專利名稱：包括連接元件的多構(gòu)件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的包括連接元件的多構(gòu)件的裝置。
背景技術(shù)：
所謂構(gòu)件應(yīng)理解為特別是板形構(gòu)件，例如特別用于全部型式的建筑物的墻壁、天花板或地板護(hù)板的鑲板、地面板、護(hù)面板、護(hù)面板條等。這些構(gòu)件可以是包括木材或在木材基礎(chǔ)上(層壓的)特別是刨花板、MDF板(中密度纖維板)、HDF板(高密度纖維板)、OSB板(取向苯乙烯/丁二烯共聚物板)、硬纖維板或膠合板的單層或多層的板或板條，其在必要時在一個或兩個外表面上涂層。該涂層，所謂有益層可以利用塑料板、硬木、由木材或塑料或紙等構(gòu)成的膠合板來實現(xiàn)。一裝飾紙例如以天然木外觀廣泛散布于地板鑲板中，其造成一實材鑲板的印象。由于地板在正常使用中受強(qiáng)的負(fù)荷，裝飾紙的外表面通過一硬的、特別是耐刮的和耐磨的例如由樹脂浸漬過的α纖維素紙構(gòu)成的貼面層封閉并借以防止刮傷和劃槽，因此本發(fā)明特別針對地板，所謂鑲板，其由木材構(gòu)成并具有較硬的層合塑料構(gòu)成的外表面。
按照權(quán)利要求1前序部分所述的包括連接元件的多構(gòu)件的裝置由現(xiàn)有技術(shù)是已知的。本發(fā)明特別涉及構(gòu)件和連接元件的特殊型式的構(gòu)成和制造，以使各構(gòu)件在連接狀態(tài)下相互最好地固定就位，而在必要時又可將各構(gòu)件彼此脫開。
已知的地板鑲板形式的構(gòu)件的裝置在其側(cè)邊緣具有榫槽或榫舌，特別是可嵌入榫槽中的榫舌。這樣的鑲板可特別節(jié)省地制造，因為為了構(gòu)成用作為聯(lián)鎖元件的榫槽和榫舌，只必須特別加工大多較軟的特別由木材構(gòu)成的鑲板的中間層而不必加工較硬的層壓材料表面層。中間層也稱為承重層或芯部。在具有一由中間層銑出的榫舌的層壓板地板中，其如上所述大多包括刨花材料、MDF材料、HDF材料、硬木材料或膠合板材料。這些材料的缺點是，特別是榫舌，如上所述，是較軟的并因此可能完全或部分地折斷。一具有例如部分地被壓傷的榫舌的鑲板只有在敷設(shè)以前對該壓傷進(jìn)行處理以后，才可插入另一鑲板的榫槽中。由此產(chǎn)生敷設(shè)時的額外工作和相互連接的鑲板的降低的連接強(qiáng)度。
由鑲板的至少一個側(cè)邊緣凸出的榫舌特別易于受損傷，因為它由于其小的橫截面和鑲板的大的重量特別難于阻礙碰撞。這對制造、運送和敷設(shè)均是如此。榫槽也是缺乏抵抗力的，因為鑲板在榫槽的區(qū)域內(nèi)具有減小的壁厚。榫槽的外壁甚至可能薄于榫舌的橫截面。
受損傷的榫舌或由透水的或吸水的材料構(gòu)成的榫舌還使榫槽-榫舌連接是透水的。傾撒在接合位置的水因此較易侵入鑲板的常常吸液的中間層(芯部)，其因此膨脹并變成外表不美觀的。也可以通過榫槽-榫舌連接而侵入潮氣并且長期保持在鑲板的下面上。在這種情況下，這樣的潮氣不再能觀測到或清除，并且可以長期地引起對于潮氣典型的系列損害，例如霉菌、細(xì)菌、粉化和侵蝕。
EP 1 024 234公開了這樣的具有榫槽-榫舌連接的鑲板，其中在榫槽和榫舌上設(shè)有用于嵌接的聯(lián)鎖裝置。由于榫槽和榫舌共同與聯(lián)鎖裝置成一件由HDF或MDF構(gòu)成的芯部銑出，榫槽和榫舌的強(qiáng)度特性決定于鑲板的芯部的強(qiáng)度特性。因此鑲板的芯部，考慮到為可靠地連接所需的連接與聯(lián)鎖裝置的強(qiáng)度，需要比其例如用于地面鋪層更硬、更堅固、更重和更昂貴。
US 5295341公開了鑲板，其中固定裝置成嵌條式與鑲板的邊緣相連接，從而鑲板和連接裝置的材料可以分別優(yōu)化。為了使連接裝置可以與鑲板相連接，在連接嵌條上構(gòu)成重復(fù)鉤式的錨栓，其嵌入鑲板的內(nèi)凹中。只能耗費很大地制造這樣的具有內(nèi)凹的幾何形狀。
WO-A-00/20706和WO-A-00/20705公開了鑲板，其經(jīng)由各單獨的連接型材可以通過各縱邊緣的水平相互移動或通過各縱邊緣的垂直下降而相互連接。因此連接裝置必須向兩側(cè)面，亦即與兩待連接的型材的各縱邊緣聯(lián)鎖。因此提高了制造費用，因為在工廠必須將單獨的連接裝置固定在一型材的一縱向側(cè)面上。否則提高安裝工在現(xiàn)場的費用，因為他直接在安裝以前必須將連接裝置在一側(cè)面與一鑲板連接而后在另一側(cè)面與待連接的鑲板相連接。因此連接裝置在兩側(cè)面不牢固地與鑲板相連接，從而使斷開的危險加倍并且連接是不大剛性的和牢固的。此外每一連接必須進(jìn)行多個加工步驟，亦即對于兩個榫舌和兩個榫槽。為建立一個連接通常需要一個榫槽和一個榫舌。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種改進(jìn)的包括連接裝置的多構(gòu)件的裝置，其消除上述缺點。
該目的通過按照權(quán)利要求1所述的構(gòu)件的裝置來達(dá)到。本發(fā)明的有利的構(gòu)造是諸從屬權(quán)利要求的對象。
通過本發(fā)明提供一種可通過連接裝置、特別是可嵌接的連接裝置進(jìn)行連接的多構(gòu)件的裝置。
通過兩連接裝置中的至少一個、特別是榫舌由不同于相應(yīng)構(gòu)件的材料構(gòu)成，該連接裝置、特別是榫舌與該構(gòu)件不可拆式相連接，能夠彼此獨立地選擇構(gòu)件和連接元件特別是榫舌關(guān)于要求和成本優(yōu)化的材料。降低了制造費用，因為只須制造一個榫槽和一個榫舌，其對于可拆式連接是需要的。
為了能夠在地板元件與其他的構(gòu)件之間建立無膠合的連接，對于現(xiàn)有技術(shù)相應(yīng)的承重材料，即構(gòu)件必須具有高的機(jī)械強(qiáng)度，因為至今也由承重材料建立相應(yīng)的形鎖合或力鎖合的連接。已知的鑲板與榫舌或榫槽構(gòu)成一件式的，而在本發(fā)明中形成一兩件式的結(jié)構(gòu)。因此現(xiàn)在有可能特別價廉或單位面積重量輕地例如采用上述材料構(gòu)成鑲板的中間層。相反可由堅固的和重的材料制造具有榫舌和/或榫槽的連接裝置，因為由此只微小地影響鑲板裝置的總重。連接裝置可以例如由聚氯乙烯(PVC)、塑料等構(gòu)成，其比鑲板的芯部較硬并且在一專用銑床(例如“鉛筆”銑)上制造。因此只在實際上需要的位置加工特別重的和/或穩(wěn)固的材料，而鑲板的芯部由較輕的和較價廉的材料構(gòu)成。鑲板的重量是一重要的經(jīng)濟(jì)因素，因為它影響運輸費用和產(chǎn)品的價格以及影響使用者的接受程度。因此高的節(jié)省可能性在于，只為形鎖合或力鎖合的部分配置高的機(jī)械強(qiáng)度。
當(dāng)至少一個連接裝置，例如以一由不同于相應(yīng)構(gòu)件的材料構(gòu)成的榫槽或榫舌的形式，與相應(yīng)配置的構(gòu)件不可拆式相連接時，避免安裝中的錯誤。連接裝置例如不能沿縱向側(cè)面滑動或移動，并且防止進(jìn)入兩構(gòu)件的接合位置的液體更深地侵入構(gòu)件或進(jìn)入構(gòu)件的下面并在那里造成不斷的損害。
一種這樣的不可拆的連接可以特別由形鎖合達(dá)到。當(dāng)使連接裝置以液化的或軟化的狀態(tài)進(jìn)入與相應(yīng)的構(gòu)件接觸時，一這樣的連接是可特別節(jié)省制造的并且是很牢固的，液化的連接裝置侵入構(gòu)件開孔和孔隙內(nèi)，從而通過形鎖合形成一連接，通過粘合可達(dá)到類似的強(qiáng)度。
當(dāng)仍液化的或軟化的連接裝置裝入構(gòu)件的有或沒有內(nèi)凹的槽內(nèi)、特別是沿板形構(gòu)件的端面或縱向側(cè)面的這樣的槽內(nèi)時，則可特別有效地實現(xiàn)形鎖合。無內(nèi)凹的槽可特別簡單而快速地例如從端面起沿端面的全長加工。具有內(nèi)凹的槽的加工費用是較大的，但裝入其中的連接裝置保持特別牢固。
槽的內(nèi)輪廓也可以任意不同地成形，例如通過銑削、斜削(Brechen)或不精確的方法。因此加工將是較簡單的、較價廉的和較快的，并且提高配合的強(qiáng)度。因此可以省去特別精確的加工刀具。
當(dāng)為了與連接裝置可拆式連接而設(shè)置的槽構(gòu)成為不等側(cè)腰的，亦即凸出的時，得到各構(gòu)件的較容易的可組裝性。一個這樣的在一構(gòu)件的下面上凸出的側(cè)邊因此可以用作為各構(gòu)件相互移動時的導(dǎo)向。
當(dāng)為了與連接裝置不可拆式連接而設(shè)置的槽構(gòu)成為不等側(cè)邊的，亦即凸出的時，得到連接裝置在凸出的側(cè)邊的方向上的較高承載能力。一這樣的在一構(gòu)件的下面上凸出的側(cè)邊可以例如支撐踩踏構(gòu)件時出現(xiàn)的負(fù)荷。
當(dāng)連接裝置由擠出物制造時，這可特別節(jié)省地實現(xiàn)，其中使擠出物在離開擠出機(jī)時仍軟化的狀態(tài)下進(jìn)入與構(gòu)件接觸，以便與其連接。
擠出物通常是成型件，其借助于擠出機(jī)制造。雖然這樣的成型件在其與其他的構(gòu)件連接之前通常首先硬化成其最終的形狀，但有利地設(shè)定，將其在仍軟化的或液化的狀態(tài)下與構(gòu)件相連接。在這種情況下擠出機(jī)不必具有一專用的內(nèi)型。更確切地說問題在于，將液化的或軟化的擠出物裝入一構(gòu)件的槽內(nèi)，并且通過填滿與其相連接。當(dāng)制出槽的端面，亦即縱向側(cè)面或橫向側(cè)面水平放置時，擠出物可以向下流進(jìn)槽內(nèi)，此時材料剩余量凝結(jié)在端面上，其中不需要形成精確確定的外形。更確切地說，這是隨后的加工步驟的任務(wù)。因此在本發(fā)明的意義上可以從其中排出仍未完全硬化的材料的裝置也可用作為擠出機(jī)，而不需要擠出機(jī)給其一具體的形狀。但其形狀適配于最終的形狀是有利的，以便最終加工時只須去除不多的材料。
在本發(fā)明的意義上，一種連接是可拆式的，是指，它一方面是如此之牢固使其不可能無意地脫開而另一方面在需要時可以不破壞地再次脫開。對于地板鑲板來說這意味著，敷設(shè)的和相互連接的鑲板在使用時、亦即踩踏地板和在地板上移動荷重時不會無意地脫開。但該連接在需要時，例如在敷設(shè)錯誤、維修和拆卸時應(yīng)該是可易于拆卸的，例如將兩構(gòu)件在由其建立的平面內(nèi)彼此分離或相互拉開。輔助地或可選擇地，所謂可拆式聯(lián)鎖也理解為這樣的連接，其中各個構(gòu)件在需要時可通過旋轉(zhuǎn)或歪斜脫開。
當(dāng)連接裝置具有發(fā)泡的能力并因此完全填滿為充填確定的構(gòu)件的槽(填料槽)內(nèi)時，借此加大連接裝置與填料槽之間的接觸面積，實現(xiàn)特別牢固的和價廉的連接。
因此在隨著地板完工的操作中將擠出物裝入填料槽內(nèi)，借此可以節(jié)省費用。
與構(gòu)件不可拆式相連接的連接裝置還具有優(yōu)點，即在終加工例如銑出一榫槽或榫舌時，連接裝置不可能滑動并且已具有其最終的位置。由此榫槽或榫舌更精確地構(gòu)成并且配合更精密。因此各構(gòu)件可以較簡單地、較牢固而可靠地相互連接。這在采用一完成成形的榫舌的情況下是不存在的，后者隨后與構(gòu)件固定連接。
當(dāng)通過彈性的構(gòu)件建立形鎖合連接時，則形成嵌入，各彈性構(gòu)件例如張開的槽側(cè)邊或可壓縮的榫舌在連接時撓曲，所述的嵌入連接對于使用者來說特別容易和可靠地建立，并且是特別精確的。
只要連接裝置的最大厚度小于鑲板的厚度，不會覺察到連接裝置并且不會妨礙外觀。當(dāng)其最大厚度同時是榫舌的最大厚度時可以節(jié)省材料地制造連接裝置。
當(dāng)兩鄰接的鑲板的端面在上面例如裝飾或面層的區(qū)域內(nèi)相互對接時，則污物和潮氣難于侵入鑲板的芯部。
鑲板的平面的下面對外觀產(chǎn)生有利的影響，其可比一輪廓式下面較簡單地制造并且阻止沖擊音，因為避免了空腔。
涂層的上面和下面使表面對刮傷、刻槽和潮氣較不敏感并且提供令人滿意的外觀。
具有凹槽或凹部形式的可嵌入的聯(lián)鎖元件的榫槽和榫舌能夠特別簡單而節(jié)省地制造，其中凹槽和凹部沿榫槽和榫舌的全長延伸。雖然節(jié)省材料地、迅速而可靠地實現(xiàn)這樣成形的連接裝置的相互接合或分離，仍確保使鑲板在連接狀態(tài)下彼此最好地固定就位。
如果聯(lián)鎖裝置已在工廠與鑲板粘合或連接，則相對于已知的榫槽-榫舌鑲板的敷設(shè)在鑲板敷設(shè)時并不變化。通過本發(fā)明構(gòu)成的構(gòu)件的組合提供一牢固而穩(wěn)定的但又可拆卸的連接，其對于出現(xiàn)的負(fù)荷是勝任的，并且相互位置固定地連接各構(gòu)件。
有利的是，由構(gòu)件直接制出、特別是銑出榫槽，借此便于制造這樣的鑲板。這特別適用于具有等長側(cè)邊的構(gòu)件并因此通過一對稱的銑削頭可在一次走刀中制成。榫槽的兩側(cè)邊基本上是等長的，除了微小的長度差別外，該長度差別這樣形成，即可以設(shè)定，各構(gòu)件在其表面附近的區(qū)域內(nèi)相互靠緊而在地面附近的區(qū)域內(nèi)彼此以間距設(shè)置以構(gòu)成一小的間隙。這即使在基礎(chǔ)有一定的不平度時鑲板的兩上側(cè)也可可靠地相互對接。
敷設(shè)者隨后一如往常只須將各元件插在一起，對其看不出產(chǎn)品的任何變化。其只根據(jù)連接裝置改進(jìn)的材料特性成型，其中只有突出于鑲板的榫舌或榫槽內(nèi)部是可見的。這樣制成的鑲板也可以與現(xiàn)有的具有一由芯部銑出的一體的榫舌或榫槽相組合，因此本發(fā)明的產(chǎn)品對已知的產(chǎn)品具有一定的回用兼容性。因此開發(fā)了其他的應(yīng)用領(lǐng)域并且可靈活地使用該裝置。
榫槽的寬度，其從內(nèi)向外增大，和榫舌的厚度，它向其自由端方向減小，是相互匹配的，從而在相互連接的各構(gòu)件中榫槽表面和榫舌表面完全亦即形鎖合相互貼緊。因此使各構(gòu)件固定在一確定的相對位置。
有助于可拆式連接重要的是，在榫舌上構(gòu)成的凸出部的接近構(gòu)件的表面和在榫槽上構(gòu)成的凹槽的接近槽口的表面向構(gòu)件或槽口的方向傾斜延伸，從而從榫槽中拔出榫舌是可能的?？梢詫⑵洳迦牒桶纬?，因為榫槽的至少一個側(cè)邊可相對于另一側(cè)邊彈性擴(kuò)張或移離；特別是榫槽的兩側(cè)邊在材料厚度方面構(gòu)成為使其向外彈性彎曲是可能的，以便榫舌可以進(jìn)入榫槽內(nèi)，其中至少一個在榫舌上構(gòu)成的凸出部可以超過槽口的內(nèi)邊緣，精確地通過該凸出部沿內(nèi)邊緣滑動并在其中相互壓開榫槽的兩側(cè)邊。
為各構(gòu)件的位置固定的連接而設(shè)置的聯(lián)鎖元件，其由彼此配合的凸出部和凹槽構(gòu)成，設(shè)置在榫槽和榫舌上。這些聯(lián)鎖元件可以部分地設(shè)置在榫槽和榫舌上；但這些聯(lián)鎖元件沿設(shè)置的榫槽和榫舌的全長延伸時達(dá)到較好的固定和簡化的制造。
本發(fā)明的裝置的一個實施形式是特別有利的，其中在榫舌的兩側(cè)面上構(gòu)成相應(yīng)的凸出部而在兩槽表面上構(gòu)成相應(yīng)的凹槽，因為借此得到雙重鎖定作用并從而達(dá)到各構(gòu)件的牢固的結(jié)合。
構(gòu)件的寬度可以任意選擇。可以相互分別連接相同寬度的構(gòu)件或不同寬度的構(gòu)件，以便例如達(dá)到一確定的地板構(gòu)造。
對于各構(gòu)件的相互插入或脫開有利的是，采取具有按照權(quán)利要求32的特征的措施。
本發(fā)明的一優(yōu)選實施形式的特征說明于權(quán)利要求34中。一具有至少一個位于其上的凸出部的榫舌和在榫槽內(nèi)至少一個相應(yīng)匹配的凹槽的橫截面形狀，使榫舌或由榫舌帶有的凸出部的表面在榫舌插入榫槽時能夠在榫槽表面上或直接在連接于槽口的槽表面上良好地滑動。
權(quán)利要求35的特征使兩待連接構(gòu)件牢固地鎖定。
對于一構(gòu)件的榫舌插入另一構(gòu)件的榫槽內(nèi)和脫開特別有利的是，采取具有按照權(quán)利要求36的特征的措施。在該措施中，雖然將榫舌從榫槽中脫開或拔出要克服的阻力高于榫舌插入榫槽時要克服的阻力，但其提供榫舌在榫槽的牢固的固定，而這樣的鎖定連接的脫開仍可容易地進(jìn)行。
彈性撓曲的例如開口的榫舌或榫舌部分的構(gòu)成是不必要的，因為榫槽側(cè)邊具有足夠的彈性，以便在插入榫舌時可以相應(yīng)地擴(kuò)張。一按照權(quán)利要求37的實心的榫舌是容易制造的。
當(dāng)規(guī)定權(quán)利要求38的特征時是有利的，因為借其給出榫舌和榫槽的一確定的構(gòu)成，其便于制造并且使榫舌和榫槽能夠容易相互靠緊。
權(quán)利要求39的特征便于榫舌插入榫槽內(nèi)。
權(quán)利要求40的特征精確確定榫舌在榫槽內(nèi)的位置，因為凸出部精確地位于凹槽內(nèi)，并從而凸出部和凹槽或榫舌表面和榫槽表面精確且完全地平面相互貼緊。
按照權(quán)利要求41的三角形的凸出部的或由榫槽內(nèi)凹槽容納的榫舌的凸出部的橫截面的構(gòu)成，便于榫舌插入榫槽內(nèi)或提供榫舌在榫槽內(nèi)的牢固的固定并且仍能夠從榫槽內(nèi)保護(hù)材料地拔出榫舌。
權(quán)利要求43的特征對于榫舌插入榫槽是有利的，以便避免歪斜。此外該權(quán)利要求的特征有助于使待連接的各構(gòu)件的表面通過榫舌的凸出部嵌入在榫槽內(nèi)的凹槽中而在端面緊密地相互靠緊或相互靠近和避免形成間隙。
實際中已表明，權(quán)利要求44的特征具有其他的優(yōu)點，亦即榫槽在插在一起時的柔軟的擴(kuò)張、使鑲板在嵌入時自動地固定和一很牢固的無間隙的連接配合而形成封閉的狀態(tài)。此外簡化了榫槽和榫舌的制造并且保護(hù)材料地實現(xiàn)力傳遞。
當(dāng)采取按照權(quán)利要求45或46的特征的措施時，在敷設(shè)技術(shù)上是簡單的，同樣在視覺上是美觀的。按這種方式使各較寬的板形構(gòu)件，其可以不一定是細(xì)長的而例如也可以是矩形的或正方形的，借助較窄的板條形構(gòu)件結(jié)合在一起，由此除了悅目的圖案以外也得到簡單的敷設(shè)技術(shù)。
本發(fā)明的其他有利的實施形式由以下描述、附圖和諸權(quán)利要求得出。
優(yōu)選地，為了制造本發(fā)明的多構(gòu)件的裝置得出以下制造方法。首先將構(gòu)件、特別是MDF/HDF板沿縱向側(cè)面和/或橫向側(cè)面銑出榫槽并然后在由此形成的榫槽內(nèi)設(shè)置或發(fā)泡擠出物。隨后銑出擠出物的自由端，從而其構(gòu)成榫舌外形?；蛘?，也可以由擠出物銑出一榫槽。
也可以在擠出過程中已完成一快速硬化的擠出物的相應(yīng)成型并由此節(jié)省時間、材料和費用?？梢岳缤ㄟ^型壓或切割實現(xiàn)成型。因此除了上述的單體制造方法外，也可實現(xiàn)一相應(yīng)的單體方法。
塑料作為擠出物的應(yīng)用是優(yōu)選的，因為可以將其最精確地銑成。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點特別在于，可以在一隨同構(gòu)件制造的工序中實現(xiàn)擠出物的裝入，外形具有與芯部材料很牢固的固定，在采用塑料時可以銑成許多尖銳的并從而可更好聯(lián)鎖的外形，擠出物構(gòu)成價廉的材料，榫槽或榫舌具有與芯材的材料特性無關(guān)的彈性特性并且可以省去連接表面的密封，因為通過擠出物或塑料減少或防止了水和潮氣的吸收。
當(dāng)銑削材料，亦即在銑削榫槽時從板上取出的材料與其他的組分混合并緊接著可再噴射入榫槽內(nèi)，以便由此將榫槽和/或榫舌銑成銳邊的時，得到關(guān)于材料及其運送的節(jié)省可能性。因此不必提供和運送木材。取消了鐵削碎屑的儲藏及其廢料處理。
按照本發(fā)明還設(shè)定，擠出物也可以一直達(dá)到一個或兩個構(gòu)件的表面，其因此在機(jī)械上和外觀上構(gòu)成一沿各構(gòu)件的邊緣的插件，其以此實現(xiàn)雙重功能，亦即用作為連接裝置并還實現(xiàn)美學(xué)的、保護(hù)的和穩(wěn)定的功能，其中在本發(fā)明的意義上不一定要將該擠出物也用作為連接裝置。
當(dāng)擠出物構(gòu)成構(gòu)件的端面時，可更準(zhǔn)確和更精確地加工該邊緣，因此配合將更為精確。這防止連接的無意的脫開和防止污物侵入連接。此外接縫是不怎么可見的。木材的邊緣通常在受沖擊損害的表面的區(qū)域內(nèi)特別常常有脹起部，亦即向上面的裂縫。但也在加工邊緣時形成并且特別在敷設(shè)的鑲板中沿邊緣在反光下可容易看出。按照本發(fā)明一直達(dá)到表面的擠出物能夠避免或覆蓋這樣的邊緣。
當(dāng)擠出物是耐水的時，保護(hù)一般是吸潮的構(gòu)件以防吸入水。濕度如眾所周知的導(dǎo)致泡脹，因此構(gòu)件表面將是不好看的。以往由于這個原因常用的邊緣浸漬變成多余的。
用作為插件的擠出物可以以最不同的材料、結(jié)構(gòu)和顏色制造。因此這樣的插件特別是當(dāng)其被染色時構(gòu)成特別的裝飾元件并且影響從貴重到質(zhì)樸的外觀。
擠出的插件，也作為榫舌或榫槽的組成部分，可以任意銑成。由此也可以任意成型出元件的邊緣。其可以例如在接頭中銑出凹槽和/或凸緣。凹槽和/或凸緣可以掩蓋在構(gòu)件的各個表面之間的高度差和/或向上指的裂縫。例如一個這樣制成的V形接頭處于特別質(zhì)樸的格調(diào)。相反，金屬色的插件形成貴重的并且造成高費用的鑲邊木板的印象。通過首先將擠出物與構(gòu)件相連接，然后進(jìn)行擠出物的加工，提高配合精度、連接強(qiáng)度，并且由于優(yōu)越的邊緣封閉使水不可能侵入構(gòu)件內(nèi)。


以下借助附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1 一MDF/HDF板在縱向側(cè)面或橫向側(cè)面的區(qū)域內(nèi)在設(shè)置擠出物之前的剖面圖；圖2 由圖1設(shè)置擠出物以后的板；圖3 由圖2在對連接于板的擠出物加工以后的板；圖4 兩按本發(fā)明以第一構(gòu)造相互連接的構(gòu)件；圖5 用于說明嵌入一榫舌的適用的外形的詳圖；圖6 榫舌不對稱的構(gòu)造的外形；圖7 兩按本發(fā)明以第二構(gòu)造相互連接的構(gòu)件；以及圖8 一MDF/HDF板在縱向側(cè)面或橫向側(cè)面的區(qū)域內(nèi)在以另一榫槽構(gòu)造設(shè)置擠出物之前的剖面圖。
具體實施例方式
圖1示出一MDF/HDF板的左自由端在縱向側(cè)面或橫向側(cè)面的區(qū)域內(nèi)的剖面圖。板2的左端面42具有一通過銑削制成的榫槽5b。榫槽5b的內(nèi)面因此由兩等長的側(cè)邊3和4以及槽底11構(gòu)成。
圖2示出由圖1在將擠出物40裝入榫槽5b內(nèi)以后的板。擠出物40以液化的或軟化的狀態(tài)裝入榫槽內(nèi)并且將其完全填滿，亦即直到槽底11。擠出物沿側(cè)邊3、4和槽底與板固定連接，因為擠出物侵入板的孔隙內(nèi)或已填滿榫槽內(nèi)部的不規(guī)則性。擠出物也可以是這樣的，即其具有可發(fā)泡的特性。當(dāng)擠出物特別是可液化的時，可以將其從上面裝入豎立的榫槽5b內(nèi)。這相當(dāng)于一向右旋轉(zhuǎn)90°的位置。在端面42保留一過剩量的擠出物，其形成一凸出部41。
圖3中通過適用的方法，例如銑削，從擠出物40的形成凸出部41的過剩量上成形一榫舌6，其例如包括聯(lián)鎖裝置7，用于與一相應(yīng)構(gòu)成的榫槽5a(未示出)相連接。
圖1至3中所示的用于構(gòu)成一榫舌的措施是示例性的。利用同一制造步驟有可能將擠出物裝入榫槽5b內(nèi)并隨后在該擠出物中制出一內(nèi)部的榫槽用于與一榫舌相連接。因此按照本發(fā)明得出以下可能性只有榫舌由異種材料構(gòu)成，只有榫槽由異種材料構(gòu)成，榫槽和榫舌均由異種材料構(gòu)成。
圖8補(bǔ)充示出，榫槽5b的內(nèi)形也可以任意成形，例如通過銑削、斜削或不精確的銑削方法。填料40因此特別好地貼緊榫槽5b的內(nèi)形，這提高連接的強(qiáng)度。
圖4示出兩個相互連接的板形的構(gòu)件1、2。例如鑲板，其中在每一構(gòu)件中構(gòu)成榫槽5a和5b。右邊構(gòu)件2的榫槽5b固定連接于為制造榫舌6的擠出物40，其中擠出物40完全填滿榫槽5b。在圖4的實施例中，擠出物40與右邊鑲板2的榫槽5b的內(nèi)部形鎖合連接，例如通過粘合或裝填仍然軟化的擠出物。擠出物40的自由端6在該實施例中通過銑削加工成，使其進(jìn)入與鄰接的左邊鑲板1的相應(yīng)成形的榫槽5a形鎖合連接。但按照本發(fā)明也可以設(shè)置構(gòu)成榫舌6的擠出物端與鑲板1的未示出的力鎖合的可拆式連接。構(gòu)件1、2以其端面在接近有效表面(例如地板表面)的區(qū)域內(nèi)相互靠緊并且在地面?zhèn)鹊膮^(qū)域內(nèi)構(gòu)成一間隙16。
圖4中示出本發(fā)明的一個實施形式，其中各構(gòu)件1、2的每一個在其兩對置的端面或在全部其四個端面設(shè)有榫槽5a和5b。因此構(gòu)件1、2關(guān)于其示意示出的中心平面M構(gòu)成為對稱的。
榫槽5a和5b以及連接裝置40的榫舌6的構(gòu)成以相同的方式和方法實現(xiàn)，如其結(jié)合圖5和6或在以下描述中所說明的那樣。如由圖4可得知的，相互處于嵌接的凸出部7和凹槽8相互靠緊配合，并用作為聯(lián)鎖元件而按其橫截面形狀相當(dāng)于圖5和6的凸出部7和凹槽8。當(dāng)然原理上有可能為聯(lián)鎖元件7、8選擇不同的類似的橫截面形狀或關(guān)于構(gòu)件1、2的表面13選擇不同于所示的榫槽表面和榫舌表面的傾斜角。重要的是側(cè)邊3、4的彈性，以便確保聯(lián)鎖元件7、8的鎖定，亦即要求的嵌接。
當(dāng)技術(shù)上是必需的或要求的時，如果左邊鑲板1的側(cè)邊3、4構(gòu)成無彈性的，則也可能鎖定聯(lián)鎖元件7、8。左邊鑲板1的榫槽5a可以例如同樣由擠出物等制造，例如榫舌6，通過用適用的優(yōu)選彈性的材料填滿或發(fā)泡一榫槽并且隨后銑成裝入原來的榫槽5a中的材料的槽的幾何形狀。在這種情況下鑲板亦即芯部材料的側(cè)邊3、4不必是彈性撓曲的，因此連接得到更好的外觀，以及污物和水難以侵入連接中。
同樣可設(shè)想，擠出物40的自由端，亦即榫舌6設(shè)有一間隙，而使榫舌6的上面和下面可通過從外面的壓力聚合，借此同樣可實現(xiàn)與榫槽5a的嵌入連接，亦即聯(lián)鎖裝置8和7可以進(jìn)入嵌接。
圖4中在其寬度上被壓縮示出的較寬的構(gòu)件1、2在其另一端面、特別在兩相互成直角的端面上具有燕尾形榫槽5a。
圖5和6用于說明榫舌6的外形。其視為對圖4的細(xì)節(jié)，其中圖6中只示出榫舌6的自由端。
如圖5中可看到的，特別由木材或塑料構(gòu)成的構(gòu)件1、2設(shè)有涂層23、24，以便得到相應(yīng)的表面值或一相應(yīng)的外觀。
在榫舌6或榫舌表面10上和在榫槽5a內(nèi)或在榫槽5a的槽表面或側(cè)表面9中設(shè)有相互靠緊配合的聯(lián)鎖元件7、8。這兩個聯(lián)鎖元件由凸出部7和凹槽8構(gòu)成，其相互配合作用或可相互鎖定。凹槽8和所需的凸出部7的橫截面形狀相互對應(yīng)，從而各聯(lián)鎖元件完全相互嵌接，亦即形鎖合達(dá)到一卡入連接。
在構(gòu)件1、2的組合狀態(tài)中聯(lián)鎖元件7、8相互嵌接。特別是沿構(gòu)件1、2的縱向側(cè)面和/或窄側(cè)面的全長構(gòu)成聯(lián)鎖元件7、8。
圖6中只在下榫舌表面10上構(gòu)成一凸出部7，其由一在貼緊該榫舌表面10的槽表面9中的凹槽8容納。在榫舌6插入榫槽5時榫槽5的兩側(cè)邊3、4被彈性壓開；在從榫槽5中拔出榫舌6時槽側(cè)邊3、4同樣彈性張開。
在圖6所示本發(fā)明的實施形式中只在榫舌6的一側(cè)構(gòu)成一凸出部7。凸出部7構(gòu)成為使榫舌表面10從榫舌6的前面的自由端部平面延伸到一彎點，其位于榫舌的最厚點并且轉(zhuǎn)到一后面的短的表面17，其本身過渡到導(dǎo)向構(gòu)件2的表面31。由槽表面9中的凹槽8只容納榫舌表面10的一部分區(qū)域30；但榫舌表面的該部分區(qū)域在凹槽內(nèi)完全貼緊表面18′；后面的更短的表面17也完全貼緊凹槽8向槽口那邊的表面17′。
榫舌表面10或其部分區(qū)域30相對于兩構(gòu)件1、2的表面13傾斜一角度α；后面的較短的表面部分17相對于兩構(gòu)件1、2的表面13傾斜一角度β。同樣榫槽側(cè)邊3中的凹槽8的兩表面17′和18′也是如此。位于榫槽側(cè)邊3的凹槽8以外的或在槽表面9的接近槽底的區(qū)域相對于兩構(gòu)件的表面13傾斜一角度γ。榫舌6的沒有凸出部的那個表面10傾斜同一角度γ并且完全貼緊對面的榫槽表面9。
為了構(gòu)成聯(lián)鎖的構(gòu)件1、2的確定的相互位置，合乎目的的可以是，榫舌6上的凸出部7的較長的三角形側(cè)面18相對于有效表面或表面13的角度α對應(yīng)于榫舌表面10的特別是前部的角度或斜度，該榫舌表面10在其前部與槽表面9間隔延伸。無聯(lián)鎖元件的榫舌表面10沿其長度的大部分貼緊槽內(nèi)表面9，并且兩表面從槽底11向兩構(gòu)件1、2的表面或有效表面13的方向接近成角度γ。
對于實際有利的是，將凹部或凹槽設(shè)置在接近表面的榫槽表面和榫舌表面中。特別有利的是，在兩榫舌表面和兩榫槽表面中設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)接元件。然后實現(xiàn)自動定心地連接，這便于組裝并且自鎖地處于最終位置。
由圖6可看出，在榫舌6插入榫槽5內(nèi)時槽側(cè)邊3、4張開，亦即彼此離開，特別是接近槽口的表面25′和榫舌表面10特別是其區(qū)域30相互滑動，從而達(dá)到榫槽側(cè)邊3、4的擴(kuò)張而沒有其損傷。在從榫槽5拔出榫舌6中通過表面17和17′的相互滑動達(dá)到槽側(cè)邊3、4的擴(kuò)張。
圖5中示出本發(fā)明的一特別有利的實施形式，其中榫槽5和榫舌6有利地與一垂直于圖紙平面通過構(gòu)件1、2延伸的中心平面M′對稱地構(gòu)成。
凸出部7或凹槽8的橫截面按照圖5是三角形的，其中接近槽口的三角形側(cè)面17、17′比接近槽底11的三角形側(cè)面18、18′較短且更大地傾斜。在榫舌6插入榫槽5a時凸出部7的較長的側(cè)面18在榫槽側(cè)邊3的內(nèi)邊緣上或在該區(qū)域內(nèi)構(gòu)成的斜切25′上一直滑動到凸出部7已越過該內(nèi)邊緣表面25′并內(nèi)凹槽8容納，借此通過嵌入實現(xiàn)各構(gòu)件的聯(lián)鎖。
在按圖5的有利的實施形式中設(shè)定，在特別是對稱地位于兩對置的榫舌表面10上的凸出部7或凹槽8上和在兩貼緊該凸出部7或凹槽8的榫槽表面9上構(gòu)成配合的凹槽和凸出部，或?qū)㈤静?和榫舌6構(gòu)成為燕尾形的并相互靠緊配合，該實施形式能夠?qū)崿F(xiàn)兩構(gòu)件1、2的雙重的聯(lián)鎖，其中通過將兩構(gòu)件1、2在由其建立的平面內(nèi)彼此遠(yuǎn)離或相互分開，這樣的聯(lián)鎖同樣是可易于拆卸的。通過各構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)可以有助于側(cè)邊3、4的擴(kuò)張。
在該實施形式中凸出部7的較長的三角形側(cè)面18或由該側(cè)面構(gòu)成的表面在構(gòu)成一拐點19的情況下過渡到榫舌表面10的前面的區(qū)域，榫槽表面9的接近槽底的區(qū)域和榫舌表面10的該前面的區(qū)域同凸出部7和凹槽8那樣完全相互貼緊；按這種方式可以達(dá)到構(gòu)件1、2的很精確的連接并同時確保構(gòu)件1、2的端面在壓力下相互貼緊或相互靠近，從而避免構(gòu)件1、2之間在有效表面13上的間隙或避免在其使用過程中構(gòu)件1、2的分離。
榫槽表面9的接近槽底的區(qū)域和榫舌表面10接近榫舌6自由端的區(qū)域具有同一傾斜角γ。凸出部的表面18或凹槽的表面18′與構(gòu)件1、2的表面13之間的夾角α大于角度γ。內(nèi)邊緣表面25′的接近槽口的區(qū)域相對于兩構(gòu)件1、2的表面13同樣傾斜該角度α。
較短的三角形側(cè)面17、17′傾斜的角度β大于角度α并且與構(gòu)件1、2的表面13之間的夾角有利地在25°至65°之間。
為了連接和脫開有利的是，接近槽底的三角形側(cè)面18、18′的長度約為遠(yuǎn)離槽底的三角形側(cè)面17、17′的四倍至八倍，優(yōu)選五倍至七倍，并且在兩三角形側(cè)面17、18或17′、18′之間的角度為100至140°，特別是110至130°。
為了易于插入有利的是，榫舌6的內(nèi)部的端邊緣設(shè)有倒角12，和/或無鎖定或聯(lián)鎖元件的槽側(cè)邊4的內(nèi)部的端邊緣設(shè)有倒角29。
利用本發(fā)明的連接方式能夠并意欲使待相互連接的構(gòu)件1、2以其下面15位于一個平面內(nèi)。
原則上在一個榫槽表面或榫舌表面上也可以構(gòu)成多個凸出部和/或凹槽，借此進(jìn)一步加強(qiáng)連接在最終位置的自鎖。
圖7所示的構(gòu)件1、2中本發(fā)明的擠出物40、43也達(dá)到其表面13。其因此在機(jī)械上和外觀上在構(gòu)件的兩端42之間沿各構(gòu)件的邊緣構(gòu)成一V形接頭43、44。插件43、44用作為連接裝置、保護(hù)和裝飾。右邊的插件不可拆式嵌入榫槽5b內(nèi)并同時構(gòu)成榫舌6，而左邊的插件只設(shè)置在左邊的構(gòu)件的邊緣42上并且只局部地構(gòu)成榫槽5a并由此局部地用作為連接裝置17′、18′。
由于擠出物構(gòu)成構(gòu)件1、2的端面，可以更準(zhǔn)確和更精確地加工該邊緣。
以下說明例如一地面鋪層的按本發(fā)明的構(gòu)件的制造。一木材刨花板、MDF/HDF板或DSB板在生產(chǎn)通用的尺寸例如1040mm×2825mm中，利用短沖程壓力機(jī)或連續(xù)壓力機(jī)在上面涂覆裝飾紙層而在下面涂覆反拉力紙層。在涂層以后大尺寸分布在元件尺寸例如195mm×1250mm上。
將這樣得到的構(gòu)件現(xiàn)在在銑床上沿縱向側(cè)面和橫向側(cè)面加工一銑槽。然后將預(yù)銑的構(gòu)件送到一擠出裝置上，在那里將擠出物置入銑出的槽內(nèi)。擠出裝置也可以直接在銑床的后面作用，從而可以直接在銑削頭的后面使擠出物置于一形狀。
在一最后的步驟中，將現(xiàn)在按照本發(fā)明在縱向側(cè)面和橫向側(cè)面的端面被配備的鑲板再次送到銑床上以便構(gòu)成所要求的榫槽和榫舌形狀?；蛘?，該步驟也可以連續(xù)地直接在銑削頭的后面和/或擠出機(jī)的后面完成。
同樣正常的端面可以不設(shè)置一具有擠出物的凹槽，因此可以取消在該端面的區(qū)域內(nèi)的制作過程。
特別節(jié)省的是，全部端面首先設(shè)有一榫槽，其適用于嵌入榫舌。為了只需要一個刀具并且其不可能導(dǎo)致加工一錯誤的側(cè)面。在以后應(yīng)該載有榫舌的端面上現(xiàn)在將擠出物充填于榫槽內(nèi)。然后將擠出物加工成榫舌。
本發(fā)明并不限于榫槽和榫舌形式的連接元件，更確切的說，榫槽-榫舌連接作為用于一種連接方式的實例，其可以可選擇地力鎖合或形鎖合加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種包括可通過連接裝置(40)可拆式連接的構(gòu)件(1、2)，特別是鑲板的多構(gòu)件的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置(40)與一個構(gòu)件(2)不可拆式連接而可與另一構(gòu)件(1)可拆式連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，與構(gòu)件不可拆式連接的連接裝置由一種不同于與該連接裝置不可拆式連接的構(gòu)件的材料構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，作為連接裝置設(shè)置榫槽(5、5a)和榫舌(6)，用以相互連接各構(gòu)件。
4.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一個連接裝置(40)與一個構(gòu)件(2)通過形鎖合不可拆式相連接。
5.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一個連接裝置(40)與一個構(gòu)件(2)通過力鎖合不可拆式相連接。
6.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一個連接裝置(40)與一個構(gòu)件(2)通過粘合不可拆式相連接。
7.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一構(gòu)件(2)具有一帶有或不帶有內(nèi)凹的榫槽(5b)，其中不可拆式裝入至少一個連接裝置(40)。
8.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置由擠出物制成。
9.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置以液化的或軟化的狀態(tài)置于與一構(gòu)件接觸。
10.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置在發(fā)泡的情況下與一構(gòu)件相連接。
11.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置通過發(fā)泡填滿構(gòu)件的榫槽(5b)。
12.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置構(gòu)成為榫槽或榫舌，其在不可拆式連接于一構(gòu)件以后特別是通過銑削成型。
13.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由塑料構(gòu)成和/或具有木材，其在加工榫槽(5a、5b)時產(chǎn)生。
14.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由塑料和木材的組合構(gòu)成。
15.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由木材和含淀粉的產(chǎn)物的組合構(gòu)成。
16.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由木材、含淀粉的產(chǎn)物和疏水劑的組合構(gòu)成。
17.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由木材、含淀粉的產(chǎn)物、疏水劑和天然的或合成的粘合劑的組合構(gòu)成。
18.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個連接裝置基本上由木材和有機(jī)合成的粘合劑的組合構(gòu)成。
19.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置(40)通過形鎖合可拆式連接各構(gòu)件。
20.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫槽(5a)的側(cè)邊(3、4)構(gòu)成為彈簧彈性的并且榫舌可插入到榫槽內(nèi)。
21.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置(40)這樣連接各構(gòu)件，使其在一個垂直于構(gòu)件表面(13)的方向上和垂直于在兩鄰接的構(gòu)件之間構(gòu)成的接縫的另一方向上并平行于構(gòu)件表面被可拆式固定。
22.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置(40)的最大厚度(D)小于構(gòu)件的厚度。
23.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置(40)的最大厚度(D)等于榫舌(6a、6b)的最大厚度(D)。
24.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各連接裝置構(gòu)成為使兩鄰接的構(gòu)件(1、2)的端面至少部分地特別是在上面的區(qū)域內(nèi)可以相互對接。
25.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各構(gòu)件具有一平面的下面(15)，用以支承在一個平面的基礎(chǔ)上。
26.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各構(gòu)件是板形的或板條形的。
27.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各構(gòu)件在上面和/或下面特別涂覆層合塑料。
28.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各構(gòu)件由木材、復(fù)合木材制品構(gòu)成、或在木材基礎(chǔ)上例如鑲板、地面板、層壓板、護(hù)板或板條等或這樣的構(gòu)件構(gòu)成。
29.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，在兩鄰接的構(gòu)件(1、2)的兩相互對接的端面中的一個端面具有一榫槽(5a)，其由兩個特別是等長的側(cè)邊(3、4)構(gòu)成。
30.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置(40)的榫舌(6)可與榫槽(5a)可拆式連接。
31.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，與一構(gòu)件不可拆式連接的連接裝置由一種耐水的材料構(gòu)成。
32.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，連接裝置比構(gòu)件材料具有較大的強(qiáng)度。
33.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，各構(gòu)件借助于連接裝置可通過嵌入相連接。
34.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，特別為了固定而又可拆卸地連接各構(gòu)件，在榫槽的至少一個側(cè)面和在榫舌的至少一個側(cè)面上，優(yōu)選構(gòu)成沿榫槽和榫舌的全長延伸的相互配合的、凹部或凹槽(8)形式或凸出部(7)形式的聯(lián)鎖元件，以便將連接的構(gòu)件(1、2)固定于拼合的位置。
35.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，特別為了固定而又可拆卸地連接構(gòu)件(1、2)直接在構(gòu)件(1)自身中構(gòu)成或由其制出榫槽(5)；榫槽(5)的寬度(B)從內(nèi)向外增大；榫舌(6)的厚度(D)向其自由端的方向減??；榫舌(6)上的凸出部(7)具有一與構(gòu)件(1、2)的表面(13)之間夾一角度(α)的較長的前表面(18、30)和一在構(gòu)成一拐點的情況下連接在該表面上的與構(gòu)件(1、2)的表面(13)之間夾一超過角度(α)的角度(β)的較短的后表面(17)，榫槽(5)中的凹槽(8)具有一在聯(lián)鎖位置至少部分地貼靠在較長的前表面(18、30)上的、接近槽底的支承面(18′)和一較短的遠(yuǎn)離槽底的并在聯(lián)鎖位置貼靠在凸出部(7)的較短的后表面(17)上的支承面(17′)；以及兩榫槽側(cè)邊(3、4)的至少一個，優(yōu)選兩個相對于相應(yīng)另一個榫槽側(cè)邊可彈性向外彎曲，從而榫舌(6)由榫槽側(cè)邊(3、4)在夾緊作用下固定于鎖定位置或在榫槽側(cè)邊(3、4)的彈性彎曲下可以插入到榫槽(5)內(nèi)或可以由其中拔出。
36.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，前表面(10)與構(gòu)件(1、2)的表面(13)之間所夾的角度(α)大于榫槽表面(9)的接近槽底的區(qū)域與構(gòu)件(1、2)的表面(13)之間所夾的角度(γ)。
37.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，在榫舌(6)的僅僅一個側(cè)面上構(gòu)成凸出部(7)時和在榫槽(5)的僅僅面向該側(cè)面的側(cè)面上構(gòu)成凹槽(8)時，榫舌(6)和榫槽(5)的無凸出部和無凹槽的表面平面地和完全地相互貼緊并且與構(gòu)件(1、2)的表面(13)之間夾同一角度(γ)。
38.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，接近端部的榫舌表面(10)相對于構(gòu)件(1、2)的表面(13)具有如榫槽表面(9)的接近槽底的區(qū)域的同一傾斜角(γ)，接近端部的榫舌表面(10)的區(qū)域在構(gòu)件(1、2)的組合位置貼緊榫槽表面(9)的該接近槽底的區(qū)域；在至少一個、優(yōu)選接近表面的榫槽表面(9)的延伸中，特別是在兩榫槽表面(9)中，一在垂直于構(gòu)件(1、2)的組合的方向的截面內(nèi)實現(xiàn)的具有三角形形狀的凹槽或凹部(8)構(gòu)成為聯(lián)鎖元件；在至少一個、優(yōu)選接近表面的榫舌表面(10)的延伸中，特別是在兩榫舌表面(10)中，構(gòu)成一在垂直于構(gòu)件(1、2)的組合的方向的截面內(nèi)實現(xiàn)的具有三角形形狀的凸出部(7)；以及在構(gòu)件(1、2)的組合的位置，凸出部(7)和凹槽(8)沿其輪廓平面地、完全而無間隙地相互靠緊。
39.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，基本上全部在凸出部(7)之前的位于向榫舌表面(10)的榫舌前端方向的區(qū)域在構(gòu)件(1、2)的聯(lián)鎖位置貼靠在榫槽表面(9)上。
40.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，凹槽(8)的最長的三角形側(cè)面位于榫槽表面(9)的延伸或平面內(nèi)，其中接近于槽口的三角形側(cè)面(17′)是較短的，并且相對于表面(13)比接近于槽底(11)的并相對表面(13)傾斜角度(α)的三角形側(cè)面(18′)傾斜一個更大的角度(β)；凸出部(7)的最長的三角形側(cè)面位于榫舌表面(10)的延伸或平面內(nèi)，其中遠(yuǎn)離榫舌自由端的三角形側(cè)面(17)是較短的，并且相對于表面(13)比接近于榫舌自由端的傾斜角度(α)的三角形側(cè)面(18)傾斜更大的角度(β)；并且在榫舌(6)上構(gòu)成的凸出部(7)具有一對應(yīng)凹槽(8)的三角形形狀的橫截面。
41.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫舌(6)構(gòu)成實心的。
42.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫舌(6)上的三角形凸出部(7)位于榫舌(6)的各表面區(qū)域之間，這些表面區(qū)域具有相對于構(gòu)件(1、2)的表面(13)的同一傾斜角(γ)。
43.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫槽表面(9)在槽口與凹槽(8)的較短的三角形側(cè)面(17′)的始點之間的表面區(qū)域(25′)與構(gòu)件(1、2)的表面(13)夾一角度，該角度相當(dāng)于較長的三角形側(cè)面(18′)的傾斜角(α)，借此榫槽(5)的該表面區(qū)域(25′)構(gòu)成為用于由榫舌(6)帶有的凸出部(7)的較長的三角形側(cè)面(18)的滑動面。
44.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫舌表面(10)的接近榫舌自由端的區(qū)域和接近構(gòu)件(2)的端面的區(qū)域分別在構(gòu)成一拐點(19、20)的情況下過渡到凸出部(7)的較長的三角形側(cè)面(18)和較短的三角形側(cè)面(17)。
45.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，接近槽底的三角形側(cè)面(18)(圖2)或內(nèi)凹槽(8)容納的榫舌表面(10)的部分(30)(圖1)的長度約為遠(yuǎn)離槽底的三角形側(cè)面(17)(圖2)或較短的后面的表面(17)(圖1)的四倍至八倍，優(yōu)選五倍至七倍，并且在兩三角形側(cè)面(17、18)之間或在榫舌表面(10)的部分(30)與較短的后面的表面(17)之間的角度為100°至140°，特別是110°至130°。
46.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，凸出部(7)或凹槽(8)的較長的三角形側(cè)面(18、18′)和較短的三角形側(cè)面(17、17′)在構(gòu)成一拐點(19、20)的情況下過渡到榫槽表面(9)和榫舌表面(10)的前面的或后面的區(qū)域。
47.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一構(gòu)件(1)的在必要時具有一倒圓的或倒角的內(nèi)邊緣(29)的接近表面的榫槽側(cè)邊(4)以其端面貼靠在另一構(gòu)件(2)的接近表面的端面區(qū)域上，和/或一構(gòu)件(1)的接近地面的榫槽側(cè)邊(3)以其端面間隔開或向另一構(gòu)件(2)的接近地面的端面區(qū)域設(shè)置。
48.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，榫槽(5)和榫舌(6)在構(gòu)件(1、2)的相應(yīng)端面的中心區(qū)域內(nèi)或?qū)ΨQ于構(gòu)件(1、2)的一水平延伸的中心平面構(gòu)成。
49.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，該裝置包括各構(gòu)件(1)，它們在其一端面具有一榫槽(5)和在相應(yīng)另一端面上具有一榫舌(6)，所述裝置還包括各構(gòu)件(2)，它們在兩相反的或在全部的端面上具有各個榫槽(5)或各個榫舌(6)，和/或構(gòu)件(1、2)關(guān)于一垂直于其表面并通過縱向的和/或橫向的中軸線延伸的平面對稱地或相同地構(gòu)成。
50.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，構(gòu)件(1、2)具有不同的寬度，其中在必要時在相對置的端面上具有榫槽(5)的構(gòu)件(1)構(gòu)成為板形的或?qū)挼?，而具有榫?6)的構(gòu)件(2)構(gòu)成為板條形窄的或細(xì)長的。
51.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，所述凸出部(7)或凹槽(8)設(shè)置在榫槽(5)內(nèi)和在榫槽(5)的側(cè)邊(3、4)之間的區(qū)域內(nèi)和在榫槽(5)的內(nèi)表面中或在榫舌(6)的可插入榫槽(5)內(nèi)和榫槽(5)的側(cè)邊(3、4)之間的區(qū)域內(nèi)。
52.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，凸出部(7)和凹槽(8)的接近槽底的三角形側(cè)面(18、18′)傾斜的角度(α)是相等的。
53.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，凸出部(7)和凹槽(8)的遠(yuǎn)離槽底的三角形側(cè)面(17、17′)傾斜的角度(β)是相等的。
54.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一個或兩個榫槽(5a、5b)的側(cè)邊(3、4)構(gòu)成為等長的。
55.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，一個或兩個榫槽(5a、5b)的側(cè)邊(3、4)構(gòu)成為不等長的。
56.按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，下側(cè)邊(3)長于上側(cè)邊(4)。
57.特別按照上述權(quán)利要求之一項所述的裝置，其特征在于，至少一個構(gòu)件的一個或多個側(cè)面邊緣不可拆式設(shè)有擠出物，其一直達(dá)到構(gòu)件的表面，該表面在構(gòu)件的敷設(shè)的狀態(tài)下是可看到的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過連接裝置、特別是可卡接的連接裝置可拆式連接的多構(gòu)件的裝置。按照本發(fā)明，兩連接裝置(40)的至少一個、特別是榫舌由一種不同于相應(yīng)構(gòu)件的材料構(gòu)成，該連接裝置、特別是榫舌與該構(gòu)件不可拆式相連接，而且能夠不僅對于構(gòu)件而且連接元件、特別是榫舌關(guān)于要求和成本彼此獨立地選擇優(yōu)化的材料。制造時將構(gòu)件、特別是MDF/HDF板首先沿縱向側(cè)面和/或橫向側(cè)面銑出榫槽并然后在由此形成的榫槽內(nèi)設(shè)置擠出物或發(fā)泡。隨后銑出擠出物的自由端，從而其構(gòu)成榫舌外形。
文檔編號E04F15/02GK1671931SQ03817381
公開日2005年9月21日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月24日
發(fā)明者赫伯特·呂多爾弗 申請人:M·凱恩德爾公司