專利名稱：包括浸入酸液的步驟同時連續(xù)生產(chǎn)抗反射玻璃的化學(xué)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建立一種包括浸入化學(xué)溶液中的步驟的抗反射玻璃 生產(chǎn)工藝，其效率高于已知工藝。
背景技術(shù)：
和發(fā)明內(nèi)容所述已知工藝將在本部分述及。我們的工藝將材料浪費最小化，因為處理的玻璃片是購買的180 xl60厘米，因為在加工過程中不直接操作，高產(chǎn)率和低安全風險使 產(chǎn)品成本最小化；由于同時并連續(xù)在一些玻璃片和/或件上同時在玻 璃片上的兩側(cè)(鍍錫側(cè)和大氣側(cè))進行了抗反射處理，因此得到優(yōu) 于目前的產(chǎn)品的產(chǎn)品。酸溶液始終在化學(xué)溶液容器上，該化學(xué)溶液 容器涂敷有能夠抵抗在該工藝中使用的酸的0.635厘米厚度的高密 度聚乙烯層或者聚丙烯，并且用于玻璃片和/或件的運輸和浸泡的玻 璃片容器也涂敷有與在鄰苯二甲酸二甲酯中濃度為5 0%的催化劑甲 基乙基酮過氧化物結(jié)合的加速搖溶的聚酯樹脂；這些涂層使得能夠 運輸和浸泡用于不同化學(xué)產(chǎn)品溶液的玻璃片。為了得到源自浮法玻璃的產(chǎn)品，我們使用了通過在圖1中顯示 的錫床上熔融玻璃的浮法制成的扁平浮法玻璃。圖1顯示了這種浮 法平面玻璃的制造工藝的側(cè)視圖；該工藝包括構(gòu)成浮法玻璃的原 材料在進入熔化爐(1)中之前事先混合，液體玻璃(2)在該爐中 形成，玻璃向著鍍錫槽(3)流動，在該鍍錫槽中玻璃在液體錫床(4) 上浮動，形成具有所需厚度的玻璃片，(5)然后冷卻以便切割成所 需的尺寸。玻璃片具有兩個側(cè)面，其中 一側(cè)與液態(tài)錫接觸(鍍錫側(cè))， 另一側(cè)與在融化爐中的大氣接觸(大氣側(cè))。到目前為止，抗反射玻璃的生產(chǎn)通過如下方式來進行，即，將 玻璃件置于桌面上，其中大氣側(cè)朝上，并沿著兩個側(cè)面設(shè)置蠟襯層，以設(shè)置鉛膏或者酸液使其具有抗反射保護層(finish)。酸液與玻璃接觸一>^時間，然后最終^^皮清洗以消除酸殘余物。已知的用于生產(chǎn)單面抗反射玻璃的方法不能夠加工較大的玻璃件； 一次僅僅能夠處理一張片材的一面(大氣側(cè))。還存在相關(guān)處 理風險和較嚴重的材料浪費。由于這些原因，除與酸處理生產(chǎn)低質(zhì) 量材料相關(guān)的健康風險之外，還存在低產(chǎn)率和高生產(chǎn)成本的問題。 而且，這種已知方法不能夠化學(xué)處理鍍錫側(cè)，因為錫殘余物阻止了 與酸液的化學(xué)反應(yīng)。為了獲得更高的產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量和最小化自然、環(huán)境和個 人風險，本發(fā)明完全被設(shè)計成通過本專利對其進行保護。在抗反射 玻璃片的生產(chǎn)工藝中使用的浸泡工藝本身、化學(xué)溶液容器的設(shè)計和抗反射玻璃之外的本發(fā)明的主要目的。


圖1是用于扁平浮法玻璃生產(chǎn)工藝的側(cè)視圖。 圖2是玻璃件和/或片容器的等軸測圖。 圖3是玻璃片的加載和卸載系統(tǒng)。 圖4是玻璃片的垂直加載。 圖5是玻璃片的帶角度加載。 圖6是玻璃片的水平加載。圖7是玻璃件和/或片容器中玻璃片的加載和卸載。圖8是帶有加載的玻璃的玻璃件和/或片材容器。圖9是鏡面精加工側(cè)保護系統(tǒng)。圖IO是浸泡工藝。圖11是洗氣器(脫氣)。圖12是化學(xué)溶液容器。圖13是油氣(hydro pneumatic )清洗系統(tǒng)。圖14是高密度聚乙烯或者聚丙烯氣壓泵。圖15是"隧道"型連續(xù)干燥器。
具體實施方式
本專利旨在保護用于生產(chǎn)具有抗反射保護層的玻璃的化學(xué)工 藝，包括浸泡在酸液中，以便同時并連續(xù)生產(chǎn)一個或多個具有變化尺寸、厚度、顏色、標準使用和應(yīng)用的玻璃件和/或片；在生產(chǎn)工藝 中所述抗反射玻璃可在兩側(cè)上進行處理。除設(shè)備、附件和為該工藝 特別設(shè)計的材料之外，本工藝生產(chǎn)的玻璃及其特性將在下面描述。用于在酸液中同時并連續(xù)生產(chǎn)一個或多個具有一定尺寸、寬度、 顏色、標準使用和應(yīng)用的玻璃件和/或片而獲得具有抗反射保護層的 玻璃的化學(xué)工藝具有下列步驟a) 接收玻璃件和/或片材，b) 將玻璃件和/或片材加載到玻璃容器中，c) 通過浸泡在酸液中處理玻璃件和/或片材，d) 干燥玻璃件和/或片材，e) 從其容器中卸載玻璃件和/或片材。a)接收玻璃件和/或片材一疊玻璃件和/或片材被容納在特別設(shè)計的箱子(truck)中。改 裝的起重機被用于卸載箱子；該"橋，，形起重機起重能力為3噸， 寬15米，長20米，高5米；其具有每分鐘0.5米的微提升速度，提 升速度可從每分鐘0.5米變化到每分鐘5.2米；而且電動機減速器的 速度從每分鐘5.1米變化到每分鐘15.4米。同樣的"橋"形起重機 被用于將抗反射玻璃包裝件加載到箱子中，以便傳遞、分配并運輸。 用于裝載和卸載的起重機允許快速處理玻璃。值得注意的是，上面 提到的起重機的缺少將增加操作時間及相關(guān)費用。而且，對于個人 和材料的物理風險被最小化。玻璃件和/或片材從箱子卸載并被儲藏 在特定容器中用于進一步處理。
b)將玻璃件和/或片材加載到玻璃容器中為了在生產(chǎn)過程中運輸玻璃件和/或片材，特別設(shè)計的容器被用 于允許我們同時在兩側(cè)(鍍錫側(cè)和大氣側(cè))上快速處理玻璃。與已 知的傳統(tǒng)方法相比該方法允許更高的產(chǎn)率；由于不直接操作，它還 將個人風險最小化。玻璃件和/或片材通過鏈式提升器(chain-hoist) 垂直設(shè)置在如圖2中顯示的特別容器中；玻璃準備用于浸泡處理。特別設(shè)計的容器由厚度為2.54厘米的矩形管狀鋼材剖面(ptr) 構(gòu)成，其獨特設(shè)計可保持在生產(chǎn)工藝過程中的靜應(yīng)力和動應(yīng)力。玻 璃件和/或片材容器具有180厘米的高度、180厘米的長度和39厘米 的寬度；在玻璃容器中最多可設(shè)置1800 x 1600 x 2毫米(商業(yè)尺寸) 的16張玻璃片，但容器的容量可容納任何厚度、尺寸和顏色的片材。側(cè)向框架結(jié)構(gòu)的容器具有由聚丙烯或者高密度聚乙烯(因為這 些材沖牛可抗酸浸蝕) 一反或桿制成的可運動的筒單樞軸(simple pivots)，每根所述樞軸可繞其軸線轉(zhuǎn)動，以便設(shè)置在垂直位置(9) 來接收玻璃片，并很快經(jīng)過水平位置以保持它們。容器的較高位置 具有三個鉤，以平衡容器荷載并將所述容器保持在行進的"橋"形 起重機上，用于運輸并將玻璃片浸沒在溶液容器中；其重心被計算 用于穩(wěn)定整個容器。容器的較低位置具有由聚丙烯或者高密度聚乙 烯板制成的抗酸浸蝕的三個支架(8);每個支架具有34厘米的長 度和1.27厘米的高度，并且它們具有溝槽，溝槽之間的間隔為2.5 厘米，玻璃片以垂直形式被設(shè)置在溝槽中。玻璃件和/或片材容器通過具有覆蓋的與在鄰苯二甲酸二甲酯中 濃度為50%的催化劑曱基乙基酮過氧化物結(jié)合的加速搖溶的聚酯樹 脂來抵抗化學(xué)處理。玻璃件和/或片材的加載通過手動或者氣動方式存儲在支承架 中。氣動方式包括與具有能力達到500千克的1/4H.P的真空泵連接 的六個氣動吸杯(11),吸杯被定位在特別設(shè)計為允許其進入容器 (12)的機架上，所述吸杯系統(tǒng)具有可轉(zhuǎn)動360°的柔性運動，因為
它們被設(shè)置到通過索模制在鏈式提升器(14)上的環(huán)形皮帶輪上； 所述鏈式提升器處于"旗"型起重機的軌道(13)中，這種吸杯系 統(tǒng)是多用途的，因為以垂直形式(圖2)、水平形式(圖6)或者任 何角度(圖5)獲取玻璃，并從一側(cè)到另一側(cè)沿雙方向運行，以通過 軌道(13)獲取或者存放玻璃片，將所述玻璃片分配到容器中(圖7)。一旦容器(6)裝載有玻璃片，起重機就為容器服務(wù)并準備用于 所述工藝(圖8)。在每個容器中大概15分鐘處理230公斤，這意味著每小時處理 2毫米厚的玻璃片184平方米，這種能力可根據(jù)生產(chǎn)需要而增加。該容器可同時處理具有不同尺寸、顏色、厚度的玻璃件或者片 的兩側(cè)(大氣側(cè)和鍍錫側(cè))，包括鏡片；圖9顯示了如何保護鏡片 (15)的涂料側(cè)，應(yīng)用具有U.V.保護的抗酸浸蝕的自動粘附塑料薄 膜(16),當抗反射保護層涂在鏡片或者浮法玻璃片的一側(cè)上時， 可連接兩個鏡片或者浮法玻璃，或者鏡片或浮法玻璃的一側(cè)可使用 涂料側(cè)上的丙烯酸型粘合劑和使用在空調(diào)管道中使用的特殊帶子 (17)加強的邊緣來保護。c)通過浸泡在酸液中處理玻璃件和/或片材通過浸泡在酸液中同時并連續(xù)生產(chǎn)一件或多件和/或片材具有各 種尺寸、厚度、顏色、使用和標準、特殊和變化應(yīng)用的玻璃而獲得 抗反射玻璃的化學(xué)工藝(圖10);順序地具有一組七個長239厘米、 寬54厘米、深207厘米的化學(xué)溶液容器(19),這些尺寸足夠用于 將玻璃片分配到容器中，但是方法可基于生產(chǎn)需要而變化。所有這些化學(xué)溶液容器通過封裝系統(tǒng)借助覆蓋有聚乙烯的正方 形管鋼輪廓的壁(18)被隔離，目的是避免酸氣散發(fā)，增加安全程 度，防止設(shè)備腐蝕和溶液濺出。所述封裝系統(tǒng)具有氣體出口 ，通過八個抽取器向著洗氣器(圖 11)輸送酸蒸汽(23),在整個系統(tǒng)中每小時吸收并中和64000立 方米這些酸蒸汽，兩種氣體清洗均具有向著洗氣器的四個抽取器(圖11) ;這種封裝系統(tǒng)借助在簾中滑動的滑動件而具有良好的密封， 所述簾通過鏈式提升器20以每分鐘3到20米的變化速度向著化學(xué) 溶液19通過玻璃容器(圖8 )而自動或手動形成，其優(yōu)選速度從每 分鐘5.1到19.3米。當由鏈式提升器支承的玻璃容器進入和脫離封 裝系統(tǒng)時，滑簾通過1/8H.P的電動機減速器上下滑動。所述封裝系統(tǒng)(18)具有四個每個每小時800立方米的抽取器 24，氣體通過導(dǎo)管(23)向著洗氣器被抽取和輸送(圖11)，用標 稱體積為220升的4%氫氧化鈉溶液(28)中和它們；該抽取允許通 過出口煙囪(25)向外部空氣排出中性及惰性氣體；所述煙囪具有 氣體取樣口 (32)，以便每6個月根據(jù)墨西哥環(huán)境規(guī)范(NOM02) 評估該工藝并對其進行分析。洗氣器的總?cè)萘繛镮OOO升。為了更新 并保持洗滌溶液的水平，系統(tǒng)具有維護閘門(26)。每個化學(xué)溶液容器(19)具有2700升的容積以確保當浸泡時全 部玻璃被浸沒。所述溶液容器(19)具有攪拌和運動系統(tǒng)，該系統(tǒng) 隨著由30安培和2.5H.P的135psi的壓縮器提供的壓縮空氣運動， 使溶液均勻并去除累積的殘余物。如果可使用可運動樓梯，這些化學(xué)溶液容器可高于地板水平(3 米)；這七個容器由提供有雙層分隔壁或者磚壁的混凝土構(gòu)造(圖12) ;在考慮了其中容納的流體施加到壁上和地板上的支承機械力， 靜態(tài)和動態(tài)力和壓力的情況下構(gòu)件這些容器，其體積為3000升，安 全系數(shù)為60%?；瘜W(xué)溶液容器覆蓋有0.635厘米厚的聚丙烯或者高密 度聚乙烯板(29),使其抗酸浸蝕，因為這些材料對所使用的酸是 惰性的，允許溶液儲存更長的時間(包括數(shù)十年)。對于玻璃件和/或片材容器的運輸和浸泡而言，使用0.5H.P的變 化速度的鏈式提升器來升高和平移(每分鐘3米到每分鐘20米)， 所述鏈式提升器具有500公斤的提升能力和6米的高程(20),其 圍繞軌道(21)運行以連續(xù)形式分階段向著溶液容器輸送玻璃容器。 所述工藝的階段描述如下浸泡工藝中的步驟1。-第一化學(xué)溶液容器具有酸液，該酸液由17%的濃度為70%的氛氟酸、53%的濃度為30%氫氯酸、23%的水合 右旋葡萄糖和7%的無水氟化氫銨配制。這些成分以這種順序混合； 對于處理以獲得抗反射保護層而言其為優(yōu)選配方；反應(yīng)時間至少為 一小時。濃度具有下列范圍分別從12%到22%, 48%到58%， 17% 到28%以及5%到13%,而不影響所述工藝。需要監(jiān)測其濃度，其酸 度為每升14到19毫當量之間，其電導(dǎo)率為從900,000到2,100,000 微歐姆，反應(yīng)時間為20到185秒，浸泡速度可以/人每分鐘5.1到19.3 米，這些參數(shù)基于玻璃類型和厚度而變化；在該容器中制備抗反射 保護層。浸泡工藝中的步驟2。-第二容器具有流動水，用于沖刷玻璃件 和/或片材，以除去酸殘留物。該容器必須具有下列參數(shù)電導(dǎo)率達 到400,000微歐姆。浸泡工藝中的步驟3。-第三化學(xué)溶液容器具有由濃度為4%的氫 氧化鈉配制的中和溶液；所述容器必須具有下列參數(shù)pH7.5，電導(dǎo) 率達到400，000微歐姆并且浸泡的反應(yīng)時間從30秒到180秒，這取 決于pH,因為反應(yīng)必須被中止。浸泡工藝中的步驟4。-第四化學(xué)溶液容器具有流動水，用于沖 刷玻璃件和/或片，以除去酸殘留物。該容器必須具有下列參數(shù)電 導(dǎo)率達到100,000微歐姆，以確保處理。該容器具有流體清洗系統(tǒng) (hydro-washing system),以自動或手動方式以5H.P.的3000石身的 壓力噴灑小于10微歐姆的去離子水(圖13)。當玻璃容器被留在溶 液容器中時，通過流體清洗系統(tǒng)噴灑去離子水。浸泡工藝中的步驟5。-第五化學(xué)溶液容器具有由去離子水(小 于IO微歐姆)制備的洗滌液，其電導(dǎo)率能消除酸殘余物和殘余的中 和溶液，保證抗反射玻璃的安全使用。第六和第七化學(xué)溶液容器必須準備用于所述處理過程中任何可 能發(fā)生的事情。使用覆蓋有高密度聚乙烯的罐利用自動或者手動搖動來制備在 所述處理期間使用的溶液；其容量為1100升，但必須根據(jù)生產(chǎn)需要
增加其容量。原材料被沉積在罐中，當溶液準備好之后通過覆蓋有 聚丙烯、PVC或者高密度聚乙烯的特定泵使其經(jīng)過容器，如圖14中所示。為了增加在處理期間使用的去離子水，使用專門設(shè)備，該設(shè)備以每分鐘22.7升的流量(但是也可增加流量)進行離子交換(陽離 子-陰離子)而使水去離子。d) 千燥玻璃片和/或玻璃在化學(xué)處理之后，抗反射玻璃件和/或片材從其容器中被傳送到 "管道"型連續(xù)千燥器中；所述的連續(xù)干燥器是根據(jù)需要(34)的 功能特別設(shè)計的，其包括2H.P.的電動機減速器，以便從其進口向其 出口牽引或運輸玻璃片容器；其可以是使用液化石油氣、天然氣和/ 或電阻加熱的具有內(nèi)部通風的加熱系統(tǒng)；溫度處理和速度是可變的； 在工作時其溫度從35。C到60°C,并且干燥時間從2到3.5小時，這 取決于生產(chǎn)。連續(xù)干燥器的干燥能力是九個玻璃片材容器，也就是 2100公斤玻璃。這種干燥器允許增加處理產(chǎn)率和效率，因為濕度標 記被減小。在干燥器的天花板上具有抽濕器(31),該干燥器還具 有窗口 (32)以觀察干燥過程，其進口和其出口通過滑動門密封。 干燥器具有運輸軌道(36)，容器被懸掛在該軌道上?？狗瓷洳ＡЪ?或片材的干燥還可在室溫下通過垂直或者水平 洗滌-干燥機械進行，包括室溫條件下。e) 從容器中卸載玻璃件和/或片材一旦被干燥，抗反射玻璃向著支承架運輸，以l更輸送并分配它 們?？狗瓷洳Ａ钠淙萜餍遁d可通過吸杯氣動系統(tǒng)進行，該系統(tǒng)的 六個吸杯與包括在"旗"型提升器系統(tǒng)中(圖3)的1/4H.P.的真空 泵連接，根據(jù)生產(chǎn)的需要，提升能力最大為500千克。為了監(jiān)測、取樣、分析和控制建立的參數(shù)，每個化學(xué)溶液容器 具有實驗室設(shè)備支持的全過程，具有下列設(shè)備取決于溶液的不同 尺度的控制儀表(conduct-meter )，電動和手動電勢計和實驗室材料。 使用該化學(xué)工藝，通過浸泡以便處理全部或者部分玻璃，通過 浸泡在酸液中同時并連續(xù)生產(chǎn)一個或多個具有特定尺寸、厚度、顏 色、用途和標準、特定和變化的應(yīng)用的玻璃件和/或片材，使其具有 抗反射保護層，該工藝被優(yōu)化以重新利用廢棄材料；該方法允許具 有高生產(chǎn)量，因為抗反射的 一個或多個玻璃件和/或片材在浮法玻璃 的一側(cè)或者兩側(cè)上以獨特的方式被生產(chǎn)。該工藝將酸處理的風險最 小化，因為工作人員已經(jīng)接受有關(guān)酸溶液的危險性、怎樣解決火和 殘留物問題等的培訓(xùn)，除了每個階段被仔細進行外，主要通過使用 封裝系統(tǒng)來保護溶液容器，避免酸氣體散發(fā)。例如，處理的水在事 先中和后再被排出，避免了所有種類的風險。在本申請中提出的工藝優(yōu)于已知工藝，例如傳統(tǒng)工藝僅僅在大氣側(cè)抗反射，并且保護層不均勻，因為在過去操作人員的經(jīng)驗或者 溶液是關(guān)鍵的；相反，我們的工藝保護層是高度均勻的，并且該保 護層可位于一側(cè)或雙側(cè)上，包括鍍錫側(cè)。工藝的所有以及每個階段都在室溫下在大氣壓下并在相對濕度 下進行，但"管道"型爐子除外。
權(quán)利要求
1、用于獲得具有抗反射保護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝，包括浸泡在酸液中的步驟，在全部或部分玻璃片材中同時并連續(xù)生產(chǎn)，以便生產(chǎn)具有不同尺寸、厚度、顏色、標準使用和應(yīng)用的一個或多個玻璃件和/或片材；所述抗反射玻璃可在兩側(cè)上即大氣側(cè)和鍍錫側(cè)以獨特的方式進行處理，或者僅僅處理其中一側(cè)，所述工藝從總體上考慮其使用、設(shè)計、發(fā)展、構(gòu)造、使用的材料及用于生產(chǎn)應(yīng)用的計劃，其方法包括a)接收玻璃件和/或薄的玻璃片材，b)將玻璃件和/或薄片材加載到容器中，c)通過浸泡在酸液中處理玻璃件和/或薄片材，d)干燥玻璃件和/或薄片材，e)從其容器中卸載玻璃件和/或薄片材。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃 的化學(xué)工藝，其中，浸泡步驟包括使用下列溶液和方式處理玻璃件a) 洗滌和清潔液；b) 酸液；c) 沖洗漂洗；d) 酸化溶液和洗滌中止液；e) 沖洗漂洗；f) 洗滌液；g) 洗滌液(任選)。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃 的化學(xué)工藝，其中，所述酸液包括a) 12%到22%的濃度為70%的氫氟酸;b) 48%到58%的濃度為30%的氫氯酸;c) 5%到25%的水合右旋葡萄糖；d) 5%到13%的的無水氟氫化鋁， 這些成分以上述順序和比例被加入，使其酸度為每升14到19毫當量，電導(dǎo)率為從900,000到2，100，00(H敬歐姆，這是最佳配方， 使化學(xué)反應(yīng)在玻璃表面上進行以得到抗反射保護層，在該溶液中的 浸泡速度從每分鐘5.1到19.3米，玻璃片材浸泡在溶液中的時間從 20秒到185秒。
4、 如權(quán)利要求2所述的用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃 的化學(xué)工藝，其中，在步驟b)和d)中，沖洗漂洗通過浸泡到容器 中的水流中進行，以消除酸殘留物和殘留的中和溶液。
5、 如權(quán)利要求2所述的用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃 的化學(xué)工藝，其中中和和抑制溶液由4%的氫氧化鈉制備。
6、 如權(quán)利要求2所述的用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃 的化學(xué)工藝，其中，在階段e)中進行的洗滌包括通過浸泡和噴灑去 離子水來洗滌。
7、 通過浸泡在酸液中以同時和連續(xù)的方式生產(chǎn)一個或多個玻璃 件和/或片材得到的具有抗反射保護層的浮法玻璃，其在 一 側(cè)或者兩 側(cè)，即大氣側(cè)和鍍錫側(cè)上涂覆保護層；玻璃片材具有標準、特定或 者可變尺寸、厚度、顏色、用途和應(yīng)用。
8、 形成用于得到具有抗反射保護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系 統(tǒng)，該化學(xué)工藝通過浸泡在酸液中同時并連續(xù)生產(chǎn)一個或多個具有 任何類型的尺寸、厚度、顏色、標準、使用和用途的玻璃件或薄片 材，所述玻璃片材可以獨特的方式雙側(cè)處理，即大氣側(cè)和鍍錫側(cè)， 或者^義僅其中一側(cè)^皮處理，該系統(tǒng)包括a) 行走"橋"型起重機，用于裝載和卸載玻璃片材；b) "旗"型系統(tǒng)，用于裝載和卸載玻璃片材；c) 用于玻璃片材的容器；d) 具有可變速度的起重機和鏈式提升器；e) 化學(xué)溶液容器；f) 封裝系統(tǒng)；g) 抽取器、輸送器和洗氣器系統(tǒng)； h)干燥室；I)用于處理化學(xué)溶液的泵和特定設(shè)備。
9、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保護 層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其中，行走"橋"型起重機具有3 噸的起重能力，寬15米，長20米，高5米；其具有每分鐘0.5米的 微高程，其升高速度從每分鐘0.5米變化到每分鐘5.2米；其電動機 減速器傳輸速度從每分鐘5.1米變化到每分鐘15.4米，相同的起重 機被用于將抗反射玻璃包裝件裝載到箱子中，以便進行運輸和分配 它們。
10、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其中，用于裝載和卸載的"旗" 形系統(tǒng)包括與1/4H.P.真空泵連接并具有達到500千克能力的六個 氣動抽吸杯，氣動抽吸杯設(shè)置在專門機架上，該專門機架設(shè)計成能 夠?qū)⑺鰵鈩映槲胖迷诓Ａ娜萜髦?；它們具有柔性運動并 且它們旋轉(zhuǎn)360。，因為它們被設(shè)置到通過索模制在鏈式提升器上的 環(huán)形皮帶輪上；這允許它們在"旗"型系統(tǒng)的軌道上水平和垂直運 動，該系統(tǒng)具有多種用途，除了其在整個軌道上將玻璃片放置到容 器中之外，能夠以垂直和水平形式或者以任何角度獲取玻璃片。
11、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其中，玻璃件和/或片材容器使 用下列技術(shù)和功能說明設(shè)計厚度為2.54厘米的矩形管狀鋼材剖面(ptr)具有與在鄰苯二曱酸二曱酯中濃度為50%的催化劑曱基乙基 酮過氧化物結(jié)合的加速搖溶的聚酯樹脂覆蓋物以避免酸浸蝕，而且 所述容器具有由設(shè)置在玻璃片材容器的較高側(cè)向機架上的高密度聚 乙烯板或桿制成的可動樞軸；容器在較低位置具有長34厘米、高1.27 厘米的帶溝槽的聚丙烯或聚乙烯桿或板。
12、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其中，起重機和鏈式提升器具 有從3米/分鐘到20米/分鐘的變化升高速度，并且其傳輸速度從3 米/分鐘變化到20米/分鐘。
13、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其中，在該工藝中使用的化學(xué) 溶液容器由磚、混凝土和鋼材構(gòu)建，并具有特定壁厚，具有特定厚 度的水泥層并具有特定厚度的帶玻璃纖維的雙酚樹脂層，它們具有由0.635厘米厚的聚丙烯板制成的抗酸浸蝕的蓋子，這些焊接的板形 成容器或者高密度聚乙烯板，所述容器具有攪拌系統(tǒng)，該攪拌系統(tǒng) 能夠運動，通過由135psi、 30安培和2.5H.P.的壓縮機提供的壓縮空 氣使化學(xué)溶液均勻。
14、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，包括由具有2.54厘米的聚乙烯 矩形管鋼材剖面(ptr)結(jié)構(gòu)制成的封裝結(jié)構(gòu)；該封裝結(jié)構(gòu)允許控制 氣體散發(fā)。
15、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，包括一組抽取器、運輸器和氣 體散發(fā)；洗滌器包括分別具有四個抽取器的兩個洗氣器，每個抽取 器具有每小時800立方米的抽取能力；其通過導(dǎo)管運輸氣體，以每 小時6400立方米的速度散發(fā)直到洗氣器中和它們，中和溶液為4% 的氫氧化鈉；操作體積為200升并允許通過煙囪散發(fā)中性和不起反 應(yīng)的氣體；所述煙自具有用于分析氣體樣品的出口 ，以便更新并保 持中和溶液的水平及其濃度。
16、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保 護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其"管道"型連續(xù)干燥器包括 2H.P.電動機減速器，以牽引和運輸容器通過連續(xù)軌道；其通過液化 石油氣、天然氣和/或電阻加熱，在2到3.5小時期間工作溫度的范 圍為從35。C到60°C，其容量為九個玻璃容器，大約2100公斤，用 于干燥玻璃件的保護層的另 一種形式是采用室溫并使用水平或垂直 洗滌干燥才幾。
17、 如權(quán)利要求8所述的形成用于通過浸泡得到具有抗反射保護層的浮法玻璃的化學(xué)工藝的系統(tǒng)，其泵和專門容器由PVC和高密 度聚乙烯或者聚丙烯制成，它們抗酸浸蝕。
全文摘要
用于獲得抗反射玻璃的化學(xué)工藝，包括浸泡在酸液中的步驟，以同時并連續(xù)生產(chǎn)具有標準、特定或者可變尺寸、厚度、顏色、用途和應(yīng)用的一個或多個玻璃零件或玻璃片材。所述工藝可被用于獲得以同時和連續(xù)的方式在玻璃片的兩側(cè)(大氣側(cè)和鍍錫側(cè))或者不同玻璃零件和/或片材上具有抗反射保護層的玻璃。所述工藝包括使用玻璃容器和化學(xué)溶液容器，它們覆蓋有特定聚合物或樹脂以防止在工藝中使用的化學(xué)溶液的化學(xué)浸蝕。前述化學(xué)溶液容器被封裝，使在操作中涉及的所有因素能被控制和確保。本發(fā)明還包括使用可變速度鏈式提升器，其被用于運輸、傳遞并將玻璃片材容器浸泡在化學(xué)溶液容器中。本發(fā)明的目的在于使用新方法得到特性超過用已知方法得到的抗反射玻璃的抗反射玻璃，并具有增加的產(chǎn)量和質(zhì)量以及更少的生理和環(huán)境風險，因為工藝中的每個操作完全安全地受到控制。
文檔編號C03C15/00GK101115690SQ200580047964
公開日2008年1月30日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者朱安·盧斯·倫登·格拉納多斯 申請人:朱安·盧斯·倫登·格拉納多斯