗、上料傳送帶、料車；成坯裝置包括上下相對的上模液壓缸和下模液壓缸；導(dǎo)向柱上設(shè)有控制上模和下模行程的行程開關(guān)；運坯裝置包括一端靠近下模的成品磚傳送帶。本實用新型的有益效果是，成坯裝置完善，自動上料省時省力，上料均勻，整齊度好；自動裝坯、運坯，磚坯生產(chǎn)線短，磚坯生產(chǎn)成本低，勞動強(qiáng)度小；再次攪拌效果好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的磚質(zhì)量好，節(jié)能、節(jié)土、隔音隔熱，安全可靠，可全天候生產(chǎn)。
文檔編號B28B3/02GK201244851SQ200820024299
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者孟慶振 申請人:山東巨野恒祥機(jī)械制造有限公司