專利名稱：一種熱塑型塑膠成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械及電氣產品制造的技術領域，涉及塑膠制品成型技術，更具 體地說，本實用新型涉及一種熱塑型塑膠成型機。
背景技術：
目前，塑膠產品水口(進膠點)處易出現(xiàn)冷料斑、銀紋、氣痕等外觀缺陷。注塑工 藝無法穩(wěn)定，產品品質不穩(wěn)定且生產效率低，成本高。其原因是沒有對注塑過程進行壓力、 流量、注塑時間以及注塑溫度的精確控制。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種熱塑型塑膠成型機，其目的是提高注塑工 藝的穩(wěn)定性和注塑產品質量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為本實用新型所提供的熱塑型塑膠成型機，包括機身、成型模具、注射部分和控制系 統(tǒng)，所述的成型模具通過運動機構實現(xiàn)開模和合模，所述的注射部分的通道上設有注射壓 力控制閥，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)連接。為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以 獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的注射部分的通道上設有注射膠量控制閥，并通過控制電路與所述的控制系 統(tǒng)連接。所述的注射部分設有注射時間繼電器，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)連接。所述的成型模具上設有注塑溫度傳感器，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)連接。本實用新型采用上述技術方案，能提高塑膠產品的外觀品質，提高注塑工藝穩(wěn)定 性，提高生產效率，降低成本，避免塑膠產品水口(進膠點)處易出現(xiàn)冷料斑、銀紋、氣痕等 外觀型缺陷。

下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為1、機身，2、成型模具，3、注射部分，4、控制系統(tǒng)，5、注射壓力控制閥，6、注射膠量控 制閥，7、注射時間繼電器，8、注塑溫度傳感器。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的
3各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種熱塑型塑膠成型機，包括 機身1、成型模具2、注射部分3和控制系統(tǒng)4，所述的成型模具2通過運動機構實現(xiàn)開模和 合模。、成型模具2、注射部分3和控制系統(tǒng)4以及運動機構均安裝在機身1上。熱塑型塑膠 成型機通過控制系統(tǒng)4對注塑過程的各種參數(shù)進行控制?？刂葡到y(tǒng)4包括硬件和軟件，軟 件是工藝過程的計算機程序。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高注塑工藝的穩(wěn)定性和注塑產品質量的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案 為本實用新型所提供的熱塑型塑膠成型機，所述的注射部分3的通道上設有注射壓 力控制閥5，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)4連接。以上所述的注射壓力控制閥5調定低壓、中壓和高壓，是通過控制系統(tǒng)4設定的。 一般壓力閥的彈簧力調定的大小，決定了注射壓力的大小，通過控制系統(tǒng)4進行壓力控制。 由操作人員根據(jù)實際生產的需要在控制程序中設定。采用上述技術方案，能提高塑膠產品的外觀品質，提高注塑工藝穩(wěn)定性，提高生產 效率，降低成本，避免塑膠產品水口(進膠點)處易出現(xiàn)冷料斑、銀紋、氣痕等外觀型缺陷。以下是本實用新型的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型時參 考1、本實用新型所述的注射部分3的通道上設有注射膠量控制閥6，并通過控制電 路與所述的控制系統(tǒng)4連接。以上所述的注射膠量控制閥6分別可以設定注射流量高、中、低速，這是一種流量 控制閥。其閥口開度的大小，決定了注射膠量的大小，通過控制系統(tǒng)4進行流量控制。由操 作人員根據(jù)實際生產的需要在控制程序中設定。2、本實用新型所述的注射部分3設有注射時間繼電器7，并通過控制電路與所述 的控制系統(tǒng)4連接。以上所述的注射時間繼電器7控制注射時間，是由控制系統(tǒng)4控制的。由操作人 員根據(jù)實際生產的需要在控制程序中設定。3、本實用新型所述的成型模具2上設有注塑溫度傳感器8，并通過控制電路與所 述的控制系統(tǒng)4連接。以上所述的注塑溫度傳感器8獲得成型模具2的溫度，也即注射塑膠材料實時溫 度，并將溫度參數(shù)傳送給控制系統(tǒng)4，以便控制系統(tǒng)4作出判斷并發(fā)出相應指令。以下是本實用新型應用上述結構的塑膠產品成型工藝過程及具體技術參數(shù)(1)、第一階段以中壓、中低速度，注射膠量至產品水口的80% ；(2)、第二階段以中壓、低速度注射膠量至產品水口的90% ；(3)、第三階段以低壓、低速度注射膠量至產品進膠點處，且加長此段注射時間 (時間一般為0. 25 0. 5秒，目的為了進膠點處表面塑膠固化，如時間過長進膠點處塑膠全 部固化，無法進后后續(xù)填充)；[0032](4)、第四階段以高壓，高速度，注射至整個產品的90% ；(5)、第五階段以中壓、中速完成產品的100%填充；(6)、第六階段以中低壓、中速進行保壓。通過上述合理、科學的注塑工藝，解決了塑膠產品水口(進膠點)處易出現(xiàn)的冷料 斑、銀紋、氣痕等外觀型缺陷，提高了注塑工藝穩(wěn)定性和產品的質量。實踐驗證了上述技術方案的效果上述工藝應用于手動天窗裝飾板，有效地解決了進膠點處易出現(xiàn)銀紋問題。另外，上述工藝還應用于檢修門把手產品有效的解決了進膠點處亮斑問題，且降 低了水口處的內應力，使產品在后續(xù)加工中，不會因應力作用而發(fā)生開裂現(xiàn)象。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改 進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種熱塑型塑膠成型機，包括機身(1)、成型模具(2)、注射部分(3)和控制系統(tǒng)(4)，所述的成型模具(2)通過運動機構實現(xiàn)開模和合模，其特征在于所述的注射部分(3)的通道上設有注射壓力控制閥(5)，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)(4)連接。
2.按照權利要求1所述的熱塑型塑膠成型機，其特征在于所述的注射部分(3)的通 道上設有注射膠量控制閥(6)，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)(4)連接。
3.按照權利要求2所述的熱塑型塑膠成型機，其特征在于所述的注射部分(3)設有 注射時間繼電器(7)，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)(4)連接。
4.按照權利要求3所述的熱塑型塑膠成型機，其特征在于所述的成型模具(2)上設 有注塑溫度傳感器(8)，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)(4)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種熱塑型塑膠成型機，包括機身(1)、成型模具(2)、注射部分(3)和控制系統(tǒng)(4)，所述的成型模具(2)通過運動機構實現(xiàn)開模和合模，所述的注射部分(3)的通道上設有注射壓力控制閥(5)，并通過控制電路與所述的控制系統(tǒng)(4)連接。采用上述技術方案，能提高塑膠產品的外觀品質，提高注塑工藝穩(wěn)定性，提高生產效率，降低成本，避免塑膠產品水口(進膠點)處易出現(xiàn)冷料斑、銀紋、氣痕等外觀型缺陷。
文檔編號B29C45/76GK201604279SQ20092029944
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權日2009年12月21日
發(fā)明者游小元 申請人:蕪湖維豐塑料電器有限公司