專(zhuān)利名稱(chēng)：一種平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)原料的自然形態(tài)是松散無(wú)序的，且體積大、比重小，單位體積的重量約為50-110 kg/m3，如果生物質(zhì)原料直接用作燃料，則要求爐子具有較大的燃燒爐膛，同時(shí)生物質(zhì)原料燃燒持續(xù)時(shí)間短，燃料添加頻繁，燃燒效率較低。生物質(zhì)成型燃料則是通過(guò)成型設(shè)備對(duì)自然形態(tài)的生物質(zhì)原料壓制而成的，其改變了生物質(zhì)的單位體積重量，提高了能量密度，具有更廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。 生物質(zhì)成型機(jī)包括平模生物質(zhì)成型機(jī)，其工作原理為憑借成型機(jī)的壓輥與生物質(zhì)原料間的劇烈摩擦作用產(chǎn)生的大量摩擦熱量，使生物質(zhì)原料中含有的木質(zhì)素軟化、粘結(jié)力增大，軟化后的木質(zhì)素和生物質(zhì)原料中固有的纖維素聯(lián)合作用，使生物質(zhì)逐漸轉(zhuǎn)變成生物質(zhì)成型燃料。現(xiàn)有平模生物質(zhì)成型機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，成本低廉。但是，平模生物質(zhì)成型機(jī)的成型模盤(pán)以及成型孔為磨損件，極易發(fā)生快速磨損，使用時(shí)需要對(duì)成型孔進(jìn)行定期加工，以保證其成型能力。目前，成型模盤(pán)既有整體式模具，也有組合式模具，為了延長(zhǎng)成型模盤(pán)的使用壽命，成型模盤(pán)的材質(zhì)常采用耐磨合金鋼。但是，由于秸桿等生物質(zhì)原料在收集過(guò)程中往往會(huì)夾帶許多泥沙、塵土，更重要的是秸桿等生物質(zhì)原料中的堿金屬含量較高，在擠壓成型過(guò)程中泥沙、塵土及堿金屬對(duì)耐磨合金鋼制成的成型模盤(pán)的磨損依然很?chē)?yán)重，導(dǎo)致成型模盤(pán)的使用壽命很難超過(guò)500小時(shí)。另外，采用耐磨合金鋼加工成型模盤(pán)不僅提高了加工難度，還增加了其制造成本和維修成本。因此，為了減緩成型模盤(pán)的磨損速度和提高成型模盤(pán)的使用壽命，同時(shí)降低成型模盤(pán)以及生物質(zhì)成型機(jī)的制造成本，采用合適的成型模盤(pán)成為制約生物質(zhì)成型機(jī)推廣使用的技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)和制造成本低的平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)架和機(jī)架上部的入料倉(cāng)、入料倉(cāng)下方的接料倉(cāng)，入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓棍，接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有磨盤(pán)，壓棍與磨盤(pán)間隙配合，接料倉(cāng)上設(shè)有出料口 ；磨盤(pán)盤(pán)面上設(shè)有成型孔，成型孔內(nèi)套裝有瓷套管，瓷套管內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7 1:15;壓輥或者磨盤(pán)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連。所述入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，壓輥通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上。所述磨盤(pán)中部設(shè)有中心孔，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)，磨盤(pán)與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)通過(guò)中心孔與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)的輸出軸的緊配合傳動(dòng)連接。
所述瓷套管錐形入料段的錐度為1:10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
I、本發(fā)明包括機(jī)架和機(jī)架上部的入料倉(cāng)、入料倉(cāng)下方的接料倉(cāng)，入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓輥，接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有磨盤(pán)，壓輥與磨盤(pán)間隙配合，接料倉(cāng)上設(shè)有出料口 ；磨盤(pán)盤(pán)面上設(shè)有成型孔，成型孔內(nèi)套裝有瓷套管，瓷套管內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7 1:15 ;壓輥或者磨盤(pán)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用陶瓷高硬度與高耐磨性的特點(diǎn)，使磨盤(pán)耐磨損，既可在壓縮成型過(guò)程中有效減少生物質(zhì)原料對(duì)磨盤(pán)的磨損和大大延長(zhǎng)磨盤(pán)的使用壽命，可極大提高磨盤(pán)更新周期，又能降低制造成本和加工難度，有效克服了傳統(tǒng)模具制造工藝中提高模具壽命與降低模具加工成本之間的矛盾，為壓型機(jī)在農(nóng)村的普及使用奠定了基礎(chǔ)。2、瓷套管的內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7 1:15，瓷套管錐形入料段的錐度優(yōu)選為1:10，便于燃料成型。3、成型孔內(nèi)的瓷套管磨損或者破碎后可成批集體更換，也可以根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)·更換，便于維護(hù)，不僅可以進(jìn)一步延長(zhǎng)磨盤(pán)的使用壽命，而且還能降低設(shè)備的使用成本。4、在本發(fā)明中，磨盤(pán)可采用普通鑄鋼制成，可大大降低制作成本與加工成本，磨盤(pán)的盤(pán)面直徑為500mm，裝機(jī)功率為22KW，每小時(shí)可處理0. 5噸秸桿，磨盤(pán)的使用壽命可超過(guò)1000小時(shí)，為生物質(zhì)成型燃料提供穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低的生產(chǎn)裝備。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中接料倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示的平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，其包括機(jī)架I和機(jī)架I上部的入料倉(cāng)2、入料倉(cāng)2下方的接料倉(cāng)3，在接料倉(cāng)3上設(shè)有出料口 12，在入料倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上通過(guò)軸承11安裝有壓輥5。在接料倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有磨盤(pán)7，壓輥5與磨盤(pán)7間隙配合，在磨盤(pán)7中部設(shè)有中心孔8，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)4，磨盤(pán)7與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)4通過(guò)中心孔8與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)4的輸出軸的緊配合傳動(dòng)連接。在磨盤(pán)7的盤(pán)面上設(shè)有成型孔9，在成型孔9內(nèi)套裝有瓷套管10，利用陶瓷高硬度與高耐磨性的特點(diǎn)，可在壓縮成型過(guò)程中有效減少生物質(zhì)原料對(duì)磨盤(pán)7的磨損，可大大延長(zhǎng)磨盤(pán)7的使用壽命。瓷套管10的內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7 1:15，瓷套管10錐形入料段的錐度優(yōu)選為1:10，便于燃料成型。成型孔9內(nèi)的瓷套管10磨損或者破碎后可成批集體更換，也可以根據(jù)實(shí)際情況單獨(dú)更換，便于維護(hù)，不僅可以進(jìn)一步延長(zhǎng)磨盤(pán)7的使用壽命，而且還能降低設(shè)備的使用成本。在本實(shí)施方式中，磨盤(pán)7采用普通鑄鋼制成，可大大降低制作成本與加工成本；磨盤(pán)7的盤(pán)面直徑為500mm，裝機(jī)功率為22KW，每小時(shí)可處理0. 5噸秸桿，磨盤(pán)7的使用壽命可超過(guò)1000小時(shí)，可為生物質(zhì)成型燃料提供穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低的生產(chǎn)裝備。本發(fā)明的使用過(guò)程為生物質(zhì)原料通過(guò)提升送料裝置送入到入料倉(cāng)2中，生物質(zhì)原料通過(guò)壓輥5與轉(zhuǎn)軸6落到磨盤(pán)7的上表面上或者瓷套管10內(nèi)；電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)4驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)7與滾動(dòng)的壓輥5之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使更多的生物質(zhì)原料被強(qiáng)制壓入到磨盤(pán)7的瓷套管10中；生物質(zhì)原料在瓷套 管10的圓柱成型段完成壓縮成型，生物質(zhì)成型燃料通過(guò)出料口 12排出。
權(quán)利要求
1.一種平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和機(jī)架上部的入料倉(cāng)、入料倉(cāng)下方的接料倉(cāng)，入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓輥，接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有磨盤(pán)，壓輥與磨盤(pán)間隙配合，接料倉(cāng)上設(shè)有出料口 ；磨盤(pán)盤(pán)面上設(shè)有成型孔，成型孔內(nèi)套裝有瓷套管，瓷套管內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7 1:15 ;壓棍或者磨盤(pán)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，壓輥通過(guò)軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述磨盤(pán)中部設(shè)有中心孔，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)，磨盤(pán)與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)通過(guò)中心孔與電動(dòng)機(jī)及其減速機(jī)的輸出軸的緊配合傳動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，其特征在于所述瓷套管錐形入料段的錐度為1:10。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種平模瓷管生物質(zhì)成型機(jī)，包括機(jī)架和機(jī)架上部的入料倉(cāng)、入料倉(cāng)下方的接料倉(cāng)，入料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓輥，接料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有磨盤(pán)，壓輥與磨盤(pán)間隙配合，接料倉(cāng)上設(shè)有出料口；磨盤(pán)盤(pán)面上設(shè)有成型孔，成型孔內(nèi)套裝有瓷套管，瓷套管內(nèi)腔由錐形入料段與圓柱成型段構(gòu)成，錐形入料段的錐度范圍為1:7～1:15；壓輥或者磨盤(pán)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連。該成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分利用了陶瓷高硬度與高耐磨性的特點(diǎn)，使磨盤(pán)耐磨損，既可在壓縮成型過(guò)程中有效減少生物質(zhì)原料對(duì)磨盤(pán)的磨損和大大延長(zhǎng)磨盤(pán)的使用壽命，可極大提高磨盤(pán)更新周期，又能降低制造成本和加工難度，有效克服了傳統(tǒng)模具制造工藝中提高模具壽命與降低模具加工成本之間的矛盾。
文檔編號(hào)B30B11/28GK102672998SQ201210130479
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者于富強(qiáng), 于政道, 任天寶, 張百良, 徐桂轉(zhuǎn), 李保謙, 楊世關(guān), 趙興濤 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)