專利名稱：孔型耐火磚成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種壓制耐火磚用的孔型耐火磚成型裝置。
背景技術(shù)：
目前孔型耐火磚成型裝置多是把六塊側(cè)板鑲嵌在固定的外框內(nèi)，蓋板緊固在壓力機(jī)滑塊上的沖頭上，活動(dòng)底板穿套在芯柱上，落在固定芯柱的固定底板上，當(dāng)孔磚成型脫模時(shí)，靠壓力機(jī)下面的限位板，將固定頂桿的底盤穿過(guò)固定底板頂住活動(dòng)底板時(shí)上升至取磚位置，由于其結(jié)構(gòu)的局限性和存在的問(wèn)題，該成型裝置只能成型厚度150mm以下的耐火磚，在高爐熱風(fēng)爐上使用時(shí)，由于其厚度小，壘砌疊加層多，造成每層磚的各個(gè)孔中心與其相對(duì)應(yīng)的兩層磚的各個(gè)孔中心位錯(cuò)，使層間風(fēng)壓降低，并在位錯(cuò)處形成渦流，影響通風(fēng)量，降低送風(fēng)溫度，影響冶煉質(zhì)量，于生產(chǎn)不利。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明之目的就是提供一種新型的孔型耐火磚成型裝置，可有效解決厚度在150mm以上的耐火磚生產(chǎn)問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是底座上裝有芯柱及穿套在頂柱上的頂套，底座和頂套上部構(gòu)成的平面上裝有活動(dòng)底板，外框內(nèi)面鑲嵌有側(cè)板，外框上面有定板，裝在沖頭板下面的上沖頭下端置于蓋板上面，底板、芯柱、蓋板及上沖頭置于由側(cè)板構(gòu)成的腔體內(nèi)，本發(fā)明其結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，特別在孔型磚成型機(jī)上使用，效率高，有效解決了150mm以上厚度的耐火磚生產(chǎn)問(wèn)題，提高了耐火磚的質(zhì)量，密度均勻，強(qiáng)度高，無(wú)毛邊，省工省時(shí)，降低消耗，節(jié)約成本，有廣闊的開發(fā)應(yīng)用市場(chǎng)。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面主視圖。
圖2為本發(fā)明的俯視圖(虛線所示為內(nèi)部結(jié)構(gòu))。
圖3為本發(fā)明側(cè)面視圖。
圖4為本發(fā)明的底座仰視圖。
圖5為本發(fā)明的底座剖面?zhèn)纫晥D。
圖6為本發(fā)明的頂套仰視圖。
圖7為本發(fā)明的頂套剖面?zhèn)纫晥D。
五具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。
由圖1給出，本發(fā)明是，底座1上部裝有芯柱6及穿套在頂柱13上的頂套2，底座1和頂套2上部構(gòu)成的平面上裝有活動(dòng)底板3，外框4內(nèi)面鑲嵌有側(cè)板5，外框4上面有定板8，蓋板7裝在沖頭板10下面的上沖頭9下端，底板3、芯柱6、蓋板7及上沖頭9置于由側(cè)板5構(gòu)成的腔體內(nèi)。
所說(shuō)的底座1是下部的座板16上開有固定槽11，座板16上經(jīng)螺釘17裝有頂柱13，頂柱13上有芯柱6的固定孔12，頂柱13截面為圓花瓣形或圓環(huán)形；所說(shuō)的頂套2是頂套體下部有固定槽14，中心有底座1的頂柱13的裝入孔15。
為了保證使用效果和提高生產(chǎn)率，芯柱6至少有5個(gè)，本實(shí)施例給出七個(gè)，側(cè)板5由六塊相同的長(zhǎng)方板構(gòu)成等邊的長(zhǎng)六面空腔體，底座1為固定底座。頂套2為活動(dòng)式，截面可以是圓花瓣形，也可以是圓環(huán)形。
其工作情況是，首先把配好的耐火原料倒入側(cè)板5和底板3組成的型腔里，蓋板7隨滑塊下落而下滑，并經(jīng)上沖頭的沖擊力而使耐火原料壓制成型，也可采用蓋板隨滑塊壓下，底座1振動(dòng)成型，之后，蓋板7隨滑塊上升而升起，頂套2頂住底板3上升，把已成型孔磚推至出磚位置，將磚取出即可(基本操作及使用情況同已有孔型磚成型機(jī)，并無(wú)特別要求)。
總之本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有孔型耐火磚成型裝置的一大創(chuàng)新，有效解決了的150mm以上大厚度耐火磚的成型生產(chǎn)問(wèn)題，由于厚度大，疊裝層少，上下孔易對(duì)準(zhǔn)，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，通風(fēng)道暢通，無(wú)渦流現(xiàn)象，保證了冶煉質(zhì)量，其推廣應(yīng)用為孔型耐火磚的生產(chǎn)開拓了廣闊的光明前景。
權(quán)利要求
1.一種孔型耐火磚成型裝置，其特征在于底座(1)上部裝有芯柱(6)及穿套在頂柱(13)上的頂套(2)，底座(1)和頂套(2)上部構(gòu)成的平面上裝有活動(dòng)底板(3)，外框(4)內(nèi)面鑲嵌有側(cè)板(5)，外框(4)上面有定板(8)，蓋板(7)裝在沖頭板(10)下面的上沖頭(9)下端，底板(3)、芯柱(6)、蓋板(7)及上沖頭(9)置于由側(cè)板(5)構(gòu)成的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔型耐火磚成型裝置，其特征在于，所說(shuō)的芯柱(6)至少有5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔型耐火磚成型裝置，其特征在于，所說(shuō)的底座(1)的頂柱(13)截面為圓花瓣形或圓環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔型耐火磚成型裝置，其特征在于，所說(shuō)的頂套(2)為活動(dòng)式截面是圓花瓣形或圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔型耐火磚成型裝置，其特征在于，所說(shuō)的底座(1)是下部的座板(16)上開有固定槽(11)，座板(16)上經(jīng)螺釘(17)裝有頂柱(13)，頂柱(13)上有芯柱(6)的固定孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔型耐火磚成型裝置，其特征在于，所說(shuō)的所說(shuō)的頂套(2)的頂套體下部有固定槽(14)，中心有底座(1)的頂柱(13)的裝入孔(15)。
全文摘要
本發(fā)明是一種孔型耐火磚成型裝置，可有效解決厚度在150mm以上的耐火磚生產(chǎn)問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是底座上裝有芯柱及穿套在頂柱上的頂套，底座和頂套上部構(gòu)成的平面上裝有活動(dòng)底板，外框內(nèi)面鑲嵌有側(cè)板，外框上面有定板，裝在沖頭板下面的上沖頭下端置于蓋板上面，底板、芯柱、蓋板及上沖頭置于由側(cè)板構(gòu)成的腔體內(nèi)，本發(fā)明其結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，特別在孔型磚成型機(jī)上使用，效率高，有效解決了150mm以上厚度的耐火磚生產(chǎn)問(wèn)題，提高了耐火磚的質(zhì)量，密度均勻，強(qiáng)度高，無(wú)毛邊，省工省時(shí)，降低消耗，節(jié)約成本，有廣闊的開發(fā)應(yīng)用市場(chǎng)。
文檔編號(hào)B28B3/02GK1718396SQ20051001766
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者劉世聚, 周福辰, 魏富軍, 黃丙乾, 張德松, 范建超 申請(qǐng)人:鄭州豫興氮氧結(jié)合耐火材料有限公司