專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)兩種玻璃成型工藝的玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)平拉玻璃與壓延玻璃成型工藝的玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
在玻璃制造業(yè)中，一般都是一座熔窯只生產(chǎn)一種工藝的玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)時(shí)，工藝制度容易控制。在生產(chǎn)兩種不同工藝的玻璃產(chǎn)品時(shí)，由于技術(shù)的難度，只能分別采用兩座熔窯，所有的原料加工和燃料制備都是兩套。這樣會(huì)帶來(lái)投資的大幅度增加。而熔窯的規(guī)模越大，熔化率越高，能耗越低。生產(chǎn)的運(yùn)行成本也就越低。如果能用規(guī)模，噸位較大的單座窯來(lái)代替兩座窯，就能達(dá)到降低能耗，減少操作和管理人員，從而降低生產(chǎn)成本。在專利號(hào)為99245187.6的實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一座玻璃熔窯同時(shí)使用兩種工藝的玻璃成型設(shè)備，該設(shè)備公開(kāi)了由多臺(tái)垂直引上成型機(jī)組裝的平板玻璃熔窯的改造，將其中一臺(tái)垂直引上成型機(jī)換成壓延玻璃成型機(jī)，使其玻璃液通過(guò)一個(gè)熔化帶、澄清帶和卡脖分別進(jìn)入兩條玻璃成型設(shè)備中，同時(shí)生產(chǎn)兩種不同玻璃制品，但因其垂直引上成型工藝復(fù)雜，玻璃容易出現(xiàn)缺陷，并且不能在線換輥；在打爐后，恢復(fù)到正常生產(chǎn)較采用平拉工藝的時(shí)間要長(zhǎng)；同時(shí)，垂直引上工藝生產(chǎn)薄玻璃板困難，廢品率高，造成經(jīng)濟(jì)效益低下，因其上述種種原因，該工藝已被淘汰；近年來(lái)，平拉玻璃成型工藝與壓延玻璃的成型工藝均已屬于成熟技術(shù)，但是由于平拉玻璃與壓延玻璃的成型方式有很大的不同，并且成型溫度和玻璃成分也有較大差別，用一座熔窯同時(shí)滿足平拉成型與壓延成型的工藝要求，同時(shí)成型兩種玻璃制品仍存在很多長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法解決的問(wèn)題，而延用傳統(tǒng)做法只能是一座窯爐使用一種玻璃成型工藝，其產(chǎn)品單一、投資成本相對(duì)較高；不適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展變化的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)兩種玻璃工藝成型的玻璃熔窯。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種可實(shí)現(xiàn)兩種玻璃工藝成型的玻璃熔窯，它包括由前至后依次設(shè)置的投料口、熔化帶、澄清帶與成型裝置，其特征在于它還設(shè)置有
一橫通路，連接于所述澄清帶與所述成型裝置之間；一卡脖，設(shè)置于所述澄清帶與所述橫通路之間，該卡脖入口處與所述澄清帶出口端相接，卡脖出口處與所述橫通路入口端相接；一深層水包，設(shè)置于所述卡脖的前部，該深層水包兩側(cè)上部分別開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，所述深層水包沉入至流動(dòng)的玻璃熔液內(nèi)；至少一個(gè)水平攪拌器，安裝于所述卡脖后部的胸墻一側(cè)或兩側(cè)；所述成型裝置分設(shè)為壓延成型裝置與平拉成型裝置，其中，壓延成型裝置內(nèi)設(shè)有壓延支通路、壓延成型空間與壓延室，該壓延成型空間由一導(dǎo)流裝置形成；平拉成型裝置內(nèi)設(shè)有平拉支通路、平拉成型空間與平拉室；所述壓延支通路入口端與所述平拉支通路入口端分別與所述橫通路出口端連通；在所述平拉支通路與所述平拉成型空間相接處加設(shè)有一C型磚。
上述的深層水包的沉入深度為280～360mm。
上述的所述導(dǎo)流裝置由尾磚、引磚與側(cè)墻磚構(gòu)成；其中，尾磚底面與所述熔窯底磚固接其兩側(cè)分別與該熔窯側(cè)壁鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接；引磚下表面與所述尾磚上表面密閉相接，引磚上表面為傾斜面，其斜面低處位于所述壓延支通路一側(cè)，斜面高處位于所述壓延室一側(cè)，所述引磚上表面與所述窯頂形成一進(jìn)料通道，該進(jìn)料通道與所述壓延室連通；側(cè)墻磚分兩側(cè)安裝于所述尾磚上表面與所述引磚兩側(cè)且與其熔窯內(nèi)腔兩側(cè)壁連接。
上述的平拉成型空間內(nèi)設(shè)有前唇磚、中部留有凹槽的平拉引磚、后唇磚、前水包、后水包、拉邊器、加熱火管及轉(zhuǎn)向輥；其中，前唇磚與后唇磚分別置于該平拉成型空間入口處的前、后部；所述平拉引磚沉入該前唇磚與后唇磚之間流動(dòng)的玻璃熔液中，其表面由壓鐵和壓磚將其定位；所述前水包設(shè)于所述前唇磚與該平拉引磚之間的玻璃液上部空間，所述后水包設(shè)于所述后唇磚與該平拉引磚之間的玻璃液上部空間，其前水包與后水包分別與所述平拉成型空間兩側(cè)壁上部吊接；所述拉邊器設(shè)有兩個(gè)，分別位于該平拉成型空間兩側(cè)壁上部且與其熔窯鋼結(jié)構(gòu)固接，所述轉(zhuǎn)向輥設(shè)置于所述平拉成型空間且通設(shè)于所述平拉室內(nèi)；所述加熱火管設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述拉邊器與轉(zhuǎn)向輥兩側(cè)之間且與該熔窯頂部吊接，該加熱火管的底部距玻璃液面高度為200～800mm，兩個(gè)加熱火管之間的寬度與所述玻璃板兩邊緣平齊；所述玻璃液流沿所述平拉引磚垂直引上送入該轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90°將玻璃板由垂直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，沿轉(zhuǎn)向輥延伸進(jìn)入所述平拉室。
上述的橫通路胸墻相對(duì)于所述平拉支通路入口端及所述壓延支通路入口端均設(shè)有調(diào)溫裝置。
上述的調(diào)溫裝置分別為稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)和預(yù)混LPG(液化石油氣)加熱系統(tǒng)。
上述的稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，所述變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有過(guò)濾裝置，其出風(fēng)口風(fēng)向角度傾斜向上。
上述的預(yù)混LPG加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰。
上述的壓延支通路腔體內(nèi)還設(shè)置有一壓延調(diào)溫裝置，該壓延調(diào)溫裝置為預(yù)混LPG(液化石油氣)加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰，該火焰噴槍與其壓延支通路腔體內(nèi)窯頂部的鋼結(jié)構(gòu)固接。
本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案后，具有有益效果如下1、本實(shí)用新型利用一座玻璃熔窯同時(shí)實(shí)現(xiàn)平拉玻璃與壓延玻璃兩種不同的成型工藝，改變了長(zhǎng)期以來(lái)一座熔窯只能使用一種玻璃成型工藝、其產(chǎn)品單一的傳統(tǒng)做法；與現(xiàn)有技術(shù)相比，玻璃成品率至少提高10％，生產(chǎn)率提高20％以上；增加利潤(rùn)率達(dá)40％；一座熔窯兩種工藝所消耗的能耗比兩座窯兩種工藝的能耗一天至少節(jié)省10噸油，其一年節(jié)省的費(fèi)用超過(guò)620萬(wàn)元；可節(jié)省人員費(fèi)用近上百萬(wàn)元；降低其投資成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、為了滿足兩種不同工藝對(duì)玻璃成分的組成、玻璃成型溫度范圍的不同要求，本實(shí)用新型通過(guò)熔窯結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)置，通過(guò)原料配方的選擇，確定出可以同時(shí)適用兩種工藝的玻璃化學(xué)成分，使玻璃液流按照兩種工藝設(shè)計(jì)的噸位和玻璃液質(zhì)量要求合理分配；同時(shí)通過(guò)窯爐內(nèi)所設(shè)定的導(dǎo)流裝置、深層水包、水平攪拌器以及加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，對(duì)流過(guò)該玻璃熔窯的玻璃液的成型溫度進(jìn)行粗調(diào)與精調(diào)配合的方式，最終實(shí)現(xiàn)了一座熔窯同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種不同工藝的玻璃成型方法，開(kāi)創(chuàng)了一座熔窯可同時(shí)生產(chǎn)平拉玻璃與壓延玻璃兩種產(chǎn)品的先例。
3、本實(shí)用新型的專用熔窯是利用傳統(tǒng)的熔窯與平拉成型裝置與壓延成型裝置組合，其中，加設(shè)卡脖，橫通路；該平拉成型裝置與壓延成型裝置內(nèi)還分設(shè)有與橫通路相連通的平拉支通路與壓延支通路，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使經(jīng)過(guò)熔化池處理后的玻璃原料，經(jīng)過(guò)卡脖處理、橫通路調(diào)溫，分別經(jīng)壓延支通路流入壓延成型空間及壓延室以及經(jīng)平拉支通路流入平拉成型空間及平拉室；其中，本實(shí)用新型在卡脖處加設(shè)深層水包與水平攪拌器的目的是為了強(qiáng)化玻璃液的澄清和均化程度，深層水包沉入流過(guò)卡脖時(shí)的玻璃液中，因其插入玻璃液較深，使玻璃液生產(chǎn)流在深層水包下通過(guò)進(jìn)入橫通路；該深層水包的設(shè)置的好處在于其一增加了玻璃液在高溫澄清帶的滯留時(shí)間，達(dá)到了強(qiáng)化玻璃液的澄清和均化的目的；其二阻擋了玻璃液表面的浮渣。對(duì)熔窯內(nèi)玻璃液生產(chǎn)流的溫度調(diào)節(jié)量大，可強(qiáng)化玻璃液的冷卻效果；其三減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，減少了二次加熱，實(shí)現(xiàn)其節(jié)能降耗。水平攪拌器至少設(shè)置一個(gè)，安裝在卡脖胸墻一側(cè)；也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)水平攪拌器均布于卡脖胸墻兩側(cè)；水平攪拌器的使用，使玻璃液產(chǎn)生強(qiáng)制流動(dòng)，由于強(qiáng)制流動(dòng)所產(chǎn)生的速度梯度導(dǎo)致玻璃不均勻體的拉長(zhǎng)，從而增加兩擴(kuò)散相的接觸面積；另外，由于存在著速度梯度，不均勻體經(jīng)常地互相碰撞和破裂，使玻璃液受到劇烈的攪拌，因而有效地改善了玻璃液的化學(xué)均勻性和熱均勻性，為后序工藝成型溫度的調(diào)節(jié)，降低后面的稀釋風(fēng)量以維持玻璃的熱均勻性起著重要的作用。為了對(duì)高溫澄清后的玻璃液進(jìn)入橫通路后進(jìn)行必要的調(diào)溫，以使其玻璃液能夠同時(shí)適應(yīng)壓延玻璃工藝與平拉玻璃工藝的成型溫度，調(diào)溫裝置采用加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，安裝在橫通路靠著壓延支通路一側(cè)以及平拉支通路一側(cè)的胸墻上；其中，加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)用于加熱或冷卻熔窯橫通路的上部空間，以滿足成型溫度的最大調(diào)節(jié)需要。
4、本實(shí)用新型對(duì)兩種玻璃成型室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其中，在壓延玻璃成型工藝中，通常是取表面液流成型為壓延玻璃，針對(duì)表面玻璃液流易產(chǎn)生縱向不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型的延壓成型空間為一導(dǎo)流裝置形成，通過(guò)導(dǎo)流裝置對(duì)玻璃液的流動(dòng)起引導(dǎo)和調(diào)節(jié)作用，保證了壓延玻璃表面液流的縱向均勻性；在平拉成型裝置入口處設(shè)置了C型磚、在平拉引磚處形成玻璃板根，被垂直向上引入的轉(zhuǎn)向輥，玻璃液經(jīng)該轉(zhuǎn)向輥將其由垂直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗角耙菩纬刹ＡО?；平拉玻璃成型室?nèi)設(shè)置有前唇磚、后唇磚以及位于平拉引磚兩邊的前后水包，通過(guò)前后水包調(diào)節(jié)玻璃板的厚度，可防止玻璃板出現(xiàn)浪邊；本實(shí)用新型的改進(jìn)有效提高了壓延玻璃與平拉玻璃的成型質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型熔窯的俯視圖圖2為圖1A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3C-C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖3D-D向剖面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的玻璃成型專用窯爐由熔化帶1、澄清帶2、卡脖3、深層水包4、水平攪拌器5、橫通路6、平拉支通路7、C型磚8、平拉成型空間9、前唇磚10、后唇磚11、引磚12、轉(zhuǎn)向輥13、平拉室14、壓延支通路15、導(dǎo)流裝置16、尾磚17，引磚18、側(cè)墻磚19構(gòu)成。其中，熔化帶1與澄清帶2連通，熔化帶1上設(shè)置有玻璃原料投料口；卡脖3設(shè)置于澄清帶2的出口端，卡脖3內(nèi)前部設(shè)置有深層水包4，后部設(shè)置有水平攪拌器5，深層水包4沉入于卡脖3內(nèi)流動(dòng)的玻璃熔液中，其沉入深度為280～360mm；水平攪拌器5設(shè)有1-2個(gè)，分別安裝于卡脖3后部的胸墻一側(cè)或兩側(cè)；玻璃液流通過(guò)熔化帶1、澄清帶2與卡脖3進(jìn)入橫通路6，在橫通路6出口端分成兩路，一路進(jìn)入平拉支通路7，另一路進(jìn)入壓延支通路15；平拉成型空間9連接平拉支通路7與平拉室14，延壓成型空間連接壓延支通路15，內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置16，平拉室14和延壓成型空間的導(dǎo)流裝置16的出口端分別與退火窯相接。
在橫通路6靠近壓延支通路15一側(cè)和以及平拉支通路7一側(cè)分別配置有稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)；其中，加熱系統(tǒng)為一由預(yù)混的液化石油氣(LPG)作燃料的噴槍，根據(jù)兩種不同工藝對(duì)玻璃成型的溫度要求來(lái)調(diào)節(jié)用氣量，火焰取用短焰，火焰不直接加熱玻璃，以防玻璃產(chǎn)生二次氣泡，影響玻璃的質(zhì)量；稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)向角度傾斜向上，進(jìn)入橫通路6內(nèi)的稀釋風(fēng)量根據(jù)成型玻璃液的溫度要求來(lái)調(diào)節(jié)，冷卻其橫通路6臨近壓延支通路與平拉支通路的上部空間。將平拉成型溫度與壓延成型溫度的控制點(diǎn)通過(guò)稀釋風(fēng)的冷卻和預(yù)混LPG加熱形成雙PID(比例積分微分)控制，最大滿足兩種工藝不同成型溫度的調(diào)節(jié)需要。
整個(gè)平拉支通路7胸墻的高度較現(xiàn)有的單一熔窯的胸墻高度的位置要抬高350～400mm；位于平拉支通路7與平拉成型空間9之間固定連接有一C型磚8，C型磚8下半部沉入玻璃液中，經(jīng)過(guò)該C型磚8的作用，使玻璃液流過(guò)后形成旋渦狀分流，中間溫度高的玻璃液流向兩側(cè)，使玻璃液邊部和中間的溫度趨向一致，然后進(jìn)入平拉成型空間9；平拉成型空間9內(nèi)設(shè)有前唇磚10、中部留有凹槽的平拉引磚12、后唇磚11、前水包、后水包、拉邊器、加熱火管及轉(zhuǎn)向輥13，其中，前唇磚10與后唇磚11分別置于該平拉成型空間9入口處的前、后部；平拉引磚12沉入該前唇磚10與后唇磚11之間流動(dòng)的玻璃熔液中，其頂面上設(shè)有壓鐵和壓磚，其壓磚為耐火材料磚，下壓平拉引磚12將其定位；平拉引磚12中間留有一道寬為45mm的槽口，玻璃液流匯集在此形成玻璃板根，被垂直引上形成玻璃板；在前唇磚10和引磚12之間的熔窯側(cè)壁上掛設(shè)有一前水包，前水包底部到玻璃液面距離為40mm，上下可以調(diào)節(jié)，其底部最外側(cè)邊到平拉引磚12前側(cè)圓弧切線的距離為40mm，前水包兩端到池壁之間距離為200mm；后唇磚11和平拉引磚12之間的熔窯側(cè)壁磚上掛設(shè)有一后水包，后水包下底到玻璃液面距離為30mm，上下位置可以調(diào)節(jié)，其側(cè)邊到平拉引磚12后側(cè)圓弧切線的距離為30mm，后水包兩端到池壁之間距離為200mm；上述的前水包與后水包的高度和形成玻璃板根距離的變化可以調(diào)整玻璃板的厚度和玻璃板的厚薄差。
拉邊器設(shè)有兩個(gè)，分別位于平拉成型空間9中部的兩側(cè)壁上，主要作用在于固定平拉成型玻璃板的邊子，使成型的玻璃板邊不會(huì)出現(xiàn)浪邊或邊子薄厚不均的現(xiàn)象；轉(zhuǎn)向輥13設(shè)置于平拉成型空間9且通設(shè)于所述平拉室14內(nèi)，轉(zhuǎn)向輥13表面的中心位置與玻璃液面之間的距離為90mm，距前唇磚10的距離為350mm，距后唇磚11的距離為350mm；加熱火管分設(shè)有兩個(gè)，分別位于拉邊器相對(duì)于該轉(zhuǎn)向輥13位置之間且懸接于該玻璃熔窯頂部，其底部距玻璃液面高度為200～800mm，其寬度與玻璃板兩邊緣平齊；轉(zhuǎn)向輥13與拉邊器之間還吊設(shè)有加熱火管，加熱火管頂部與該玻璃熔窯的鋼結(jié)構(gòu)固接，加熱火管的底部距玻璃液面高度為200～800mm，兩側(cè)加熱火管之間的寬度與所述玻璃板兩邊緣平齊；加熱火管采用預(yù)混的液化石油氣(LPG)作燃料；通過(guò)加熱火管的加熱使玻璃板通過(guò)轉(zhuǎn)向輥13時(shí)不易斷裂；轉(zhuǎn)向輥13作用于玻璃板的轉(zhuǎn)向，在正常生產(chǎn)時(shí)，玻璃液流經(jīng)過(guò)平拉成型空間9，在約950℃的溫度下經(jīng)平拉引磚12垂直引上一定高度后，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥13后90°轉(zhuǎn)向進(jìn)入平拉室14，引導(dǎo)其玻璃板由垂直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗角耙疲唤?jīng)平拉室降溫后，最后進(jìn)入退火窯退火。
在壓延支通路腔體內(nèi)設(shè)置有一壓延調(diào)溫裝置(圖中未示)，該壓延調(diào)溫裝置為預(yù)混LPG加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰，該火焰噴槍與其壓延支通路腔體內(nèi)窯頂部的鋼結(jié)構(gòu)固接。
壓延成型空間由一導(dǎo)流裝置16構(gòu)成，如圖3、圖4、圖5所示，導(dǎo)流裝置16由尾磚17、引磚18與側(cè)墻磚19構(gòu)成；尾磚17放置在熔窯的底磚上，尾磚17周圍通過(guò)熔窯底部的鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)；引磚18固接于尾磚17和壓延室，引磚18對(duì)玻璃液的流動(dòng)起引導(dǎo)和調(diào)節(jié)作用；側(cè)墻磚19放置在尾磚17和引磚18上，且分別與壓延室相接，由尾磚17、引磚18與側(cè)墻磚19組成一個(gè)成型空間，與壓延支通路連通；玻璃液流經(jīng)過(guò)導(dǎo)流裝置16中的尾磚17與引磚18的引導(dǎo)，壓延拉制成型為壓延玻璃板，再進(jìn)入退火窯退火。
本實(shí)用新型的工作原理為將配制好的玻璃原料利用一由本申請(qǐng)人已獲權(quán)專利“斜毯式投料機(jī)”的投料控制，投入至本實(shí)用新型的橫火焰熔窯的熔化帶1中，表面形成厚度和寬度合適、覆蓋面大的連續(xù)薄層料毯，經(jīng)高溫熔化送入澄清帶2內(nèi)澄清；送入卡脖3內(nèi)，經(jīng)深層水包4的壓縮和水平攪拌器5攪拌釋放；深層水包4沉入深度約為280-360mm，玻璃液經(jīng)深層水包4時(shí)，玻璃液的流動(dòng)要在深層水包下通過(guò)，由于沉入的較深，增加了玻璃液在高溫澄清帶的滯留時(shí)間；同時(shí)也阻擋該玻璃液表面形成浮渣，強(qiáng)化其玻璃液的澄清和均化；同時(shí)由于玻璃液的流動(dòng)要經(jīng)深層水包下通過(guò)后，才能進(jìn)入冷卻部，也強(qiáng)化了該玻璃液的冷卻效果，減少了該玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，減少了二次加熱，達(dá)到節(jié)能降耗目的。
深層水包4的設(shè)置對(duì)調(diào)節(jié)成型溫度，降低后面的稀釋風(fēng)量以維持玻璃的熱均勻性起著重要的作用。
水平攪拌器5安裝在玻璃熔窯卡脖3后部的胸墻兩側(cè)，當(dāng)玻璃液由深層水包4下流過(guò)時(shí)，兩側(cè)的水平攪拌器5開(kāi)啟，水平攪拌器5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使該玻璃液產(chǎn)生強(qiáng)制流動(dòng)，由于強(qiáng)制流動(dòng)所產(chǎn)生的速度梯度導(dǎo)致不均勻體的拉長(zhǎng)，從而增加兩擴(kuò)散相的接觸面積。另外，由于存在著速度梯度，不均勻體經(jīng)常地互相碰撞和破裂，使玻璃液受到劇烈的攪拌，得到的玻璃液，其化學(xué)均勻性和熱均勻性得到了很好的改善。
隨后，玻璃液進(jìn)入一橫通路6，通過(guò)該橫通路6分別進(jìn)入平拉支通路7與壓延支通路15；再通過(guò)平拉支通路7進(jìn)入平拉成型空間9最終成型出平拉玻璃制品；通過(guò)壓延支通路15進(jìn)入壓延玻璃成型室內(nèi)的導(dǎo)流裝置16內(nèi)成型為壓延玻璃制品。
為了保證該專用熔窯橫通路6通過(guò)的玻璃液能夠同時(shí)滿足平拉玻璃成型與壓延玻璃成型的工藝要求，對(duì)高溫澄清后的玻璃液進(jìn)入橫通路6后進(jìn)行必要的調(diào)溫，以使其玻璃液能夠同時(shí)適應(yīng)壓延玻璃工藝與平拉玻璃工藝的成型溫度，調(diào)溫裝置采用加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，安裝在橫通路6內(nèi)靠壓延支通路14以及平拉支通路7入口處的胸墻上；其中，加熱系統(tǒng)為一由預(yù)混的液化石油氣(LPG)作燃料的噴槍，根據(jù)成型玻璃液的溫度要求來(lái)調(diào)節(jié)用氣量，火焰為短焰，火焰不直接加熱玻璃，以防玻璃產(chǎn)生二次氣泡，影響玻璃的質(zhì)量；冷卻系統(tǒng)為稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)，稀釋風(fēng)采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，出口風(fēng)向角度傾斜向上，進(jìn)入熔窯橫通路內(nèi)的稀釋風(fēng)量根據(jù)成型玻璃液的溫度要求來(lái)調(diào)節(jié)，冷卻上部空間。將平拉成型溫度與壓延成型溫度的控制點(diǎn)形成雙PID控制，最大滿足成型溫度的調(diào)節(jié)需要。
玻璃液在進(jìn)入不同的成型機(jī)成型之前，要根據(jù)不同的成型方式再一次地精確調(diào)節(jié)玻璃液的溫度和均勻度。
玻璃液經(jīng)過(guò)橫通路6后分成兩路，一路進(jìn)入平拉支通路7，另一路進(jìn)入壓延支通路14。
整個(gè)平拉支通路7胸墻的高度較通常抬高350～400mm，平拉支通路7內(nèi)設(shè)置預(yù)熱系統(tǒng)和水包的冷卻系統(tǒng)對(duì)玻璃液進(jìn)行溫度精調(diào)，經(jīng)過(guò)沉入玻璃液中C型磚8的作用，使玻璃液流過(guò)后形成旋渦狀分流，中間溫度高的玻璃液流向兩側(cè)，使玻璃液邊部和中間的溫度趨向一致。然后進(jìn)入平拉成型空間9。
平拉成型空間9設(shè)有由前唇磚10、后唇磚11，前后水包，拉邊器、加熱火管構(gòu)成的成型空間，其間通設(shè)有一轉(zhuǎn)向輥13，引磚12沉設(shè)于玻璃液流中且對(duì)應(yīng)于平拉成型空間9內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)向輥13，引磚12中間留有凹槽，玻璃液在此形成板根，玻璃液流過(guò)平拉成型空間9時(shí)在約948℃的溫度下經(jīng)引磚12垂直引上至一定高度后，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥13以90°轉(zhuǎn)向進(jìn)入平拉室14，然后進(jìn)入退火窯退火。
另一路進(jìn)入壓延支通路15，壓延支通路15腔體內(nèi)設(shè)置加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰，該火焰噴槍與其壓延支通路腔體內(nèi)窯頂部的鋼結(jié)構(gòu)固接。壓延玻璃在生產(chǎn)時(shí)取表面玻璃液流，容易產(chǎn)生玻璃液的縱向不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型在壓延支通路15內(nèi)設(shè)置玻璃液的導(dǎo)流裝置16。有效地解決了此難題。使澄清和均勻質(zhì)量好的表層玻璃液被加熱系統(tǒng)調(diào)溫后，在1200℃直接進(jìn)入壓延機(jī)成型，然后進(jìn)入退火窯退火。
權(quán)利要求1.一種可實(shí)現(xiàn)兩種工藝成型玻璃制品的玻璃熔窯，它包括由前至后依次設(shè)置的投料口、熔化帶、澄清帶與成型裝置，其特征在于它還設(shè)置有一橫通路，連接于所述澄清帶與所述成型裝置之間；一卡脖，設(shè)置于所述澄清帶與所述橫通路之間，該卡脖入口處與所述澄清帶出口端相接，卡脖出口處與所述橫通路入口端相接；一深層水包，設(shè)置于所述卡脖的前部，該深層水包兩側(cè)上部分別開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，所述深層水包沉入至流動(dòng)的玻璃液流內(nèi)；至少一個(gè)水平攪拌器，安裝于所述卡脖后部的胸墻一側(cè)或兩側(cè)；所述成型裝置分設(shè)為壓延成型裝置與平拉成型裝置，其中，壓延成型裝置內(nèi)設(shè)有壓延支通路、壓延成型空間與壓延室，該壓延成型空間由一導(dǎo)流裝置形成；平拉成型裝置內(nèi)設(shè)有平拉支通路、平拉成型空間與平拉室；所述壓延支通路入口端與所述平拉支通路入口端分別與所述橫通路出口端連通；在所述平拉支通路與所述平拉成型空間相接處加設(shè)有一C型磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯，其特征在于所述深層水包的沉入深度為280～360mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯，其特征在于所述導(dǎo)流裝置由尾磚、引磚與側(cè)墻磚構(gòu)成；其中，尾磚底面與所述熔窯底磚固接其兩側(cè)分別與該熔窯側(cè)壁鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接；引磚下表面與所述尾磚上表面密閉相接，引磚上表面為傾斜面，其斜面低處位于所述壓延支通路一側(cè)，斜面高處位于所述壓延室一側(cè)，所述引磚上表面與所述窯頂形成一進(jìn)料通道，該進(jìn)料通道與所述壓延室連通；側(cè)墻磚分兩側(cè)安裝于所述尾磚上表面與所述引磚兩側(cè)且與其熔窯內(nèi)腔兩側(cè)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯，其特征在于所述平拉成型空間內(nèi)設(shè)有前唇磚、中部留有凹槽的平拉引磚、后唇磚、前水包、后水包、拉邊器、加熱火管及轉(zhuǎn)向輥；其中，前唇磚與后唇磚分別置于該平拉成型空間入口處的前、后部；所述平拉引磚沉入該前唇磚與后唇磚之間流動(dòng)的玻璃熔液中，其表面由壓鐵和壓磚將其定位；所述前水包設(shè)于所述前唇磚與該平拉引磚之間的玻璃液上部空間，所述后水包設(shè)于所述后唇磚與該平拉引磚之間的玻璃液上部空間，其前水包與后水包分別與所述平拉成型空間兩側(cè)壁上部吊接；所述拉邊器設(shè)有兩個(gè)，分別位于該平拉成型空間兩側(cè)壁上部且與其熔窯鋼結(jié)構(gòu)固接，所述轉(zhuǎn)向輥設(shè)置于所述平拉成型空間且通設(shè)于所述平拉室內(nèi)；所述加熱火管設(shè)有兩個(gè)，分別位于所述拉邊器與轉(zhuǎn)向輥兩側(cè)之間且與該熔窯頂部吊接，該加熱火管的底部距玻璃液面高度為200～800mm，兩個(gè)加熱火管之間的寬度與所述玻璃板兩邊緣平齊；所述玻璃液流沿所述平拉引磚垂直引上送入該轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向90°將玻璃板由垂直向上運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)，沿轉(zhuǎn)向輥延伸進(jìn)入所述平拉室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的玻璃熔窯，其特征在于所述橫通路胸墻相對(duì)于所述平拉支通路入口端及所述壓延支通路入口端均設(shè)有調(diào)溫裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃熔窯，其特征在于所述調(diào)溫裝置分別為稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)和預(yù)混LPG(液化石油氣)加熱系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃熔窯，其特征在于所述稀釋風(fēng)冷卻系統(tǒng)為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，所述變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有過(guò)濾裝置，其出風(fēng)口風(fēng)向角度傾斜向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃熔窯，其特征在于所述預(yù)混LPG加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃熔窯，其特征在于所述壓延支通路腔體內(nèi)設(shè)置有壓延調(diào)溫裝置，所述壓延調(diào)溫裝置為一預(yù)混LPG加熱系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃熔窯，其特征在于所述預(yù)混LPG加熱系統(tǒng)采用LPG火焰噴槍，其火焰為短焰。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)兩種工藝成型玻璃制品的玻璃熔窯，它包括由前至后依次設(shè)置的投料口、熔化帶、澄清帶與成型裝置，其特點(diǎn)為它還設(shè)有位于澄清帶與成型裝置之間的橫通路；位于澄清帶與橫通路之間的卡脖，卡脖的前部設(shè)置一深層水包，深層水包兩側(cè)上部分別開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，深層水包沉入至流動(dòng)的玻璃熔液內(nèi)；至少一個(gè)水平攪拌器，安裝于卡脖后部的胸墻一側(cè)或兩側(cè)；成型裝置分設(shè)為壓延成型裝置與平拉成型裝置，其中，壓延成型裝置內(nèi)設(shè)有壓延支通路、壓延成型空間與壓延室，該壓延成型空間由一導(dǎo)流裝置形成；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，實(shí)現(xiàn)了在一座玻璃熔窯內(nèi)同時(shí)成型平拉與壓延兩種不同的玻璃制品，其節(jié)能降耗效果顯著，易推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C03B13/00GK2775046SQ20052001108
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
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