專利名稱：一種儲(chǔ)熱磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種具有較大熱容量、能夠儲(chǔ)存熱量的燒結(jié)材料，尤其是一種成塊狀的儲(chǔ)熱磚產(chǎn)品及制備方法。
背景技術(shù)：
目前具有節(jié)能降耗的電采暖設(shè)備是指主要利用低谷電充電加熱后，將熱能儲(chǔ)存至峰電時(shí)間段再釋放使用的產(chǎn)品，其中熱量儲(chǔ)存元件是一種以氧化鎂為主要材料制成的儲(chǔ)熱磚。但由于這種儲(chǔ)熱磚的比重小、熱容小，而熱傳導(dǎo)率高，因而存在熱量釋放快、儲(chǔ)存熱量的時(shí)間短，不能保證電采暖器長效、穩(wěn)定的熱量釋放時(shí)間。雖然近幾年國外已有采用氧化鐵為主原料制成的儲(chǔ)熱磚，使電采暖設(shè)備的儲(chǔ)熱能力大大提高，但由于儲(chǔ)熱磚的產(chǎn)品強(qiáng)度不穩(wěn)定且結(jié)合劑的成本過高，因而實(shí)際應(yīng)用效果不佳，難以進(jìn)行大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種以氧化鐵為主料制成的質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低、熱能利用率高、有明顯節(jié)能效果的儲(chǔ)熱磚及其制備方法。這種儲(chǔ)熱磚，它選用內(nèi)含三氧化二鐵不低于60％的鐵礦石顆粒作為主原料，經(jīng)與黃泥和硅酸鈉溶液為輔料混合后并高溫?zé)Y(jié)而成，其中各組分的重量百分比為鐵礦石顆粒87-93％，0---3mm黃泥3---6％，硅酸鈉溶液4---7％。
所述的鐵礦石顆粒中至少含有三氧化二鐵不少有于62％、三氧化二鋁不少于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、體積密度不小于4.6g/cm3；黃泥中至少含有三氧化二鐵不小于3％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、灼減不小于17％。
本發(fā)明所述的儲(chǔ)熱磚的制備方法，它是先將顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)，然后按比例將黃泥和硅酸鈉溶液進(jìn)行混合并成型，將成型后的混合物在930---1030℃的高溫下燒結(jié)后制成。
最佳的燒結(jié)溫度是950---1000℃。
本發(fā)明具有較大的熱容，能夠儲(chǔ)存較多的熱量，同時(shí)它的熱導(dǎo)率較低，使其有放熱慢、放熱時(shí)間長的特性，將其用于采暖器儲(chǔ)存熱量的內(nèi)芯，具有明顯的節(jié)能效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，它還具有制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹實(shí)施例1本發(fā)明選用內(nèi)含三氧化二鐵不低于60％的鐵礦石顆粒作為主原料(塊狀的鐵礦石先進(jìn)行破石粉碎)，其中鐵礦石顆粒中至少含有三氧化二鐵不小于62％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不小于0.5％、體積密度不小于4.6g/cm3；選用黃泥和硅酸鈉溶液為輔料，其中黃泥中至少含有三氧化二鐵不小于3％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、灼減不小于17％；硅酸鈉溶液呈液態(tài)，波美度39°。先將上述顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)，上述主原料處理可以使原料降低酸性，同時(shí)暴露原料顆粒表面的粗糙度，讓低成本堿性結(jié)合物能在顆粒表面很好的粘附，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度和強(qiáng)度的穩(wěn)定性；將上述處理后的主原料與輔料按如下重量配比進(jìn)行混合鐵礦石顆粒87％，顆粒度在0---3mm的黃泥6％，硅酸鈉溶液7％；混合并成型后在930℃的高溫下燒結(jié)而成產(chǎn)品。上述硅酸鈉溶液為高模數(shù)、高粘度的結(jié)合劑，它可以降低結(jié)合劑的成本；上述產(chǎn)品在加熱到高溫930℃時(shí)，能保證不出現(xiàn)Na+離子的反堿而摻出表面與空氣中的水份反應(yīng)而長晶須，保證燒結(jié)產(chǎn)品的強(qiáng)度不下降。
實(shí)施例2本發(fā)明選用顆粒狀鐵礦石作為主原料，其中顆粒狀鐵礦石中至少含有三氧化二鐵不小于60％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不小于0.5％、體積密度不小于4.6g/cm3；選用黃泥和硅酸鈉溶液為輔料，其中黃泥中至少含有三氧化二鐵不小于3％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、灼減不小于17％；硅酸鈉溶液呈液態(tài)，波美度39°。先將上述顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)；再將上述主原料與輔料按如下重量配比進(jìn)行混合鐵礦石顆粒93％，黃泥3％，硅酸鈉溶液4％；混合并成型后在980℃的高溫下燒結(jié)而成產(chǎn)品。
實(shí)施例3本發(fā)明選用顆粒狀鐵礦石作為主原料，其中顆粒狀鐵礦石中至少含有三氧化二鐵不小于61％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不小于0.5％、體積密度不小于4.6g/cm3；選用黃泥和硅酸鈉溶液為輔料，其中黃泥中至少含有三氧化二鐵不小于3％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、灼減不小于17％；硅酸鈉溶液呈液態(tài)，波美度39°。先將上述顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)；再將上述主原料與輔料按如下重量配比進(jìn)行混合鐵礦石顆粒90％，黃泥4％，硅酸鈉溶液6％；混合并成型后在1030℃的高溫下燒結(jié)而成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種儲(chǔ)熱磚，它選用內(nèi)含三氧化二鐵不低于60％的鐵礦石顆粒作為主原料，經(jīng)與黃泥和硅酸鈉溶液為輔料混合后并高溫?zé)Y(jié)而成，其中各組分的重量百分比為鐵礦石顆粒87-93％，0---3mm黃泥3---6％，硅酸鈉溶液4---7％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)熱磚，其特征在于所述的鐵礦石顆粒中至少含有三氧化二鐵不少有于62％、三氧化二鋁不少于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、體積密度不小于4.6g/cm3；黃泥中至少含有三氧化二鐵不小于3％、三氧化二鋁不小于1.5％、氧化鈣不少于0.5％、灼減不小于17％。
3.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)熱磚的方法，其特征在于它是先將顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)，然后按比例將黃泥和硅酸鈉溶液進(jìn)行混合并成型，將成型后的混合物在930---1030℃的高溫下燒結(jié)后制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備儲(chǔ)熱磚的方法，其特征在于所述的成型后的混合物在950---1000℃的最佳燒結(jié)溫度下燒結(jié)后制成。
全文摘要
一種儲(chǔ)熱磚及其制備方法，它選用內(nèi)含三氧化二鐵不低于60％的鐵礦石顆粒作為主原料，經(jīng)與黃泥和硅酸鈉溶液為輔料混合后并高溫?zé)Y(jié)而成，其中各組分的重量百分比為鐵礦石顆粒87－93％，0－3mm黃泥3－6％，硅酸鈉溶液4－7％；其制備方法是先將顆粒狀的鐵礦石主原料進(jìn)行水洗，再經(jīng)曬干或烘干，保證其含水量在0.5％以內(nèi)，然后按比例將黃泥和硅酸鈉溶液進(jìn)行混合并成型，將成型后的混合物在930－1030℃的高溫下燒結(jié)后制成。它具有較大的熱容，能夠儲(chǔ)存較多的熱量，同時(shí)它的熱導(dǎo)率較低，使其有放熱慢、放熱時(shí)間長的特性，將其用于采暖器儲(chǔ)存熱量的內(nèi)芯，具有明顯的節(jié)能效果；同時(shí)它還具有制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/13GK1631837SQ200410084480
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月20日
發(fā)明者張阿強(qiáng) 申請(qǐng)人:張阿強(qiáng)