專利名稱：模具式連續(xù)熱彎鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具式連續(xù)熱彎鋼化爐。
背景技術(shù)：
目前常用的玻璃彎曲鋼化爐有兩種一種是先使玻璃受熱，再用輥道傳遞已受熱的玻璃，使熱玻璃在風(fēng)柵中靠變孤機構(gòu)的運動彎曲成型，從而達到所需形狀進而進行鋼化；另一種是采用模具式，將熱彎鋼化玻璃放在制做好的模具上，放入爐膛加熱后自然彎曲成型，之后再通過小車運入風(fēng)柵進行冷卻鋼化。輥道式鋼化爐目前存在的主要缺點是1、成本太高；2、彎曲成型機構(gòu)制作要求嚴、難度大；3、制作的玻璃彎曲度經(jīng)常達不到要求，一些特殊形狀的彎曲玻璃無法制做。模具式熱彎鋼化爐的缺點則是因為在爐膛內(nèi)高溫狀態(tài)下運動問題較難解決，從而造成制造成本高；另外，因為無法解決模具小車的連續(xù)運動問題而使熱彎鋼化爐不能連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率十分低下。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種成本低、可同時制作多種形狀的鋼化玻璃而且還能連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、成品玻璃彎曲精度高的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為一種模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，包括爐體、若干個模具小車及軌道，該軌道懸于該爐體上方，該若干個模具小車分別通過連接桿懸吊于該軌道上并可沿軌道移動，該爐體內(nèi)設(shè)置有若干個工位，爐體頂部設(shè)置有一條與該若干個連接桿相對應(yīng)的狹縫，該爐體兩側(cè)分別設(shè)置有進料門和出料門。
進一步，所述若干個連接桿上均設(shè)置有與所述爐體頂部的狹縫相對應(yīng)的保溫裝置，該若干個保溫裝置在一條直線上時首尾相接，并且該保溫裝置的下表面與所述狹縫的上表面相平齊。
進一步，所述軌道為橢圓形鋼索。
進一步，所述軌道為橢圓形輕軌。
進一步，所述模具小車的數(shù)量大于或等于所述爐體內(nèi)工位的數(shù)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，模具小車懸掛式運動，從而有效地解決了在爐膛內(nèi)高溫狀態(tài)下傳動的難題，可以連續(xù)進行熱彎鋼化玻璃的生產(chǎn)，且傳動方式簡單，大大降低了生產(chǎn)成本；由于在模具小車上設(shè)置有所需形狀的模具，使受熱后的玻璃貼合在小車的模具上得到所需形狀，因而玻璃的彎曲精度更合乎要求。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的鋼索式軌道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型的輕軌式軌道的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，包括爐體1、若干個模具小車2、軌道3，該若干個模具小車分別通過若干個連接桿4懸吊于軌道3上，該軌道3懸于爐體1上方可沿橢圓形軌跡旋轉(zhuǎn)；爐體1頂部設(shè)置有一條與連接桿4的大小相對應(yīng)的供連接桿4通過的狹縫11，使吊懸模具小車2的連接桿可從狹縫11中通過，爐體1兩側(cè)分別設(shè)置有進料門12和出料門13，所述模具小車2通過爐體1上方軌道被吊懸起來，從空中進入進料門12，然后從出料門13出去，進入風(fēng)柵冷卻部分。爐體1內(nèi)設(shè)置有若干個工位，待加熱的玻璃放置于模具小車2上進入爐體1，模具小車2上設(shè)置有所需形狀的模具，該模具小車從第一個工位到達最后一個工位時完成熱彎成型的過程，之后從出料門13進入風(fēng)柵冷卻，使該熱彎鋼化爐能夠繼續(xù)不斷的生產(chǎn)，所述模具小車2的數(shù)量大于或等于爐體1內(nèi)工位的數(shù)量，在工作過程中，一部分模具小車在爐體內(nèi)加熱，另一部分在爐體外冷卻、卸片；所述連接桿4和模具小車2均由耐高溫材料制成。
如圖2所示，軌道3可為懸于爐體1上方的橢圓形鋼索，該鋼索由離地面一定高度的主動輪5及從動輪6支撐，并由主動輪5帶動沿橢圓形軌跡轉(zhuǎn)動；或如圖3所示，軌道3還可設(shè)置為由若干根立柱支撐的橢圓形輕軌，模具小車2的連接桿4通過分別設(shè)置于連接桿4兩側(cè)的兩個輪子7夾在該輕軌上，多個輪子7的軸均連接在一起，由電機車頭牽引，沿橢圓形輕軌循環(huán)運動。
為了獲得更好的效果，防止?fàn)t體熱量散失，在每根連接桿4上均設(shè)置有一與狹縫11相對應(yīng)的長方體的保溫裝置41，該保溫裝置在一條直線上時首尾相接，并且該保溫裝置的下表面與狹縫11的上表面相平齊。
為了能隨時觀察爐體1內(nèi)玻璃的彎曲程度，并防止意外發(fā)生，在爐體1兩側(cè)設(shè)置有數(shù)個觀察窗14。
該爐體還設(shè)置有隔熱裝置，阻止了熱量流失，達到節(jié)約能耗的目的。
權(quán)利要求1.一種模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，其特征在于包括爐體、若干個模具小車及軌道，該軌道懸于該爐體上方，該若干個模具小車分別通過連接桿懸吊于該軌道上并可沿軌道移動，該爐體內(nèi)設(shè)置有若干個工位，爐體頂部設(shè)置有一條與該若干個連接桿相對應(yīng)的狹縫，該爐體兩側(cè)分別設(shè)置有進料門和出料門。
2.如權(quán)利要求1所述的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，其特征在于所述若干個連接桿上均設(shè)置有與所述爐體頂部的狹縫相對應(yīng)的保溫裝置，該若干個保溫裝置在一條直線上時首尾相接，并且該保溫裝置的下表面與所述狹縫的上表面相平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，其特征在于所述軌道為橢圓形鋼索。
4.如權(quán)利要求1所述的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，其特征在于所述軌道為橢圓形輕軌。
5.如權(quán)利要求1所述的模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，其特征在于所述模具小車的數(shù)量大于或等于所述爐體內(nèi)工位的數(shù)量。
專利摘要本實用新型公開了一種模具式連續(xù)熱彎鋼化爐，包括爐體、若干個模具小車及軌道，該軌道懸于該爐體上方，該若干個模具小車分別通過連接桿懸吊于該軌道上，該爐體內(nèi)設(shè)置有若干個工位，爐體頂部設(shè)置有一條與該若干個連接桿相對應(yīng)的狹縫，該爐體兩側(cè)分別設(shè)置有進料門和出料門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的玻璃鋼化爐，模具小車懸掛式運動，從而有效地解決了在爐膛內(nèi)高溫狀態(tài)下傳動的難題，可以連續(xù)進行熱彎鋼化玻璃的生產(chǎn)，且傳動方式簡單，大大降低了生產(chǎn)成本；由于在模具小車上設(shè)置有所需形狀的模具，使受熱后的玻璃貼合在小車的模具上得到所需形狀，因而玻璃的彎曲精度更合乎要求。
文檔編號C03B27/04GK2808900SQ20052010874
公開日2006年8月23日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者江松偉 申請人:江松偉