專利名稱：一種加工混凝土開口盒的模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是建筑施工領(lǐng)域混凝土預(yù)制件的加工制做工藝，和所用模具形式。
背景技術(shù)：
目前，加工制做預(yù)制混凝土盒體的模具大都還是由內(nèi)模和外模兩大部分組成。其中內(nèi)模的形式一般都是一個(gè)整體的模殼，為了便于脫模，此模殼大都做成一定的錐度。這種內(nèi)模的形式簡單，但是在水泥的粘結(jié)和磨擦以及真空吸附作用下，脫模仍然非常困難(尤其是當(dāng)模殼尺寸比較大的情況下)。另外由于模殼具有錐度，要想制做高度不同但平面尺寸一致的盒體就不太可能。也有組合內(nèi)模形式，這些組合內(nèi)模大都是片狀單元，受其自身結(jié)構(gòu)的限制，用這些內(nèi)模制做的盒體幾何形狀的誤差和尺寸的精度都難以控制，生產(chǎn)效率也不高。
外模部分比較簡單，存在的主要問題是一套模具只能生產(chǎn)同一高度的盒體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種混凝土盒體加工方法的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本方案的模具組成及各部分的作用如下1.內(nèi)模由四個(gè)內(nèi)模殼以及四個(gè)支架拼合而成，每個(gè)內(nèi)模殼的平面尺寸為150～800mm，高度為80～600mm。
2.每個(gè)內(nèi)模殼內(nèi)側(cè)的上邊緣都安裝有固定塞片，塞片的厚度1mm～5mm，寬度8mm～40mm。塞片的作用是避開支架與內(nèi)模殼的直接接觸，只要支架抽到不再擠在塞片之間的位置，就可以順利地將支架從內(nèi)模中取出。
3.支架用直桿加工而成，其外表面與內(nèi)模殼的外輪廓相同，支架與內(nèi)模殼一起形成混凝土盒的內(nèi)表面。支架桿的截面尺寸為10mm～40mm。支架的作用是夾在內(nèi)模殼上的塞片之間，組裝內(nèi)模板時(shí)，內(nèi)模被擠緊，支架寬度與兩側(cè)塞片的厚度之和就是內(nèi)模殼之間的空隙寬度。
4.內(nèi)模底部位置的空隙中插有一個(gè)十字插塊。插塊對內(nèi)模殼起一個(gè)限位作用，組裝內(nèi)模板時(shí)，插塊與內(nèi)模殼被擠緊在一起，插塊的寬度就是內(nèi)模殼之間的空隙寬度。
5.在內(nèi)模外面套一個(gè)內(nèi)襯，內(nèi)襯用纖微織物做成了內(nèi)模的外表面形狀，相當(dāng)于給內(nèi)模穿了外衣，其作用是封閉內(nèi)模，防止內(nèi)模與混凝土粘連。
6.當(dāng)支架和十字插塊被抽出后，內(nèi)模殼就有了活動(dòng)空間，因此可以很容易把內(nèi)模殼與混凝土剝離，從而順利脫出內(nèi)模。
7.外模板由四個(gè)外模片拼合而成。每個(gè)外模片上都安裝有限位塞條，限位塞條的位置可以沿外模片進(jìn)行上下調(diào)整，從而能夠制做不同高度的混凝土盒。
8.限位塞條的外側(cè)貼有彈性膠條，膠條的作用是擠緊內(nèi)模，調(diào)整內(nèi)外模板的尺寸誤差以達(dá)到封閉內(nèi)外模板的作用。限位塞條與彈性膠條的厚度之和稍大于混凝土盒側(cè)壁的厚度。


圖1為本發(fā)明模具的俯視剖面2為圖1的A-A垂直剖面3為模具的俯視平面4為模具的裝配示意平面5為內(nèi)模殼、支架、以及十字插塊的示意6為模具拆除示意中1為內(nèi)模殼 2為支架 3為固定塞片 4為十字插塊 5為限位塞條 6為彈性膠條7為外模板 8為混凝土盒體 9為內(nèi)襯。
具體實(shí)施例方式為了更清楚地說明該技術(shù)方案的特點(diǎn)，下面對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
(一)拼合模具，其步驟如下(1)把內(nèi)模的各個(gè)部件，內(nèi)模殼1、支架2、以及十字插塊4擺放就位，套上內(nèi)襯9。
(2)在內(nèi)模的外圍將四個(gè)模片7連接在一起，此時(shí)整個(gè)內(nèi)模通過外模片上的彈性膠條的擠壓作用形成了一個(gè)整體，這樣，整個(gè)模具裝配就完成了。
說明連接四個(gè)外模片可以用螺栓，建筑鋼模板用的回形銷子，或?qū)Ｓ眠B接件?；炷梁畜w的尺寸精度和幾何形狀的精度，就靠四個(gè)外模片之間的連接就能得到很好的控制。
(二)在拼合好的模具內(nèi)澆筑混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到要求的強(qiáng)度。
(三)拆除模具，其步驟如下(1)將模具翻轉(zhuǎn)，使得整個(gè)內(nèi)模暴露出來。
(2)抽出十字插塊4。
(3)抽出支架2。
(4)取出內(nèi)模殼1以及內(nèi)襯9。
(5)打開外模片7，整個(gè)混凝土盒體就加工完成了。
權(quán)利要求
一種加工混凝土開口盒的模具及方法，其特征在于1.模具分為內(nèi)模和外模二部分，內(nèi)模由四個(gè)內(nèi)模殼以及四個(gè)支架拼合而成，外模由四個(gè)模片拼合而成。
2.每個(gè)內(nèi)模殼內(nèi)側(cè)的上邊緣都安裝有固定塞片，塞片的厚度1mm～5mm，寬度8mm～40mm。
3.支架用直桿做成，其外表面與內(nèi)模殼外輪廓相同，支架與內(nèi)模殼一起形成混凝土盒的內(nèi)表面。直桿的截面尺寸為10mm～40mm。
4.組裝內(nèi)模板時(shí)，四個(gè)支架夾在四個(gè)模殼之間，當(dāng)內(nèi)模被外模擠緊時(shí)，內(nèi)模殼之間的空隙就由支架和支架兩側(cè)固定在內(nèi)模殼上的塞片來填實(shí)。
5.內(nèi)模殼底部的空隙中插有一個(gè)十字插塊。插塊對內(nèi)模殼起一個(gè)限位作用，插塊的寬度就是內(nèi)模殼之間的空隙寬度。
6.外模由四個(gè)外模片拼合而成。每個(gè)外模片上都安裝有限位塞條，調(diào)整塞條的位置就可制做不同高度的混凝土盒。
7.限位塞條的外側(cè)貼有彈性膠條，膠條厚度為2mm～6mm。膠條的作用是擠緊內(nèi)模和封閉內(nèi)外模板。限位塞條與彈性膠條的厚度之和稍大于混凝土盒側(cè)壁的厚度。
8.一種利用權(quán)力要求1所述的模具來加工混凝土開口盒的方法其特征在于加工步驟如下(1)把內(nèi)模殼和支架以及十字插塊擺放就位，然后把內(nèi)襯套在內(nèi)模殼上。(2)在內(nèi)模的外圈將外模片連接好，內(nèi)模就被外模擠壓在一起，整套模具既安裝完畢(3)在組裝好的模具內(nèi)澆筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)將整套模具翻身，抽出十字插塊，抽出支架后取出內(nèi)模殼和內(nèi)襯。(5)拆開外模片，整個(gè)加工過程既全部完成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種加工砼開口盒的模具及方法的技術(shù)方案。此技術(shù)主要解決了砼開口盒的內(nèi)模板順利脫模問題以及用一種模具生產(chǎn)不同高度砼盒的問題。該模具的主要特征是內(nèi)模由四個(gè)模殼與四個(gè)支架拼合而成，四個(gè)模殼之間有間隙，此間隙用四個(gè)支架和固定在模殼上的塞片來填充。外模也是由四片模板拼合而成，外模上固定有位置可調(diào)的限位塞條來控制砼盒的高度，當(dāng)把外模片連接在一起時(shí)，塞條自然就將內(nèi)模殼擠緊了。拆模時(shí)先抽出十字墊塊，接著抽出四個(gè)支架，此時(shí)的模殼就有了活動(dòng)余地，可以很容易地與砼分離從而能夠順利將其取出。
文檔編號B28B1/14GK1810477SQ20051004204
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者李克翔 申請人:李克翔