專利名稱：利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚及其制備工藝的制作方法
所屬領域本發(fā)明涉及一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚及其制備工藝。
背景技術：
我國傳統墻體建筑材料粘土實心磚的原料是人類賴以生存的土地。為了保護環(huán)境，保護土地，加快淘汰粘土、實心磚，國家建材局、農牧漁業(yè)部、國土資源部、城鄉(xiāng)建設部聯合發(fā)出了《嚴格限制毀田燒磚、積極推進墻體材料改革意見的通知》，《通知》規(guī)定全國170個大中城市和全國省會城市最遲在2005年底實現禁止使用實心粘土磚的目標。

發(fā)明內容
本發(fā)明是提供一種質量好，節(jié)約了大量耕地，有效的保護了土地資源，大量利用廢渣的利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚及其制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的本發(fā)明為一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚，20％至80％的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石混合物之中，再加20％左右的水陳化一天以上，各物質的總和為100％，混合料細化勻化后進入攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊。
A、原料的先期準備將淤泥自然干燥或人工干燥后破碎，將頁巖、煤矸石破碎，淤泥、粉煤灰水份合適時可直接使用；B、原料組合淤泥和粉煤灰或頁巖或煤矸石按比例，通過皮帶輸送到雙軸攪拌機，攪拌后加水陳化，粉煤灰、頁巖、煤矸石和淤泥的組合比例區(qū)間為淤泥為20％至80％的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石混合物之中，再加20％左右的水陳化一天以上，各物質的總和為100％；C、將陳化后的混合料細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯干燥后進入燒結窯燒結，用普通燒結方式生產出實心磚、空心磚或多孔磚；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
粉煤灰、頁巖、煤矸石，塑性低，用于生產燒結磚時必須摻加膠材料。本發(fā)明用20％至80％左右的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石之中加20％左右的水陳化一天以上，這樣能增加原料的塑性，使之更加細膩，更好的把松散的粉煤灰、頁巖、煤矸石膠結在一起，利于成型，再利用普通的燒結方法燒結出多孔磚、實心磚，使粉煤灰、頁巖、煤矸石的利用率增加20％至80％，使燒磚不用土變?yōu)楝F實。本發(fā)明因此節(jié)約了大量耕地，有效的保護了土地資源，大量利用廢渣，處理了淤泥，同時極大的滿足了國家禁止使用粘土實心磚的需要，解決了當前建筑禁止粘土磚之后沒有替代品的難題，滿足建筑市場的需要。經實驗，粉煤灰、頁巖、燒矸石，用淤泥增加一定塑性后，都是燒結制品上等的原料，能做到燒磚不用煤(或少用煤)制磚不用土。大量利用了工業(yè)廢渣和疏通河道產生的淤泥做粉煤灰、頁巖、煤矸石的膠結材料，生產粉煤灰、頁巖、煤矸石燒結磚的工藝。本發(fā)明生產的產品經黑龍江省建筑材料質量監(jiān)督站檢測，符合國家標準要求，其中強度等級達到15Mpa以上(國家標準為10Mpa)，其它指標都優(yōu)于國家標準。
具體實施例方式本發(fā)明采用了多種設備進行生產，本實施例為淤泥粉煤灰燒結磚的工藝。
A、原料的先期準備將干塊淤泥破碎，濕淤泥可直接使用；B、原料組合用給料機把淤泥和粉煤灰按比例通過皮帶輸送到雙軸攪拌機后，加水20％左右，攪拌后加水，堆積陳化1天以上，淤泥和粉煤灰的比例區(qū)間為淤泥粉煤灰為30％-70％；C、將陳化后的混合料，細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯可自然干燥，也可人工干燥；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
實施例2本發(fā)明采用了多種設備進行生產，本實施例為淤泥頁巖燒結磚的工藝。
A、原料的先期準備將干塊淤泥破碎至0.25mm以下，濕淤泥可直接使用；B、原料組合用給料機把淤泥和粉煤灰按比例通過皮帶輸送到雙軸攪拌機后，加水20％左右，堆積陳化1天以上，淤泥和頁巖的比例區(qū)間為淤泥∶頁巖為20％∶80％；C、將陳化后的混合料，細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯可自然干燥，也可人工干燥；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
實施例3本發(fā)明采用了多種設備進行生產，本實施例為淤泥煤矸石燒結磚的工藝。
A、原料的先期準備將淤泥自然干燥或人工干燥后破碎，將頁巖、煤矸石破碎，粉煤灰水份合適時可直接使用；B、原料組合用給料機把淤泥和粉煤灰按比例通過皮帶輸送到雙軸攪拌機后，加水20％左右，堆積陳化1天以上，淤泥和煤矸石的比例區(qū)間為淤泥∶煤矸石為30％∶70％；C、將陳化后的混合料細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯干燥后進入燒結窯燒結，用普通燒結方式生產出實心磚、空心磚或多孔磚；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
實施例4本發(fā)明采用了多種設備進行生產，本實施例為淤泥和煤矸石、頁巖、粉煤灰燒結磚的工藝。
A、原料的先期準備將淤泥干塊和頁巖、煤矸石破碎至0.25mm以下，濕淤泥可直接使用；B、原料組合用給料機把淤泥和煤矸石、頁巖、粉煤灰按比例通過皮帶輸送到雙軸攪拌機后，加水20％左右，堆積陳化1天以上，淤泥和煤矸石、頁巖粉煤灰的的比例區(qū)間為淤泥∶頁巖∶粉煤灰、煤矸石，20％∶30％∶30％∶20％；C、將陳化后的混合料，細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯可自然干燥，也可人工干燥；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
權利要求
1.一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚，其特征是20％至80％的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石混合物之中，再加20％左右的水陳化一天以上，各物質的總和為100％，混合料細化勻化后進入攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊。
2.根據權利要求1所述的一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚，其特征是所述的粉煤灰、頁巖、煤矸石在混合物中所占的比例為任意比例。
3.按照權利要求1所述的一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚，其特征是A、原料的先期準備將淤泥自然干燥或人工干燥后破碎，將頁巖、煤矸石破碎，淤泥、粉煤灰水份合適時可直接使用；B、原料組合淤泥和粉煤灰或頁巖或煤矸石按比例，通過皮帶輸送到雙軸攪拌機，攪拌后加水陳化，粉煤灰、頁巖、煤矸石和淤泥的組合比例區(qū)間為淤泥為20％至80％的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石混合物之中，再加20％左右的水陳化一天以上，各物質的總和為100％；C、將陳化后的混合料細化勻化后進入第二攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊；D、磚坯干燥后進入燒結窯燒結，用普通燒結方式生產出實心磚、空心磚或多孔磚；E、干燥后的磚坯進入燒結窯燒結，逐步升溫，燒成溫度950至1000攝氏度溫度升至燒成溫度后，保溫5小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用淤泥粉煤灰頁巖煤矸石生產的燒結磚，20％至80％的淤泥摻加到20％至80％的粉煤灰、頁巖、煤矸石混合物之中，再加20％左右的水陳化一天以上，混合料細化勻化后進入攪拌機，再進入制磚機擠出泥條，通過切坯制成標準坯塊。本發(fā)明因此節(jié)約了大量耕地，有效的保護了土地資源，大量利用廢渣，處理了淤泥，同時極大的滿足了國家禁止使用粘土實心磚的需要，解決了當前建筑禁止粘土磚之后沒有替代品的難題，滿足建筑市場的需要。本發(fā)明生產的產品經黑龍江省建筑材料質量監(jiān)督站檢測，符合國家標準要求，其中強度等級達到15Mpa以上，其它指標都優(yōu)于國家標準。
文檔編號C04B18/08GK1785879SQ20051013092
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權日2005年4月20日
發(fā)明者賈守富 申請人:賈守富