專利名稱：半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷熱壓鑄成型機(jī)的注射系統(tǒng)依靠推進(jìn)絲桿和活塞配合把原料注入模具中，為了推動(dòng)活塞，必須有與之相配合的機(jī)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。且注射系統(tǒng)設(shè)置注口，成型后的產(chǎn)品易受注口的影響產(chǎn)生毛邊。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷熱壓鑄成型機(jī)注射系統(tǒng)機(jī)構(gòu)過于復(fù)雜，產(chǎn)品易產(chǎn)生毛邊的不足，本實(shí)用新型提供一種注射系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡單，產(chǎn)品不易產(chǎn)生毛邊的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)包括安裝在床身工作臺(tái)下表面的儲(chǔ)料桶、輸料管、恒溫加熱塊、控制器，安裝在床身工作臺(tái)上表面的第一推模汽缸、模具，安裝在床身工作臺(tái)側(cè)面的第二推模汽缸，以及一個(gè)推料機(jī)構(gòu)。推料機(jī)構(gòu)包括外置的氣泵、高壓氣管和安裝在儲(chǔ)料桶上用于控制儲(chǔ)料桶充氣排氣的進(jìn)氣電磁閥、排氣電磁閥，氣泵通過高壓氣管與儲(chǔ)料桶相連接。輸料管的前端設(shè)有型芯，其前端端口封閉，前端的側(cè)面開設(shè)有出料孔。恒溫加熱塊套接在輸料管上。儲(chǔ)料桶桶壁為雙層結(jié)構(gòu)，夾層用以放置加熱材料，輸料管伸入儲(chǔ)料桶中，末端接近儲(chǔ)料桶底部。第一推模汽缸、第二推模汽缸的推進(jìn)系統(tǒng)與控制器電連接，進(jìn)氣電磁閥及排氣電磁閥與控制器電連接。模具的數(shù)目與輸料管的數(shù)目相對應(yīng)。
本實(shí)用新型的有益效果在于利用氣壓直接將原料注入模具中，避免了使用復(fù)雜的活塞推進(jìn)機(jī)構(gòu)。由于直接在輸料管前端開設(shè)出料孔，避免了注口對產(chǎn)品光滑度的影響。在輸料管前端設(shè)有型芯，方便成型帶空腔的產(chǎn)品。安裝了多個(gè)輸料管和模具，一次循環(huán)可加工成型多個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省了工時(shí)和勞動(dòng)力。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一第一推模汽缸1和模具2安裝在床身3的工作臺(tái)上表面，第二推模汽缸5安裝在床身3的工作臺(tái)的側(cè)面，儲(chǔ)料桶4、輸料管6、恒溫加熱塊7和控制器8都安裝在床身3工作臺(tái)的下表面，恒溫加熱塊7套接在輸料管6上。輸料管6伸入儲(chǔ)料桶4中，末端接近儲(chǔ)料桶4底部。第一推模汽缸1的推進(jìn)系統(tǒng)、第二推模汽缸5的推進(jìn)系統(tǒng)及儲(chǔ)料桶4的充氣排氣控制裝置即進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥與控制器8電連接，儲(chǔ)料桶4通過高壓氣管與氣泵相連接。儲(chǔ)料桶4的桶壁為雙層不銹鋼板材，夾層中為油浴加熱。
實(shí)施例二輸料管6的前端端口封閉，其前端的側(cè)面開設(shè)有出料孔9，其余實(shí)施方式與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三輸料管6的前端設(shè)有型芯10，其余實(shí)施方式與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例四安裝多個(gè)輸料管6，模具2的數(shù)目和輸料管6的數(shù)目相對應(yīng)，其余實(shí)施方式與實(shí)施例三相同。
本實(shí)用新型按照下列步驟工作a.對儲(chǔ)料桶中的原料進(jìn)行加熱。
b.開啟氣泵，設(shè)置注射壓力。
c.由控制器8控制第一推模汽缸1推動(dòng)模具2閉合，到位后控制器8開啟進(jìn)氣電磁閥，對儲(chǔ)料桶4進(jìn)行充氣，利用氣壓把原料壓出儲(chǔ)料桶4，通過輸料管6和模具2的進(jìn)料道注入型腔。
d.設(shè)置保壓壓力，由控制器8控制保壓的時(shí)間，時(shí)間到后即停止對儲(chǔ)料桶4充氣，開啟排氣電磁閥進(jìn)行排氣。
e.由控制器8控制第一推模汽缸1進(jìn)行啟模，啟模之后啟動(dòng)第二推模汽缸5推動(dòng)模具2從而帶動(dòng)產(chǎn)品，清除料頭料渣，取出產(chǎn)品后自動(dòng)復(fù)位，進(jìn)行第二次工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，包括安裝在床身工作臺(tái)下表面的儲(chǔ)料桶、輸料管、恒溫加熱塊、控制器，安裝在床身工作臺(tái)上表面的第一推模汽缸、模具，安裝在床身工作臺(tái)側(cè)面的第二推模汽缸，恒溫加熱塊套接在輸料管上，儲(chǔ)料桶桶壁為雙層結(jié)構(gòu)，輸料管伸入儲(chǔ)料桶中，末端接近儲(chǔ)料桶底部，第一推模汽缸與第二推模汽缸的推進(jìn)系統(tǒng)與控制器電連接，其特征在于還包括一個(gè)推料機(jī)構(gòu)，由安裝在所述儲(chǔ)料桶上的進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥、氣泵、高壓氣管組成，氣泵通過高壓氣管與所述儲(chǔ)料桶相連接，所述進(jìn)氣電磁閥及排氣電磁閥與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，其特征在于所述的輸料管的前端端口封閉，其前端的側(cè)面開設(shè)有出料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，其特征在于所述的輸料管的前端設(shè)有型芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，其特征在于所述的模具的數(shù)目與所述的輸料管的數(shù)目相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，其特征在于所述的模具的數(shù)目與所述的輸料管的數(shù)目相對應(yīng)。
專利摘要一種半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)，包括安裝在床身工作臺(tái)的上表面的第一推模汽缸、模具，安裝在床身工作臺(tái)下表面的儲(chǔ)料桶、輸料管、恒溫加熱塊、控制器，安裝在床身工作臺(tái)側(cè)面的第二推模汽缸，還包括一個(gè)推料機(jī)構(gòu)。推料機(jī)構(gòu)由安裝在儲(chǔ)料桶上的進(jìn)氣電磁閥和排氣電磁閥、氣泵、高壓氣管組成，氣泵通過高壓氣管與儲(chǔ)料桶相連接。輸料管的前端設(shè)置有型芯。進(jìn)氣電磁閥及排氣電磁閥與控制器電連接。推模汽缸的推進(jìn)系統(tǒng)與控制器電連接。輸料管伸入儲(chǔ)料桶中，末端接近儲(chǔ)料桶底部，其前端端口封閉，在輸料管的前端的側(cè)面開設(shè)有出料孔。模具的數(shù)目與輸料管的數(shù)目相對應(yīng)。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，注射系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品不易產(chǎn)生毛邊。
文檔編號B28B13/00GK2715952SQ20042008151
公開日2005年8月10日 申請日期2004年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者羅利達(dá) 申請人:羅利達(dá)