專利名稱：納米抗菌耐水復(fù)合型通風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通風(fēng)管道，具體說是一種復(fù)合材料制作的通風(fēng)管道。
背景技術(shù)：
通風(fēng)管道是現(xiàn)代建筑通風(fēng)系統(tǒng)中必不可少的組成構(gòu)件，常用的通風(fēng)管道材質(zhì)多采用金屬或無機(jī)玻璃鋼。由于無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道具有耐腐蝕性強(qiáng)、不燃等特性，而受到較大范圍的使用。但目前生產(chǎn)的無機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道，一般不具有抗菌殺毒、凈化空氣的作用，而且長期使用，管道壁內(nèi)沉淀堆積了大量的細(xì)菌、病毒、微生物、灰塵等物質(zhì)，造成空氣的二次污染，給人們的身心健康帶來了極大的隱患。另外，由于其在潮濕環(huán)境中工作，易吸水泛鹵，翹曲變形，大大縮短了通風(fēng)管道的使用壽命。
本發(fā)明的目的就是提供一種具有良好抗菌殺毒、凈化空氣、杜絕二次污染、有益人體健康的通風(fēng)管道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括有管體，管體由增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑復(fù)合而成，其粘結(jié)劑是由基料和AS抗水膠凝材料組成，基料與AS抗水膠凝材料的重量配比為1∶0.2～1.5；其中的基料由以下重量配比的原料制成氧化鎂100份、二氧化鈦0.5～10份，樹脂0.1～0.9份，氯氧鎂改性劑0.5～2.5份、防水粉0.1-5份；在管體內(nèi)壁上噴涂有納米抗菌材料。
其中的樹脂可選用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。
所噴涂的納米抗菌材料可以選用二氧化鈦、銀系抗菌劑、ZnO2光觸媒、ZnO2光催化材料之任意一種。
所述納米抗菌材料還可以混合有負(fù)離子粉。
納米抗菌材料也可以是上述納米抗菌材料的混合物，其中優(yōu)選ZnO2光催化材料與銀系抗菌劑的混合物。其重量配比為1∶2～10。
二氧化鈦光觸媒與銀系抗菌劑的混合物，其重量配比為1∶2～10。
負(fù)離子粉的使用量一般以能與納米抗菌材料融合為限。也可以按固體材料重量計，不超過其的10％。
上述優(yōu)選方案可以確保本發(fā)明管道具有更良好的抗菌殺毒、凈化空氣的效果。
本發(fā)明增強(qiáng)材料可選用玻璃纖維網(wǎng)格布。
增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑復(fù)合成的管體的第一層粘結(jié)劑的厚度為0.1-3mm。這一厚度的選擇即確保了空調(diào)通風(fēng)管道的抗水防潮效果，又可不過分增大通風(fēng)管道的體積重量。
納米抗菌材料涂層優(yōu)選厚度為5μm～1.5mm。這一厚度的選擇即確保了抗菌殺毒效果的有效發(fā)揮，又不會導(dǎo)致納米材料因過厚而引起的團(tuán)聚。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的制備方法是首先是按配方制備基料，即按重量份比稱取氧化鎂100份，二氧化鈦0.5～10份，樹脂0.1～0.9份，氯氧鎂改性劑0.5～2.5份，防水粉0.1～5份。將各組分混合后高速研磨，制備成基料，按1∶0.2～1.5的重量配比，稱取基料和AS抗水膠凝材料，用超聲機(jī)充分?jǐn)噭蚧旌?，即制備成粘結(jié)劑。
第二步，以玻璃纖維網(wǎng)格布作為管體增強(qiáng)材料，在管體模具上噴涂0.1～2mm厚的一層粘結(jié)劑，再鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，再涂一層粘結(jié)劑，再上一層玻璃纖維網(wǎng)格布，直到達(dá)到所需厚度。每一層都要壓實(shí)，趕盡汽泡。
第三步，制備好管體后，用噴槍將納米抗菌材料噴涂到管體的內(nèi)壁上。
為了增強(qiáng)納米抗菌材料的抗菌作用，在管體的端頭可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置光源，并加設(shè)必要的保護(hù)裝置。
本發(fā)明中的AS抗水膠凝材料為市面上可以購到的商品。
本發(fā)明所采用的AS抗水膠凝材料與所用基料形成了類似化學(xué)鍵的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再加上采用玻璃纖維網(wǎng)格布作為增強(qiáng)材料，因而大大提高了空調(diào)通風(fēng)管道的抗彎曲強(qiáng)度(特別是濕態(tài)抗彎強(qiáng)度)，使管體吸水率降低、耐水性能增強(qiáng)；在管體內(nèi)壁上噴涂有納米抗菌材料以及負(fù)離子粉，使其持久地發(fā)生氧化-還原反應(yīng)或等離子交換，從而達(dá)到高效、持久、廣普的抗菌殺毒、凈化空氣的作用。
本項發(fā)明的空調(diào)通風(fēng)管道對大腸桿菌、葡萄球菌、白色念球菌、大腸埃希氏菌、枯牙牙胞、桿黑色變種、白假絲酵母等病菌抑殺率達(dá)95％以上，對肺炎克雷伯氏菌的抑殺率達(dá)96％以上。對空氣中的甲醛、二甲苯、苯等有害物質(zhì)凈化率均在90％以上，與普通的無機(jī)玻璃鋼空調(diào)通風(fēng)管道相比，其抗彎強(qiáng)度提高了30％，吸水率降低了40％，抗沖擊強(qiáng)度提高了50％。
實(shí)施案例1增強(qiáng)材料的制備根據(jù)模具的尺寸與管道的厚度剪裁出合適的玻璃纖維網(wǎng)格布。
粘結(jié)劑的制備稱取氧化鎂10kg，二氧化鈦0.2kg，酚醛樹脂0.3kg，氯氧鎂改性劑1kg，防水粉0.05kg，混合攪拌均勻再經(jīng)高速研磨成基料。取10kg基料，3.12kgAS抗水膠凝材料，混合，經(jīng)高速攪拌制成粘結(jié)劑。
糊制過程在模具上先涂抹一層0.3mm厚的粘結(jié)劑，鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實(shí)；再涂一層粘結(jié)劑，再鋪層玻璃纖維網(wǎng)格布，直到3mm厚。
納米抗菌材料的配制與噴涂量取10ml納米TiO2光觸媒與10ml銀系抗菌劑混合處理生成納米復(fù)合溶劑，加入噴槍，用15個大氣壓力將其均勻地噴涂到管道內(nèi)壁上，厚度約為5μm.。
以下實(shí)施例，其制備方法均與實(shí)施例1相同，只是原料及配比有所不同，但均可以達(dá)到本發(fā)明所述效果。
實(shí)施例2-7
實(shí)施例2-7所用基料
權(quán)利要求
1.一種納米抗菌復(fù)合型通風(fēng)管道，包括有管體。管體內(nèi)增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑復(fù)合而成，其粘結(jié)劑是由基料和AS抗水膠凝材料組成，其特征在于基料與AS抗水膠凝材料的重量配比為1∶0.2～1.5；其中基料包括有以下重量配比的原料∶氧化鎂100份、二氧化鈦0.5～10份，樹脂0.1～0.9份，氯氧鎂改性劑0.5～2.5份、防水粉0.1～5份；在管體內(nèi)壁上噴涂有納米抗菌材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌材料是二氧化鈦、銀系抗菌劑、ZnO2光觸媒、ZnO2光催化材料之任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌材料中含有負(fù)離子粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌材料是ZnO2光催化材料與銀系抗菌劑的混合物。其重量配比為1∶2～10。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌材料是氧化鈦光觸媒與銀系抗菌劑的混合物，其重量配比為1∶2～10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑復(fù)合成的管體厚度為0.1～3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合抗菌通風(fēng)管道，其特征在于所說的納米抗菌材料層為5μm～1.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米抗菌復(fù)合型通風(fēng)管道，包括有管體。管體內(nèi)增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑復(fù)合而成，其粘結(jié)劑是由基料和AS抗水膠凝材料組成，基料與AS抗水膠凝材料的重量配比為1∶0.2～1.5；其中基料包括有以下重量配比的原料氧化鎂100份、二氧化鈦0.5～10份，樹脂0.1～0.9份，氯氧鎂改性劑0.5～2.5份、防水粉0.1～5份；在管體內(nèi)壁上噴涂有納米抗菌材料。本發(fā)明可大大提高空調(diào)通風(fēng)管道的抗彎曲強(qiáng)度(特別是濕態(tài)抗彎強(qiáng)度)，使管體吸水率降低、耐水性能增強(qiáng)；同時具有高效、持久、廣譜的抗菌殺毒、凈化空氣的作用。
文檔編號B28B21/48GK1600517SQ0314331
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者王洪君 申請人:王洪君