專利名稱：用于生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四腔焙燒爐，尤其是一種用于生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐。
背景技術(shù)：
碳素電極廣泛應(yīng)用在冶煉行業(yè)，碳素電極作為冶煉行業(yè)的消耗品，每冶煉一噸鋁 需要150公斤碳素電極，碳素電極的加工工藝效率和碳素電極的成本息息相關(guān)，同時(shí)也和 鋁的冶煉成本有關(guān)，因此，控制好碳素電極的加工成本，在市場(chǎng)上會(huì)占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。目前成 熟的焙燒方法是將焙燒爐兩側(cè)爐墻加熱，將熱量傳遞給碳素電極毛坯的辦法加熱，將碳素 電極毛坯均勻加熱是控制碳素電極焙燒的關(guān)鍵。目前，焙燒的方法是完成一爐，冷卻一爐， 再安裝一爐，在焙燒完成時(shí)，焙燒爐的各工藝設(shè)備均需要停機(jī)等候爐體冷卻，中間間隔時(shí)間 是白白的浪費(fèi)，同時(shí)停機(jī)、在開機(jī)也增加了設(shè)備的運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不停機(jī)生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐， 該焙燒爐是由五面焙燒爐墻和兩面堵墻構(gòu)成，所述的焙燒爐墻是由墻體、火焰通道、空氣隔 熱層、點(diǎn)火孔和抽負(fù)壓通道構(gòu)成；在墻體接近頂面有一個(gè)平行于頂面的空氣隔熱層；在所 述的空氣隔熱層下方有一條"1TL"形火焰通道，該"lfl"形即如連續(xù)的城墻垛口 ；在墻 體頂部一端有一條點(diǎn)火孔，該點(diǎn)火孔貫穿空氣隔熱層至到火焰通道；在墻體頂部另一端有 一條抽負(fù)壓通道，該抽負(fù)壓通道貫穿空氣隔熱層至到火焰通道。 進(jìn)一步，所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)觀測(cè)孔，該觀測(cè)孔貫穿空氣隔熱層至到火 焰通道。 進(jìn)一步，所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)測(cè)溫孔，該測(cè)溫孔貫穿空氣隔熱層至到火 焰通道。 進(jìn)一步，所述的火焰通道的端部有一個(gè)可以用于關(guān)斷的閥門。 本實(shí)用新型的有益效果在于 1、本實(shí)用新型技術(shù)方案采用的火焰通道端部?jī)?nèi)的可關(guān)斷閥門，可以在焙燒完成 時(shí)，將閥門關(guān)斷，焙燒爐停止工作，將煤氣加熱裝置、溫度巡檢儀和抽負(fù)壓裝置不停機(jī)移至 其他爐體進(jìn)行下一步焙燒工作，而本爐可進(jìn)行自然冷卻，很好的利用了焙燒與冷卻的時(shí)間 間隙，降低了碳素電極的加工成本，提高了碳素電極的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力； 2、本實(shí)用新型爐墻火焰通道采用"U1"形結(jié)構(gòu)和抽負(fù)壓的共同作用，提高了碳
素電極焙燒的溫度曲線的均勻度，有效地提高了碳素電極的加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型焙燒爐墻結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0013] 圖2是本實(shí)用新型四腔焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記注釋1墻體，2火焰通道，3點(diǎn)火孔，4空氣隔熱層，5觀測(cè)孔，6測(cè)溫孔，7 抽負(fù)壓通道，8堵墻，9焙燒爐墻。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型四腔焙燒爐是由五面焙燒爐墻9和兩面堵墻8構(gòu)成， 所述焙燒爐墻是由是由墻體1、火焰通道2、空氣隔熱層4、點(diǎn)火孔3和抽負(fù)壓通道7構(gòu)成； 在墻體1接近頂面有一個(gè)平行于頂面的空氣隔熱層4 ;在所述的空氣隔熱層4下方有一條 "lil"形火焰通道2 ;在墻體1頂部一端有一條點(diǎn)火孔3，該點(diǎn)火孔3貫穿空氣隔熱層4至 到火焰通道2 ;在墻體1頂部另一端有一條抽負(fù)壓通道7，該抽負(fù)壓通道7貫穿空氣隔熱層 4至到火焰通道2。所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)觀測(cè)孔5，該觀測(cè)孔5貫穿空氣隔熱層4 至到火焰通道2。所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)測(cè)溫孔6，該測(cè)溫孔6貫穿空氣隔熱層4至 到火焰通道2。所述的火焰通道2的端部有一個(gè)可以用于關(guān)斷的閥門。 本實(shí)用新型四腔焙燒爐的工作原理如下四腔焙燒爐的爐腔內(nèi)并排立放多個(gè)碳素 電極原坯，在碳素電極原坯上部覆蓋一層厚厚的保溫層，可移動(dòng)式五頭加熱器探在焙燒爐 墻的點(diǎn)火孔3內(nèi)向下探入燃燒的煤氣火口至火焰通道2內(nèi)，在抽負(fù)壓通道7上五個(gè)分管道， 分管道所連接的主管道與一個(gè)風(fēng)機(jī)相連，該風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口延伸至火焰通道2內(nèi)，風(fēng)機(jī)工作抽 取火焰通道2內(nèi)的壓力，火焰沿著火焰通道2的路線運(yùn)動(dòng)，火焰通道2的溫度靠風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓 力大小調(diào)節(jié)，在壓力穩(wěn)定時(shí)，火焰通道2內(nèi)的溫度處于動(dòng)態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，火焰通道2的從墻體 上部到下部、再從下到上，使火焰通道2的溫度在爐墻體1上均勻分布；為了觀測(cè)爐墻內(nèi)火 焰狀況，在爐墻頂部設(shè)有觀測(cè)孔5，同時(shí)，為了理解爐墻內(nèi)的溫度參數(shù)，在爐墻的測(cè)溫孔6內(nèi) 安裝溫度巡檢儀，循環(huán)檢測(cè)爐墻溫度。在完成焙燒時(shí)，將火焰通道2內(nèi)的閥門關(guān)斷，抽負(fù)壓 裝置移動(dòng)其他焙燒爐工作，本爐冷卻等待出爐，不影響其他焙燒爐的工作。 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例所描述的范圍，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案作的 技術(shù)變形均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐，該焙燒爐是由五面焙燒爐墻(9)和兩面堵墻(8)構(gòu)成，其特征在于所述的焙燒爐墻(9)是由墻體(1)、火焰通道(2)、空氣隔熱層(4)、點(diǎn)火孔(3)和抽負(fù)壓通道(7)構(gòu)成；在墻體(1)接近頂面有一個(gè)平行于頂面的空氣隔熱層(4)；在所述的空氣隔熱層(4)下方有一條如連續(xù)城墻垛口形狀的火焰通道(2)；在墻體(1)頂部一端有一條點(diǎn)火孔(3)，該點(diǎn)火孔(3)貫穿空氣隔熱層(4)至到火焰通道(2)；在墻體(1)頂部另一端有一條抽負(fù)壓通道(7)，該抽負(fù)壓通道(7)貫穿空氣隔熱層(4)至到火焰通道(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四腔焙燒爐，其特征在于所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)觀 測(cè)孔(5)，該觀測(cè)孔(5)貫穿空氣隔熱層(4)至到火焰通道(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四腔焙燒爐，其特征在于所述的焙燒爐墻頂上還有一個(gè)測(cè) 溫孔(6)，該測(cè)溫孔(6)貫穿空氣隔熱層(4)至到火焰通道(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四腔焙燒爐，其特征在于所述的火焰通道(2)的端部有一 個(gè)可以用于關(guān)斷的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于生產(chǎn)碳素電極的四腔焙燒爐，該焙燒爐是由五面焙燒爐墻和兩面堵墻構(gòu)成，所述的焙燒爐墻是由墻體、火焰通道、空氣隔熱層、點(diǎn)火孔和抽負(fù)壓通道構(gòu)成；在墻體接近頂面有一個(gè)平行于頂面的空氣隔熱層；在所述的空氣隔熱層下方有一條如連續(xù)城墻垛口形狀的火焰通道；在墻體頂部一端有一條點(diǎn)火孔，該點(diǎn)火孔貫穿空氣隔熱層至到火焰通道；在墻體頂部另一端有一條抽負(fù)壓通道，該抽負(fù)壓通道貫穿空氣隔熱層至到火焰通道。本實(shí)用新型爐墻火焰通道采用連續(xù)城墻垛口形結(jié)構(gòu)和抽負(fù)壓的共同作用，提高了碳素電極焙燒的溫度曲線的均勻度，有效地提高了碳素電極的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)F27B5/02GK201522186SQ20092022325
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者張保國, 趙長青, 路二毛, 陰國勝 申請(qǐng)人:焦作市東星炭電極有限公司