專利名稱：小型免燒磚成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)，尤其是適用于免燒磚制作的裝置。
背景技術(shù)：
免燒磚由于其材料來源豐富、制作工藝簡單在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上的免燒磚大多以砂石等為主要原料，再加入水泥、石灰等結(jié)合劑，經(jīng)攪拌、加壓、成型后制成的切塊。免燒磚的制作通常是用以下三種機(jī)械方式自動(dòng)成型的通過曲柄連桿一次加壓成型；采用液壓油缸一次加壓成型；采用機(jī)械振動(dòng)或電磁振動(dòng)方式加壓成型?，F(xiàn)有免燒磚成型技術(shù)的主要缺陷是動(dòng)力消耗較大，整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多重量大，制造成本高，適應(yīng)性差，不易維修。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有免燒制磚機(jī)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型通過采用小偏心率、回程蓄能、連續(xù)往沖擊和自動(dòng)跟進(jìn)強(qiáng)制加壓等技術(shù)，提供一種小型免燒磚成型機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、本實(shí)用新型包括機(jī)架、底座、磚模、沖壓機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括4根立柱、沖頭、壓頭和跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)，所述立柱設(shè)在機(jī)架上，立柱上設(shè)有上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，上、下導(dǎo)套之間和立柱上設(shè)有彈簧，所述沖頭的外殼分別與上導(dǎo)套和下導(dǎo)套連接，沖頭上還設(shè)有一個(gè)掛鉤，所述壓頭設(shè)在沖頭的下方；所述跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)包括楔塊座、限位拉桿、限位楔形滑塊和限位柱，所述楔塊座為槽形設(shè)在機(jī)架頂部，所述限位拉桿穿進(jìn)楔塊座內(nèi)，在楔塊座外側(cè)的限位拉桿上設(shè)有螺母，在楔塊座內(nèi)側(cè)的限位拉桿上設(shè)有彈簧，所述限位楔形滑塊設(shè)在楔塊座內(nèi)，其一端與限位拉桿相接觸，另一端為斜面，所述限位柱的下端設(shè)在沖頭的頂部，上端面為斜面并與楔形滑塊的斜面滑動(dòng)接觸；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在沖頭內(nèi)，包括電動(dòng)機(jī)和二級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中一級(jí)減速傳動(dòng)為帶傳動(dòng)，二級(jí)減速傳動(dòng)為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)軸為偏心傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過連桿與沖頭相連。
2、本實(shí)用新型所述偏心傳動(dòng)軸的偏心距為1.2-2.0mm。
3、本實(shí)用新型所述楔形滑塊端斜面和限位柱端部斜面的角度小于自鎖角。
本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是
1、由于采用小偏心率傳動(dòng)，對(duì)磚坯產(chǎn)生連續(xù)沖擊加壓，提高了加壓效果和產(chǎn)品質(zhì)量；2、由于采用壓縮彈簧蓄能，當(dāng)壓縮彈簧釋放能量時(shí)，增加了對(duì)磚坯的壓力，實(shí)現(xiàn)單項(xiàng)電源小動(dòng)力制磚，設(shè)備適應(yīng)性增強(qiáng)，同時(shí)提高動(dòng)力利用率30％以上，從而節(jié)省產(chǎn)品制造成本；3、由于采用跟進(jìn)加壓裝置，操作簡單，能夠準(zhǔn)確控制產(chǎn)品制造過程，保證了產(chǎn)品規(guī)格整齊，提高了工作效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
上述圖中，1、機(jī)架，2、沖頭，3、偏心軸，4、壓頭，5提升手柄，6、下模箱，7、底座，8、立柱，9、下導(dǎo)套，10、彈簧，11、上導(dǎo)套，12、連桿，13、沖頭掛鉤，14、電機(jī)，15、皮帶傳動(dòng)，16齒輪傳動(dòng)付，17、楔塊，18、限位柱，19、拉桿，20、彈簧，21、螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
實(shí)施例本實(shí)用新型包括機(jī)架1、底座7、磚模箱6、沖壓機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，見圖1。
沖壓機(jī)構(gòu)包括4根立柱8、沖頭2、壓頭4和跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)。4根立柱8安裝在機(jī)架1上，立柱上分別套裝有上導(dǎo)套11和下導(dǎo)套9，上導(dǎo)套11和下導(dǎo)套9之間的立柱上套裝有彈簧10，沖頭2與上導(dǎo)套11連接，沖頭2上還裝有一個(gè)掛鉤13，壓頭4通過連桿12與沖頭2下方的偏心軸3連接。
由圖2可見，其跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)包括楔塊座21、限位拉桿19、限位楔形滑塊17和限位柱18。楔塊座21為槽形安裝在機(jī)架頂部，限位拉桿19穿進(jìn)楔塊座21內(nèi)，在楔塊座21外側(cè)的限位拉桿19上裝有螺母，在楔塊座21內(nèi)側(cè)的限位拉桿19上套裝有彈簧20，限位楔形滑塊17裝在楔塊座21內(nèi)，其一端與限位拉桿19相接觸，另一端為斜面，限位柱18的下端安裝在沖頭2一側(cè)，上端面為斜面并與楔形滑塊17的斜面滑動(dòng)接觸。
由圖3可見，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在沖頭2內(nèi)，包括電動(dòng)機(jī)14和二級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中一級(jí)減速傳動(dòng)為皮帶傳動(dòng)15，二級(jí)減速傳動(dòng)為齒輪傳動(dòng)16，傳動(dòng)軸為偏心傳動(dòng)軸3，偏心距為1.5，傳動(dòng)軸3通過連桿12與壓頭4相連。
制磚時(shí)，將按一定比例配置的制磚材料加入可移動(dòng)的磚模箱6中，刮平料面，放到成型機(jī)底座7上，定好位。操作沖頭2上的掛鉤13，讓沖頭2及壓頭沿立柱8下落至下模箱的料面上，接通電機(jī)電源，沖頭往復(fù)工作，跟進(jìn)加壓裝置自動(dòng)向下，給下模箱中的制磚材料施壓，當(dāng)磚坯達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，停機(jī)，操作提升手柄，給磚脫模，并打開跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)至沖頭2掛置掛鉤13上，移出成型磚，提升手柄回位，移出磚模箱6，完成一個(gè)操作周期。
權(quán)利要求1.小型免燒磚成型機(jī)，包括機(jī)架、底座、磚模、沖壓機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于沖壓機(jī)構(gòu)包括4根立柱、沖頭、壓頭和跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)，所述立柱設(shè)在機(jī)架上，立柱上設(shè)有上導(dǎo)套和下導(dǎo)套，上、下導(dǎo)套之間和立柱上設(shè)有彈簧，所述沖頭的外殼分別與上導(dǎo)套和下導(dǎo)套連接，沖頭上還設(shè)有一個(gè)掛鉤，所述壓頭設(shè)在沖頭的下方；所述跟進(jìn)加壓機(jī)構(gòu)包括楔塊座、限位拉桿、限位楔形滑塊和限位柱，所述楔塊座為槽形設(shè)在機(jī)架頂部，所述限位拉桿穿進(jìn)楔塊座內(nèi)，在楔塊座外側(cè)的限位拉桿上設(shè)有螺母，在楔塊座內(nèi)側(cè)的限位拉桿上設(shè)有彈簧，所述限位楔形滑塊設(shè)在楔塊座內(nèi)，其一端與限位拉桿相接觸，另一端為斜面，所述限位柱的下端設(shè)在沖頭一側(cè)，上端面為斜面并與楔形滑塊的斜面滑動(dòng)接觸；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在沖頭內(nèi)，包括電動(dòng)機(jī)和二級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中一級(jí)減速傳動(dòng)為皮帶傳動(dòng)，二級(jí)減速傳動(dòng)為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)軸為偏心傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過連桿與沖頭相連。
2.如權(quán)利要求1所述小型免燒磚成型機(jī)，其特征在于所述偏心傳動(dòng)軸的偏心距為1.2-2.0mm。
3.如權(quán)利要求1所述小型免燒磚成型機(jī)，其特征在于所述楔形滑塊端斜面和限位柱端部斜面的角度小于自鎖角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)，尤其是一種免燒磚成型機(jī)，包括機(jī)架、底座、磚模、沖壓機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過采用小偏心率傳動(dòng)、回程蓄能和自動(dòng)跟進(jìn)強(qiáng)制加壓等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚坯的連續(xù)往復(fù)沖壓，增加了對(duì)磚坯的壓力，提高了動(dòng)力利用效率，增強(qiáng)了設(shè)備適應(yīng)性，降低了產(chǎn)品制造成本，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2607242SQ0322112
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者倪世和 申請(qǐng)人:倪世和