一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，包括順次連接設(shè)置的原料預(yù)制設(shè)備、壓型設(shè)備、焙燒設(shè)備、石墨化設(shè)備以及機(jī)加工設(shè)備，以煤系針狀焦為原料生產(chǎn)石墨電極時，石墨生制品先后通過環(huán)式焙燒爐、預(yù)熱窯和車底窯，分步對石墨生制品進(jìn)行加熱處理；不但成品率高、強(qiáng)度大，而且所用窯爐保溫效果好、能源利用率高、能耗低。
【專利說明】一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨電極領(lǐng)域，具體是涉及一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電極是冶煉電爐中重要的高溫導(dǎo)電材料,通過石墨電極向電爐輸入電能,利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為電爐提供熱源。隨著我國冶金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，被列入落后生產(chǎn)裝備的小電爐逐步退出，高功率和超高功率電爐迅速發(fā)展，這就對電爐中的石墨電極的生產(chǎn)提出了更高的要求。
[0003]根據(jù)石墨電極質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率石墨電極(RP)、高功率石墨電極(HP)和超高功率石墨電極(UHP);其中，普通功率中小規(guī)格石墨電極市場需求大大萎縮，產(chǎn)品嚴(yán)重過剩，高功率石墨電極供需基本平衡,而超高功率大規(guī)格石墨電極需求量卻呈逐年遞增趨勢。
[0004]超高功率石墨電極的主要原料為針狀焦,針狀焦分為煤系針狀焦和油系針狀焦；與油系針狀焦相比，煤系針狀焦中氮、硫含量較高，在后期高溫處理過程中容易產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生裂紋廢品。另外，由于煤系針狀焦顆粒強(qiáng)度低，在混合以及成型過程中各粒級配比容易遭到破壞，從而對最終產(chǎn)品的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中煤系針狀焦生產(chǎn)的石墨電極廢品率高，產(chǎn)品強(qiáng)度低的問題，從而提供一種以煤系針狀焦為原料，廢品率低、產(chǎn)品強(qiáng)度高的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，包括順次連接設(shè)置的原料預(yù)制設(shè)備、壓型設(shè)備、焙燒設(shè)備、石墨化設(shè)備以及機(jī)加工設(shè)備；所述焙燒設(shè)備進(jìn)一步包括順次連接設(shè)置的
[0008]用于成型后的石墨電極生制品焙燒的環(huán)式焙燒爐、拋丸清理機(jī)、預(yù)熱窯、
[0009]浸潰罐以及車底窯。
[0010]所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括順次與所述浸潰罐連接的第二浙青高位槽和第二浙青槽，所述第二浙青槽與所述第二浙青高位槽之間還連接設(shè)置有浙青輸送泵，所述第二浙青高位槽通過浙青輸送泵連接至所述浸潰罐，所述第二浙青高位槽為密閉承壓式容器。
[0011]所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括連接設(shè)置在浸潰罐中的油冷卻系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)。
[0012]所述車底窯包括用于加快窯車?yán)鋮s的噴霧水管，所述噴霧水管設(shè)置在所述車底窯內(nèi)部的頂端。
[0013]所述石墨化設(shè)備為石墨化爐。[0014]所述壓型設(shè)備包括順次連接設(shè)置的第一浙青槽、第一浙青高位槽、計(jì)量槽、混捏鍋、涼料機(jī)、大壓機(jī)以及冷卻水槽。
[0015]所述原料預(yù)制設(shè)備包括順次連接的用于將針狀焦原料篩分為多個粒級的第一雙層振動篩和第二雙層振動篩、若干配料倉、雷蒙磨給料倉以及干料加熱器。
[0016]所述干料加熱器與所述混捏鍋之間設(shè)置有輸送裝置。
[0017]所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括順次與所述大壓機(jī)連接的殘極破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和生碎儲槽；所述生碎儲槽通過輸送帶與所述混捏鍋相連。
[0018]所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括與所述環(huán)式焙燒爐連接的電除塵器。
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，以煤系針狀焦為原料生產(chǎn)石墨電極時，在焙燒過程中，石墨生制品先后通過環(huán)式焙燒爐、預(yù)熱窯和車底窯，分步對石墨生制品進(jìn)行加熱處理；不但成品率高、強(qiáng)度大，設(shè)備所需維護(hù)少，安全生產(chǎn)時間長；而且所用窯爐保溫效果好、能源利用率高、能耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0022]圖1是本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，如圖1所示，包括順次連接設(shè)置的原料預(yù)制設(shè)備、壓型設(shè)備、焙燒設(shè)備、石墨化設(shè)備以及機(jī)加工設(shè)備。
[0025]所述石墨電極的生產(chǎn)原料包括針狀焦、粘結(jié)劑浙青、浸潰浙青以及石墨電極生制品碎料。
[0026]其中，針狀焦為購自山西宏特煤化工有限公司的優(yōu)質(zhì)煤系針狀焦，針狀焦規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，包括順次連接設(shè)置的原料預(yù)制設(shè)備、壓型設(shè)備、焙燒設(shè)備、石墨化設(shè)備以及機(jī)加工設(shè)備；其特征在于，所述焙燒設(shè)備進(jìn)一步包括順次連接設(shè)置的 用于成型后的石墨電極生制品焙燒的環(huán)式焙燒爐、拋丸清理機(jī)、預(yù)熱窯、 浸潰罐以及車底窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括順次與所述浸潰罐連接的第二浙青高位槽和第二浙青槽，所述第二浙青槽與所述第二浙青高位槽之間還連接設(shè)置有浙青輸送泵，所述第二浙青高位槽通過浙青輸送泵連接至所述浸潰罐，所述第二浙青高位槽為密閉承壓式容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括連接設(shè)置在浸潰罐中的油冷卻系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述車底窯包括用于加快窯車?yán)鋮s的噴霧水管，所述噴霧水管設(shè)置在所述車底窯內(nèi)部的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述石墨化設(shè)備為石墨化爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓型設(shè)備包括順次連接設(shè)置的第一浙青槽、第一浙青高位槽、計(jì)量槽、混捏鍋、涼料機(jī)、大壓機(jī)以及冷卻水槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料預(yù)制設(shè)備包括順次連接的用于將針狀焦原料篩分為多個粒級的第一雙層振動篩和第二雙層振動篩、若干配料倉、雷蒙磨給料倉以及干料加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述干料加熱器與所述混捏鍋之間設(shè)置有輸送裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括順次與所述大壓機(jī)連接的殘極破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和生碎儲槽；所述生碎儲槽通過輸送帶與所述混捏鍋相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)石墨電極的系統(tǒng)還包括與所述環(huán)式焙燒爐連接的電除塵器。
【文檔編號】C01B31/04GK203715283SQ201320681044
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳連生, 葉裕章, 陳良忠, 張禹芳, 解生丹, 陶喜玉 申請人:山西宏特煤化工有限公司