專利名稱：特別是用于生產(chǎn)電極的鑄造設(shè)備和在這樣的設(shè)備中使用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別是用于生產(chǎn)電極的鑄造設(shè)備以及在這樣的設(shè)備中使用的方法。
然而盡管更特別用于這樣的應(yīng)用中，但是所述的鑄造設(shè)備還可以用于生產(chǎn)任何其它類型的鑄造產(chǎn)品。
在鑄造設(shè)備中，最好在在一些情況下鑄成該鑄模的糊狀物具有一定的粘性和/或者顆粒度以便進(jìn)行擠壓操作從而獲得所加工的產(chǎn)品的優(yōu)良的特性并且進(jìn)行或者完善所述的產(chǎn)品的應(yīng)用。目前有不同類型的已知的設(shè)備，這樣的設(shè)備在填充該鑄模之后能夠進(jìn)行擠壓操作。
因此，第一種類型的已知的設(shè)備包括糊狀物喂給裝置，一個(gè)可移動(dòng)的料斗，兩個(gè)擠壓裝置，每個(gè)擠壓裝置包括一個(gè)在其上設(shè)置一個(gè)鑄模的臺(tái)和一個(gè)擠壓模板。通過將料斗大致水平地在一個(gè)供給糊狀物的位置和兩個(gè)卸載糊狀物的位置之間進(jìn)行移動(dòng)，該設(shè)備進(jìn)行工作，其中在這些位置中在任何一個(gè)鑄模上懸掛著所述的料斗。
在這個(gè)設(shè)備中，可以預(yù)見到在一個(gè)鑄模中加工該產(chǎn)品，同時(shí)該料斗被供給糊狀物或者將該糊狀物澆到第二個(gè)鑄模中。
這個(gè)類型的設(shè)備具有不同的缺點(diǎn)，特別是這個(gè)設(shè)備迫使一個(gè)有源部件移動(dòng)，即迫使該料斗移動(dòng)，因此顯著導(dǎo)致變化能量的輸送和連接設(shè)備。此外，這個(gè)類型的設(shè)備要求建造兩個(gè)脫模和出模工位，即每個(gè)鑄模一個(gè)工位，這增加了該設(shè)備的成本。
一個(gè)第二類型的已知的設(shè)備包括一個(gè)糊狀物喂給裝置，兩個(gè)固定的稱重料斗和兩個(gè)可移動(dòng)的擠壓設(shè)備，這兩個(gè)可移動(dòng)的擠壓設(shè)備包括兩個(gè)可移動(dòng)鑄模底座的振動(dòng)臺(tái)。
這個(gè)設(shè)備具有與上述的一個(gè)設(shè)備相同的缺點(diǎn)，即該設(shè)備要求有源部件移動(dòng)，在這個(gè)情況中使臺(tái)移動(dòng)，導(dǎo)致了考慮被移動(dòng)的過大的物料和被移動(dòng)的有源部件時(shí)實(shí)施的復(fù)雜性。
事實(shí)上，每個(gè)臺(tái)在兩個(gè)對(duì)應(yīng)該鑄模的填充位置的位置之間移動(dòng)，所述的臺(tái)然后垂直于其料斗，對(duì)應(yīng)于該臺(tái)的位置的模壓位置垂直該加壓模板。這樣的設(shè)備還具有使用兩個(gè)料斗的缺點(diǎn)，因此增加了該設(shè)備的成本。
最后已知的第三類型的設(shè)備提供了一種設(shè)備，該設(shè)備包括糊狀物供給裝置，固定料斗，3個(gè)鑄模和一個(gè)擠壓裝置以及能夠連續(xù)移動(dòng)該鑄模在該料斗下，然后在該擠壓裝置處，然后再到一個(gè)脫模區(qū)域處的旋轉(zhuǎn)車。
然而這個(gè)設(shè)備需要生產(chǎn)和安裝該旋轉(zhuǎn)車，還需要使用三個(gè)鑄模。
本發(fā)明的目的是提供一種鑄造設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)電極，該鑄造設(shè)備解決了上述的缺點(diǎn)并且能夠提供一種沒有有源部件被移動(dòng)的設(shè)備。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鑄造設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)電極，該設(shè)備能夠單獨(dú)使用一個(gè)該產(chǎn)品的脫模和出模工位。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鑄造設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)電極，該設(shè)備能夠容易接觸多個(gè)有源部件從而易于進(jìn)行裝卸操作。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種在上述的設(shè)備中使用的方法，該方法能夠獲得高的生產(chǎn)率和在掩蔽時(shí)間中進(jìn)行的準(zhǔn)備備和/或者脫模。
本發(fā)明的其它目標(biāo)和優(yōu)勢(shì)將在下面的描述中出現(xiàn)，該描述僅僅用于說明而不用來限定本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，特別是用于生產(chǎn)電極的該鑄造設(shè)備包括一個(gè)料斗，至少第一和第二鑄模，兩個(gè)擠壓裝置，每個(gè)擠壓裝置包括一個(gè)模壓臺(tái)和一個(gè)擠壓模板，其特征在于，所述的鑄造設(shè)備還包括-一個(gè)固定的中間定位平面，在所述的擠壓裝置之間，并且該定位平面垂直于所述的料斗，-將每個(gè)鑄模設(shè)置在模壓臺(tái)處或者所述的設(shè)置的平面處的移動(dòng)裝置。
本發(fā)明還涉及一種在上述的設(shè)備中使用的方法，對(duì)于每個(gè)鑄模該方法使用下述的步驟-鑄模填充步驟，-在所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)上鑄模加載步驟，-模壓步驟，-從所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)卸載鑄模的步驟，該模壓臺(tái)能夠允許所述的鑄模重新位于垂直于所述的料斗處。
當(dāng)閱讀下面的描述時(shí)，根據(jù)作為說明書的一部分的附圖，將很好地理解本發(fā)明，附圖包括-

圖1沿一個(gè)簡(jiǎn)示的截面圖示出了本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例；-圖2-11示出了圖1的實(shí)施例的不同結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)能夠生產(chǎn)產(chǎn)品，把該產(chǎn)品從該鑄模上脫模并且將其出模；和-圖12是計(jì)時(shí)圖，表示根據(jù)本發(fā)明的方法的不同步驟的一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，特別是用于生產(chǎn)電極。
如圖1-11所示，根據(jù)本發(fā)明的鑄造設(shè)備包括一個(gè)料斗2，至少一個(gè)第一和一個(gè)第二鑄模4和3，兩個(gè)擠壓裝置6和5，每個(gè)擠壓裝置包括一個(gè)模壓臺(tái)8和7和一個(gè)擠壓模板10和9。
根據(jù)本發(fā)明的主要特征，該鑄造設(shè)備還包括-一個(gè)固定定位平面11，在所述的擠壓裝置6，5之間并且垂直于所述的料斗2，-移動(dòng)裝置12，以便將每個(gè)鑄模4，3定位在模壓臺(tái)8，7或者所述的定位平面11處。
此外，根據(jù)本發(fā)明，所述的移動(dòng)裝置12交替地將每個(gè)鑄模3和4定位在所述的定位平面處。
此外，根據(jù)本發(fā)明，所述的移動(dòng)裝置12能夠有利地被設(shè)置在所述的模壓臺(tái)7和8處以及該定位平面11處。
在圖1-11的實(shí)施例中，所述的移動(dòng)裝置12包括與輥?zhàn)右黄鸸ぷ鞯膶?dǎo)軌13，在附圖中沒有示出。所述的導(dǎo)軌13設(shè)置在臺(tái)7，8和定位平面11，該定位平面大致平行于所述的鑄模3和4的移動(dòng)方向。這些鑄模最好被鏈條和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
然而，根據(jù)其它的實(shí)施例，所述的移動(dòng)裝置12可以包括任何對(duì)于輸送領(lǐng)域特別是生產(chǎn)線中的產(chǎn)品輸送領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的裝置，例如該裝置可以是電操作輥，并且能夠圍繞其軸線沿按照每個(gè)鑄模必須的移動(dòng)方向的兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
所述的鑄造設(shè)備還包括脫模和出模裝置，附圖中未示出，因此使得在所述的定位平面11處將產(chǎn)品從該鑄模3和4脫模和出模。
因此，所述的排出裝置可以有利地設(shè)置在垂直于所述的料斗2的所述中間定位平面11的部分處，或者在一個(gè)變形中設(shè)置在所述的中間定位平面11處，但是沿該產(chǎn)品的出模方向與所述的料斗2偏置。
根據(jù)本發(fā)明，所述的能夠用糊狀物填充鑄模3和4的料斗2最好固定并且包括一個(gè)稱重料斗。
所述的料斗2使用一個(gè)根據(jù)已知技術(shù)的糊狀物供給裝置14通過一個(gè)分配器15供給自己。
根據(jù)本發(fā)明，所述的模壓臺(tái)7和8最好固定并且包括振動(dòng)臺(tái)。通過抑制在糊狀物中存在的自由空間，這種類型的臺(tái)能夠改善糊狀物的擠壓和形狀，其中該糊狀物容納在該鑄模中，這些自由空間是由于在填充所述的鑄模時(shí)該糊狀物的不良分配導(dǎo)致的，或者還由于該糊狀物的顆粒度和/或者粘度所導(dǎo)致。
根據(jù)本發(fā)明，中間定位平面11是指任何類型的能夠支撐一個(gè)鑄模的裝置，特別可以是一種支撐導(dǎo)軌13的裝置或者例如臺(tái)或者類似物。
本發(fā)明還涉及一種在上述的鑄造設(shè)備中使用的方法。所述的特別用于生產(chǎn)電極的過程是這樣一種方法，其中如圖12所示，每個(gè)鑄模進(jìn)行了如下步驟-該鑄模4，3的填充步驟RM1，RM2，-在所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)8，7上該鑄模4，3的加載步驟CV1，CV2，-模壓步驟FM1，F(xiàn)M2，-從所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)8，7卸載該鑄模4，3的卸載步驟DV1，DV2，使得所述的鑄模4，3設(shè)置成垂直于所述的料斗2。
此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一個(gè)分別在相應(yīng)的該鑄模4，3的卸載步驟DV1，DV2之后在該中間平面11處的脫模和出模步驟DM1，DM2。
參照附圖2-11，可以看到對(duì)于每個(gè)鑄模來說，該產(chǎn)品的不同的形成步驟。
圖1示出所述的料斗2的供給階段，該料斗2填充有糊狀物。在這個(gè)階段，在啟動(dòng)階段期間，兩個(gè)鑄模3和4都是空的，一個(gè)鑄模在其模壓臺(tái)7上，另一個(gè)在垂直于所述的料斗2的所述的定位平面11上。
然而在該循環(huán)期間，當(dāng)出模該模制的產(chǎn)品之后位于該定位平面11處的鑄模設(shè)置成垂直于所述的料斗2時(shí)，位于該模壓臺(tái)上的鑄模正在被模壓。
在下面的附圖中，看到一個(gè)不同構(gòu)造的實(shí)施例，該結(jié)構(gòu)開始沒有使用而是在循環(huán)期間被使用，然而兩個(gè)鑄模不是空的。
在圖2中參照作為第一鑄模的鑄模4，作為第二鑄模的鑄模3，可以看到容納在所述的料斗2中的糊狀物卸載到所述的第一鑄模中。
圖3示出了該裝載階段，特別是通過平移將第一鑄模4移動(dòng)到相應(yīng)的模壓臺(tái)8上。在這個(gè)附圖中，還可以看到該第二鑄模3被卸載，特別是通過同時(shí)的平移，或者不同時(shí)的平移所述的模壓臺(tái)7，該第二鑄模3將設(shè)置在所述的定位平面11處。
在圖1-11的實(shí)施例中，該第一鑄模4加載到所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)8上的加載步驟CV1是與該第二鑄模3的卸載步驟同時(shí)并且交替地進(jìn)行。單詞“同時(shí)”所賦予的概念是該加載和卸載步驟可以同時(shí)或者兩個(gè)步驟在時(shí)間上具有重疊部分的彼此相對(duì)偏置地進(jìn)行。
因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，第一和第二鑄模的該加載和卸載步驟可以在該時(shí)間過程中分開。
參照附圖4，可以看到第一鑄模4加載到所述的模壓臺(tái)8上的加載步驟CV1。
參照附圖5，可以看到容納在第二鑄模中的產(chǎn)品被脫模到所述的定位平面11處。此外可以看到舉升裝置16設(shè)置在該模壓臺(tái)8處。這些舉升裝置16將所述的臺(tái)8和所述的第一鑄模4升起并且因此使得所述的第一鑄模與該移動(dòng)裝置12脫開，這些舉升裝置16最好包括膨脹部件，這些膨脹部件還能夠吸收在所述的模壓臺(tái)8上產(chǎn)生的振動(dòng)。這些舉升裝置16還裝備所述的模壓臺(tái)7。因此可以使用其它類型的對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的舉升裝置，而該舉升和振動(dòng)吸收功能當(dāng)然可以明顯地在時(shí)間過程中被分開。
因此在圖5中可以看到所述的舉升裝置16已經(jīng)提起所述的第一鑄模4，并且開始了產(chǎn)品成形。
因此，該擠壓裝置6投入使用，導(dǎo)致一方面致動(dòng)該振動(dòng)臺(tái)8另一方面致動(dòng)該擠壓模板10。
在這里，所述的料斗2處于供給階段。這個(gè)供給階段可以在前面的卸載所述的料斗的階段結(jié)束時(shí)開始，這使得調(diào)和了從供給裝置連續(xù)操作供給該料斗的可能性，并且根據(jù)一個(gè)不連續(xù)的方法鑄造產(chǎn)品。
圖6示出了在設(shè)置該第二鑄模垂直該料斗2時(shí)該產(chǎn)品的出模階段DM2的結(jié)束。還可以看到該模壓步驟在第一鑄模處連續(xù)進(jìn)行。
圖7示出該料斗2的供給階段(AT)。
圖8示出該第二鑄模3的填充步驟RM2，可以注意到在這個(gè)步驟期間，該舉升裝置16將所述的第一鑄模4設(shè)置在該移動(dòng)裝置12處以便再能夠移動(dòng)。
圖9和10示出了特別是通過平移第二鑄模3到所述的模壓臺(tái)7上裝載的步驟CV2，和同時(shí)的特別是通過從所述的模壓臺(tái)8平移開第一鑄模4的卸載步驟。
圖11示出了在所述的定位平面11處從第一鑄模4中拖出產(chǎn)品的脫模和出模步驟DM1，根據(jù)圖5，6和11的實(shí)施例，該鑄模的側(cè)壁與該底壁脫開，因?yàn)樗龅拿撃Ｑb置能夠使產(chǎn)品自由。
所述的出模裝置然后可以沿該中間定位平面1移動(dòng)所述的產(chǎn)品。該鑄模的側(cè)壁然后重新設(shè)置在所述的鑄模的底壁處，使得所述的鑄?？梢栽俅伪惶畛浜隣钗锊⑶议_始新的鑄造循環(huán)。在這個(gè)脫模和出模步驟期間，在所述的鑄模的卸載步驟之后，繼續(xù)用于該第二鑄模的該模壓步驟FM2或者繼續(xù)將所述的第二鑄模設(shè)置在該移動(dòng)裝置12處的定位步驟。
圖12示出了一個(gè)示例的，然而不作限定的，第一和第二鑄模的連續(xù)的鑄造循環(huán)以及所述的料斗2的供給和卸載循環(huán)。在A方式上，可以按照在第一鑄模4上的不同的鑄造步驟，在B方式上，按照用于該第二鑄模3的不同的鑄造步驟，在C方式上，按照該料斗2的不同的供給和卸載步驟。
因此可以看到該第一鑄模4的脫模步驟DM1在用于第二鑄模3的模壓步驟期間例如至少部分地并且交替地被實(shí)施。還可以看到第一鑄模4的填充步驟在用于第二鑄模3的模壓步驟期間被至少部分地和交替地實(shí)施。
還應(yīng)該注意到設(shè)置在該料斗的兩個(gè)卸載步驟(DT)之間的該料斗的供給步驟(AT)是這樣的，即使得從料斗的供給可以連續(xù)和或者不連續(xù)，并且或者部分地或者完全地占據(jù)，該料斗2的所述的連續(xù)卸載步驟之間的時(shí)間間隔。
在第一和第二鑄模處的模壓步驟最好通過等于或者大于其它步驟的延時(shí)的延時(shí)被實(shí)施。
本發(fā)明還涉及用所述的方法實(shí)施的產(chǎn)品。所述的產(chǎn)品特別是一種電極的構(gòu)成部件，更具體地說是一種碳陽(yáng)極，但是還可以是任何其它類型的用上述的方法實(shí)施的鑄造產(chǎn)品。
自然，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說其它實(shí)施例在不脫離后面的權(quán)利要求書限定的框架下可以被構(gòu)思。
權(quán)利要求
1 一種特別是用于生產(chǎn)電極的鑄造設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)料斗(2)，至少一個(gè)第一和一個(gè)第二鑄模(4，3)，兩個(gè)擠壓裝置(6，5)，每個(gè)擠壓裝置包括一個(gè)模壓臺(tái)(8，7)和一個(gè)擠壓模板(10，9)，其特征在于，所述的鑄造設(shè)備(1)還包括- 一個(gè)固定的中間定位平面(11)，設(shè)置在所述的大擠壓裝置(6，5)之間，并且垂直與所述的料斗(2)，- 移動(dòng)裝置(12)，用于將每個(gè)鑄模(4，3)定位在模壓臺(tái)(8，7)處或者中間定位平面(11)處。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造設(shè)備，其中，所述的移動(dòng)裝置將每個(gè)鑄模(4，3)交替設(shè)置在所述的中間定位平面(11)處。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的鑄造設(shè)備，其中，所述的模壓臺(tái)(8，7)被固定并且包括振動(dòng)臺(tái)。
4 根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的鑄造設(shè)備，包括能夠在所述的中間定位平面(11)處脫模和出模容納在該鑄模(4，3)中的鑄造的產(chǎn)品的排出裝置
5 根據(jù)上述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造設(shè)備，其中，所述的料斗(2)是一個(gè)固定的稱重料斗。
6 根據(jù)上述的權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鑄造設(shè)備，其中舉升裝置16設(shè)置在該模壓臺(tái)(7，8)處，使得所述的鑄模(3，4)與所述的移動(dòng)裝置(12)脫開。
7 一種鑄造方法，特別是用于生產(chǎn)電極，該方法在根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的鑄造設(shè)備中使用，其中，每個(gè)鑄模使用下述的步驟- 該鑄模(4，3)的填充步驟(RM1，RM2)，- 該鑄模(4，3)裝載到所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)(8，7)上的裝載步驟(CV1，CV2)，- 模壓步驟(FM1，F(xiàn)M2)，- 該鑄模從所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)(8，7)上的卸載步驟(DV1，DV2)，使得重新將所述的鑄模(4，3)設(shè)置成垂直于所述的料斗(2)。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在從所述的鑄模(4，3)進(jìn)行所述的卸載步驟(DV1，DV2)之后，在所述的中間定位平面處設(shè)置脫模步驟和出模步驟(DM1，DM2)。
9 根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的方法，其中，該第一鑄模(4)的脫模步驟是在該第二鑄模(3)的模壓步驟期間至少部分地并且交替的實(shí)施。
10 根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法將，其中，該第一鑄模的填充步驟是在該第二鑄模(3)的模壓步驟期間至少部分地并且交替地實(shí)施的。
11 根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的方法，其中，該第一鑄模(4)在所述的相應(yīng)的模壓臺(tái)上的裝載步驟是與該第二鑄模(3)的卸載步驟同時(shí)并且交替地進(jìn)行的。
12 一種鑄造的產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用根據(jù)權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)使用的方法實(shí)施的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，該裝置用于生產(chǎn)電極。本發(fā)明的裝置包括一個(gè)接收料斗(2)，至少一個(gè)第一和一個(gè)第二鑄模(4，3)和兩個(gè)擠壓裝置(6，5)。每個(gè)擠壓裝置包括一個(gè)成形板(8，7)和一個(gè)擠壓部件(10，9)。本發(fā)明的裝置特征在于，其包括一個(gè)固定的中間支撐表面(11)和用于移動(dòng)每個(gè)鑄模(4，3)的裝置以便使得所述的鑄模設(shè)置在一個(gè)成形板(8，7)處或者該中間支撐表面(11)處，其中該支撐表面(11)設(shè)置在所述的擠壓裝置(6，5)之間并且與該料斗(2)對(duì)齊。
文檔編號(hào)B28B5/04GK1541152SQ02815880
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2002年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月16日
發(fā)明者A·莫林, A 莫林 申請(qǐng)人:索里奧斯碳素公司