專利名稱：一種夾氣保溫板及其制作方法和專用成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域，特別涉及到一種夾氣保溫板及其制作方法和專用成型裝置。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是節(jié)能工作的一個(gè)重要組成部分。當(dāng)前采用的建筑保溫材料有很多。如常用屋面保溫材料有水泥珍珠巖保溫板、加氣混凝土砌塊、瀝青珍珠巖保溫板、聚苯乙烯泡沫塑料板和水泥聚苯乙烯保溫板等；常用的墻體保溫板有紙面充氣石膏保溫板和石膏—水泥高效保溫板等。
當(dāng)前利用空氣保溫有兩種方式一種是采用微孔方式，一種是空氣間層模式。微孔方式保溫通常采用發(fā)泡劑發(fā)泡，是一種化學(xué)發(fā)泡方式，該種方式制作成的保溫材料為均勻松散結(jié)構(gòu)，屬勻質(zhì)材料，如加氣混凝土砌塊的制作，這種方法一般需要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，成本較高。又如申請?zhí)枮?1103621.0的中國發(fā)明專利介紹了一種石膏—水泥高效建筑保溫板，這種石膏—水泥高效建筑保溫板是芯板和護(hù)面層(整板成型)兩部分復(fù)合而成的，具體方法是一、制作芯板，首先選定芯板的的原料配方，主要原料為半水石膏、水、濃度為5％的聚乙醇溶液，按照一定比例配置。芯板原料按比例在攪拌罐中混合均勻，再加入一定比例的水和濃度為5％的聚乙醇溶液，開動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌0.5-1.5分鐘，攪拌均勻后立刻開始充氣工序，充氣工序是通過微孔棒狀空氣過濾器在攪拌過程中將壓縮空氣均勻分布到料漿之中，使之形成多孔結(jié)構(gòu)料漿，充氣時(shí)間為1-5分鐘。充氣之前，料漿的擴(kuò)展直徑應(yīng)控制在25-40cm。料漿充氣后入模，定型后脫模即制成芯板。芯板制成后進(jìn)行整板成型，主要成型方式是在芯板兩面加保護(hù)面層，戶面層配料選用半水石膏、水泥、玻璃纖維和水配置而成。護(hù)面層配料混合均勻后，倒入攪拌罐中，加水?dāng)嚢?-2分鐘，將攪拌均勻的護(hù)面層料漿倒入保溫板模內(nèi)，成型下護(hù)面層，然后將成型好的芯板放置在護(hù)面層料漿上，再用同樣方法做上護(hù)面層，硬化后即可脫模，經(jīng)干燥處理制成保溫板。這種方法制成的保溫板，具有一定的抗彎折能力，容重在500-550kg/m3，熱阻值大于等于0.5m2·K/W。但是這種保溫復(fù)合板存在一個(gè)復(fù)合過程，工序較多，而且需要使用微孔棒狀空氣過濾器在攪拌過程中進(jìn)行壓縮空氣充氣，使料漿內(nèi)成為多孔結(jié)構(gòu)，屬微孔勻質(zhì)制孔，動(dòng)用人工和設(shè)備較多，成本高。
空氣間層保溫也是工業(yè)管道與民用建筑常用的保溫方式，空氣間層是在多層圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，兩層保溫材料中間設(shè)間隙，間隙寬度在10-300mm之間，其熱阻值為0.15-0.26(米2·時(shí)·℃/千卡)，空氣間層的保溫效果與厚度關(guān)系不大，空氣間層的面積不限?？諝忾g層方法使用方便，但是其保溫效果提高有限。如專利號(hào)為94211137.0的中國實(shí)用新型專利介紹了一種紙面充氣石膏保溫板。這種保溫板是在紙面充氣石膏板相對應(yīng)的兩邊設(shè)計(jì)有可搭接的Z型連接邊，在板的背面四角附近粘有四個(gè)石膏肋條，石膏肋條的斷面是一個(gè)內(nèi)口大外口小的凹槽形狀。這種保溫板石膏肋條的厚度就是保溫板與墻體之間的空氣層厚度，這種板的“充氣”靠板與建筑墻體圍合而成，屬于“空氣間層”保溫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有保溫板抗壓強(qiáng)度低、熱阻值低及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)，提供了一種夾氣保溫板及其制作方法和專用成型裝置。
本發(fā)明的夾氣保溫板，由料漿成型而成，夾氣保溫板內(nèi)有封閉空氣腔室其特征在于所述料漿的組分和重量份數(shù)為水泥 100-150粉煤灰 0-50容重為60-90kg/m3珍珠巖或泡沫類散料100水 110-165107膠 1-20所述封閉空氣腔室的孔徑或當(dāng)量孔徑在10-150毫米，連續(xù)長度在30-1000毫米，保溫板橫斷面內(nèi)封閉空氣腔室孔徑的投影長度與板的寬度比值控制在50-75％，保溫板內(nèi)空氣腔室的體積占保溫板總體積的25-50％。
本發(fā)明夾氣保溫板的制作方法包括下述步驟1、混合料漿配制將水泥、粉煤灰、珍珠巖或泡沫類散料、水、按照重量份數(shù)比水泥100-150粉煤灰 0-50容重為60-90kg/m3珍珠巖或泡沫類散料 100水 110-165107膠 1-20配置后拌和成為漿體。
2、成型先將成型板固定于壓力設(shè)備的上，將成型框水平放置在工作平臺(tái)上固定，并在成型框內(nèi)放置一塊與成型框形狀相同的活動(dòng)底板，將成型板提起，將漿料放入成型框內(nèi)至預(yù)定虛鋪線，然后成型板隨壓力設(shè)備下行，成型板壓縮混合漿料，直至預(yù)定壓縮線停止，然后提起成型板，頂起活動(dòng)底板，脫去成型框，即可得到產(chǎn)品成品的一半，養(yǎng)護(hù)2-3天；3、粘結(jié)將步驟2)中所得兩個(gè)半塊，采用107膠水泥漿粘合后得到夾氣保溫板成品。
本發(fā)明專用成型裝置包括成型框、成型板、活動(dòng)底板、壓力設(shè)備及工作平臺(tái)，成型框的形狀大小與保溫板相同，成型板與成型框形狀相匹配，成型板為平板，在其一側(cè)面上設(shè)有突起物，所有突起物的體積累計(jì)占成型后保溫板體積的12.5-25％，在成型板橫斷面上突起物寬度投影之和占板寬度的50-75％，突起物連續(xù)長度在30-1000毫米。
用本發(fā)明工藝及成型裝置制作的保溫板重量輕、強(qiáng)度高，保溫、隔熱性能好。本發(fā)明工藝采用普通常見材料為原料，制作成型過程工序少，夾氣采用成型裝置在制作過程中自然完成，不使用任何化學(xué)發(fā)泡劑，也不使用任何空氣壓縮制泡設(shè)備。通過調(diào)節(jié)底板和粘結(jié)方向，可以制造出自帶一定坡度的保溫板，也可以制造出平板。生產(chǎn)過程既無污染物產(chǎn)生，又無噪音污染，環(huán)保節(jié)能。鋪砌方便，施工速度快，保溫、隔熱效果好，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，具有較好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖及


圖1成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2成型板平面圖；圖3成型板側(cè)面圖；下面結(jié)合附圖對專用成型裝置及成型過程做進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，成型裝置由成型框1和成型板2、活動(dòng)底板4、壓力設(shè)備6、工作平臺(tái)7組成，成型框1為一個(gè)封閉多邊形框；成型板2為與成型框形狀相匹配的平板，在成型板2的一側(cè)面上設(shè)有突起物3，突起物3的形狀可以是半原管裝、半球狀、半橢圓管狀、梯形管狀或?yàn)槎嗝胬怏w，如圖2、圖3所示；底板4為與成型框形狀相匹配的板，底板4在頂柱5的作用下可以在成型框1內(nèi)上下移動(dòng)。底板4一側(cè)為平板，另一側(cè)根據(jù)需要，可制成平板或帶一定坡度的斜面。
成型過程首先將成型板2固定于壓力設(shè)備6上，將成型框1固定于工作平臺(tái)7上，將活動(dòng)底板4置與成型框1內(nèi)放平，將拌和好的混合料漿倒入成型框1內(nèi)至虛鋪料預(yù)設(shè)高度鋪平，然后啟動(dòng)壓力設(shè)備6，成型板2隨壓力設(shè)備6一起沿成型框1內(nèi)壁下行壓縮框內(nèi)的混合料至預(yù)定壓縮控制線停止，然后成型板2隨壓力設(shè)備6上行，活動(dòng)底板4在頂柱5作用下沿成型框1內(nèi)壁上行至成型框上邊沿，即可完成脫模，得到成品的一半，養(yǎng)護(hù)2-3天。將所得兩個(gè)半塊，采用107膠水泥漿粘合后得到夾氣保溫板成品。
實(shí)例1不含粉煤灰的配比325普通硅酸鹽水泥190kg；容重為80kg/m3珍珠巖126kg，水200kg，107膠10kg，封閉空氣斷面水平投影累計(jì)長度與板寬度之比為60％，空氣體積與整板體積之比為26％，成品干容重為316kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.083W/(m·k)，抗壓強(qiáng)度為0.9MPa。
實(shí)例2不含粉煤灰的配比325普通硅酸鹽水泥150kg；容重為80kg/m3珍珠巖126kg，水165kg，107膠10kg，封閉空氣斷面水平投影累計(jì)長度與板寬度之比為80％，空氣體積與整板體積之比為34％，成品干容重為276kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.075W/(m·k)，抗壓強(qiáng)度為0.6MPa。
實(shí)例3含有一定的粉煤灰配比325普通硅酸鹽水泥150kg，粉煤灰40kg，容重為80kg/m3珍珠巖126kg，水170kg，107膠10kg，封閉空氣斷面水平投影累計(jì)長度與板寬度之比為80％，空氣體積與整板體積之比為34％，成品干容重為316kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.083W/(m·k)，抗壓強(qiáng)度為0.83MPa。
權(quán)利要求
1.一種夾氣保溫板，由料漿成型而成，夾氣保溫板內(nèi)有封閉空氣腔室其特征在于所述料漿的組分和重量份數(shù)為水泥 100-150粉煤灰 0-50容重為60-90kg/m3珍珠巖或泡沫類散料100水 110-165107膠1-20所述封閉空氣腔室的孔徑或當(dāng)量孔徑在10-150毫米，連續(xù)長度在30-1000毫米，保溫板橫斷面內(nèi)封閉空氣腔室孔徑的投影長度與板的寬度比值控制在50-75％，保溫板內(nèi)空氣腔室的體積占保溫板總體積的25-50％。
2.一種夾氣保溫板的制作方法，其特征在于包括下述步驟1)混合料漿配制將水泥、粉煤灰、珍珠巖或泡沫類散料、水和107膠按照下述重量份數(shù)比配置后拌和成為漿體水泥100-150粉煤灰 0-50容重為60-90kg/m3珍珠巖或泡沫類散料 100水 110-165107膠 1-202)成型按要求的保溫板形狀做成型框(1)，做與成型框形狀大小相匹配的成型板(2)，成型板(2)為平板，在其一側(cè)面上設(shè)有突起物(3)，所有突起物(3)的體積累計(jì)占成型后保溫板體積的12.5-25％，在成型板橫斷面上突起物寬度投影之和占板寬度的50-75％，突起物連續(xù)長度在30-1000毫米；先將成型板(2)固定于壓力設(shè)備(6)上，將成型框(1)水平放置在工作平臺(tái)(7)上固定，并在成型框(1)內(nèi)放置一塊與成型框(1)形狀相同的活動(dòng)底板(4)，將成型板(2)提起，將漿料放入成型框(1)內(nèi)至預(yù)定虛鋪線，然后成型板(2)隨壓力設(shè)備(6)下行，成型板(2)壓縮混合漿料，直至預(yù)定壓縮線停止，然后提起成型板(2)，頂柱(5)頂起活動(dòng)底板(4)，脫去成型框(1)，即可得到產(chǎn)品成品的一半，養(yǎng)護(hù)2-3天；3)粘結(jié)將步驟2)中所得兩個(gè)半塊，采用107膠水泥漿粘合后得到夾氣保溫板成品。
3.一種夾氣保溫板專用成型裝置，其特征在于裝置包括成型框(1)、成型板(2)、活動(dòng)底板(4)、壓力設(shè)備(6)及工作平臺(tái)(7)，成型框(1)的形狀大小與保溫板相同，成型板(2)與成型框(1)形狀相匹配，成型板(2)為平板，在其一側(cè)面上設(shè)有突起物(3)，所有突起物(3)的體積累計(jì)占成型后保溫板體積的12.5-25％，在成型板(2)橫斷面上突起物(3)寬度投影之和占板寬度的50-75％，突起物連續(xù)長度在30-1000毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾氣保溫板專用成型裝置，其特征在于所述突起物(3)的形狀可以是半原管裝、半球狀、半橢圓管狀、梯形管狀或?yàn)槎嗝胬怏w。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾氣保溫板專用成型裝置，其特征在于活動(dòng)底板(4)可以是兩面都為平板，也可以是一面為平板，另一面帶有坡度的板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾氣保溫板及其制作方法和專用成型裝置。夾氣保溫板由水泥、粉煤灰、珍珠巖或泡沫類散料、水按一定比例混合而成，夾氣保溫板內(nèi)有封閉空氣，封閉空氣腔室的孔徑或當(dāng)量孔徑在10－150毫米，連續(xù)長度在30－1000毫米，保溫板橫斷面內(nèi)封閉空氣腔室孔徑的投影長度與板的寬度比值控制在50－75％，保溫板內(nèi)空氣腔室的體積占保溫板總體積的25－50％。用本發(fā)明工藝及成型裝置制作的保溫板重量輕，強(qiáng)度高，保溫、隔熱性能好。本發(fā)明工藝采用普通常見材料為原料，制作成型過程工序少，不使用任何化學(xué)發(fā)泡劑，生產(chǎn)過程既無污染物產(chǎn)生，又無噪音污染，環(huán)保節(jié)能，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04B1/80GK1458356SQ03126188
公開日2003年11月26日 申請日期2003年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月27日
發(fā)明者王鳳蕊, 尤英, 徐德 申請人:王鳳蕊