專利名稱：塑料模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑混凝土施工的專用工具，具體說，涉及一種塑料模板。
背景技術(shù)：
建筑用模板一直采用鋼模板，即模板的豎肋和橫肋都是鋼結(jié)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)的大模板存在以下缺陷1、重量大，鋼模板的比重為7.85，全鋼大模板每平方米約重125公斤；2、鋼模板加工時，耗電高，金屬焊接熱變形量大，焊接后必需人工調(diào)平，勞動強度高，燥音大，板面平整度不好，合格率低，并且加工工藝繁瑣，手工操作工作量大，工人勞動強度高；3、運輸不方便，由于重量重，規(guī)格大，以10噸車為例，每車只裝載158m2左右，再多裝即超寬又超載，并且必須用起重設(shè)備裝卸，在工地需用塔吊裝卸，時間長，效率低，每車裝卸時間需3-4小時；4、鋼模板表面要噴涂兩遍油漆，進(jìn)行防腐處理，鋼模板在工地使用中，每使用一次，就必須落地進(jìn)行板面清理，刷一遍脫模劑，鋼模板還必須在規(guī)定時間內(nèi)拆模，否則就會吸輔在墻體上，很難拆卸，強行拆卸后，造成墻體表面創(chuàng)傷，很難修復(fù)。嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種重量輕，使用性能好的塑料模板。
本實用新型所述的塑料模板，包括面板和與其連接的邊框板、豎肋及橫肋。所述邊框板、豎肋及橫肋為PP塑料異型材料，所述邊框板位于面板的周邊，其橫截面為不等邊直角形，其長邊具有安裝連接孔，外則具有兩個凸起，此兩凸起分別與長邊的外端形成凹槽，在凹槽中鑲?cè)胗泻Ｃ迼l或橡膠條。
所述邊框板的直角轉(zhuǎn)角處具有45°坡口。
所述豎肋和橫助的橫斷面形狀為雙腹板工字形，在雙腹板的外側(cè)分別具有2-3條加強筋，在工字形的上、下兩平板上分別具有1-3條凹槽。
所述面板為PP增強塑料板，板厚度為9-10mm。
所述面板和邊框板、豎肋及橫肋采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊的方式連接。
本實用新型所述的塑料膜板可用于制作寬度為300mm-1500mm，高度為2800mm-3400mm的大模板、標(biāo)準(zhǔn)陽角模、標(biāo)準(zhǔn)陰角模和各種異形陽角膜及陰角膜。與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下優(yōu)點和積極效果1、重量輕，塑料模板比重為1.12，每平米約重28.5kg，其重量只有全鋼大模板的1/4.4。
2、加工制作簡便，機械化程度高，結(jié)構(gòu)組裝簡單易行，塑料模板的焊接要求溫度低，易操作，焊接后變形小，平整度好，焊接后不用校平，平整度即可達(dá)到1mm％以下；3、運輸方便，塑料模板重量輕，組拼自如，運輸量大，不超載，不超寬。以10噸載重車為例，每車可裝載720m2左右，裝卸時，因重量輕，用手動叉車或人工就可裝卸，塑料模板每車裝卸時間為10-20分鐘，比鋼模板裝卸時間縮短8.3倍。
按荷載運輸，塑料模板是鋼模板的4.6倍。
4、塑料模板屬有機材料，具有表面光滑，易于脫模，耐腐蝕性好，可回收再利用，使用中不用做任何處理，如防腐蝕、刷脫模劑，混凝土澆筑后，超過規(guī)定時間拆模時，仍脫模自如。
5、塑料模板替代全鋼模板，以塑代鋼，以塑代木，節(jié)約大量鋼材、木材，而且對環(huán)境保護(hù)有巨大貢獻(xiàn)，塑料是石油化工的附屬產(chǎn)品。鋼材在冶煉過程中，能源消耗大，粉塵排放量大；6、塑料模板在加工制做過程中，所產(chǎn)生的切削都進(jìn)行管道回收，廠房內(nèi)無粉塵飛揚。


圖1是本實用新型所述塑料膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1所示模板的邊框板的橫斷面圖；圖4是圖1所示模板的豎肋立體圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型所述的塑料模板，包括面板1和與其連接的邊框板2、豎肋3及橫肋4。所述邊框板2位于面板的周邊，由PP塑料異形材，其橫截面為不等邊直角形，其長邊具有若干個安裝連接孔5，外則具有兩個凸起。此兩凸起分別與長邊的外端形成凹槽，在凹槽中鑲?cè)牒Ｃ迼l或橡膠條，模板組合后，保證拼接縫嚴(yán)密，不漏水泥沙漿。兩條凸起可起加強作用，在模板邊框與墻體接觸時，兩筋中間加粘海棉帶或橡膠帶，防止漏水泥沙漿，影響墻體工程質(zhì)量及美觀，邊框直角端設(shè)計為45度坡口，增加邊框與面板邊緣焊接強度。
所述邊框板2的直角轉(zhuǎn)角處具有45°坡口，以增加邊框與面板邊緣焊接強度。
所述面板為PP塑料板，板厚度為9-10mm。
所述面板1和邊框板2、豎肋3及橫肋4采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊。
參見圖3，所述豎肋3和橫助4為PP增強塑料異型材，其橫斷面形狀為雙腹板工字形，即工字形的立板為具有間隔的兩塊板，在雙腹板的外側(cè)分別具有2-3條加強筋，以增加強度；在工字形的上、下兩平板上分別具有1-3條凹槽，起加強作用，其數(shù)量根據(jù)豎肋3和橫肋4的型號確定。
所述豎肋的兩端與邊框板2以搭接的形式連接，見圖1，為保證邊橫肋與框板位于同一平面，可將橫肋兩端的一個平板去掉一段。所述橫肋與邊框板2的連接采取豎肋與邊框板相同的方式連接。
所述邊框板的連接孔5，為雙排孔，從下端往上返150mm，組孔間距300mm。模板組拼時，邊框與邊框處用連接鉤鎖緊，保證組合模板的平整度和嚴(yán)密性。
所述豎肋和橫肋的結(jié)構(gòu)提高了材料的拉伸、曲服、靜彎強度，經(jīng)測試一支80雙腹工字異型材與四支同等材質(zhì)的8號槽鋼的拉伸、曲服、靜彎強度相同。因此保證了PP增強塑料大模板50KN/m2的側(cè)壓強度要求，保險系數(shù)為250％。
權(quán)利要求1.塑料模板，包括面板(1)和與其連接的邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)，其特征是所述邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)為PP塑料異型材料，所述邊框板(2)位于面板的周邊，其橫截面為不等邊直角形，其長邊具有安裝連接孔，外則具有兩個凸起，此兩凸起分別與長邊的外端形成凹槽，在凹槽中鑲?cè)胗泻Ｃ迼l或橡膠條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板，其特征是所述邊框板(2)的直角轉(zhuǎn)角處具有45°坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板，其特征是所述豎肋(3)和橫助(4)的橫斷面形狀為雙腹板工字形，在雙腹板的外側(cè)分別具有2-3條加強筋，在工字形的上、下兩平板上分別具有1-3條凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板，其特征是所述面板為PP增強塑料板，板厚度為9-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板，其特征是所述面板為PP增強塑料板，板厚度為9-10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板，其特征是所述面板(1)和邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊的方式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板，其特征是所述面板(1)和邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊的方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板，其特征是所述面板(1)和邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊的方式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模板，其特征是所述面板(1)和邊框板(2)、豎肋(3)及橫肋(4)采用膠粘連后再進(jìn)行塑料焊的方式連接。
專利摘要本實用新型涉及塑料模板，包括面板和與其連接的邊框板、豎肋及橫肋。所述邊框板、豎肋及橫肋為PP塑料異型材料，所述邊框板位于面板的周邊，其橫截面為不等邊直角形，其長邊具有安裝連接孔，外則具有兩個凸起。此兩凸起分別與長邊的外端形成凹槽，在凹槽中鑲?cè)胗泻Ｃ迼l或橡膠條。該膜板可用于制作各種寬度的大模板、標(biāo)準(zhǔn)陽角模、標(biāo)準(zhǔn)陰角模和各種異形陽角膜及陰角膜。它重量輕，加工工藝簡單，機械化程度高，運輸方便，每車裝卸時間為10－20分鐘，比鋼模板裝卸時間縮短8.3倍；具有表面光滑，易于脫模，耐腐蝕性好，回收率高，使用中不用做任何處理，如防腐蝕、刷脫模劑，混凝土澆筑后，超過規(guī)定時間拆模時，仍脫模自如。
文檔編號E04G9/08GK2828214SQ20052010982
公開日2006年10月18日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者朱殿海, 劉琦 申請人:朱殿海, 劉琦