專(zhuān)利名稱(chēng)：銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅鈷礦浸出液的除鐵方法，具體地說(shuō)是一種銅鈷溶液的氧化連 續(xù)除鐵方法。
背景技術(shù)：
目前的銅鈷礦浸出液的除鐵均采用間斷除鐵方法，所謂的間斷除鐵是指含 鐵的銅鈷溶液在單個(gè)除鐵槽中完成氧化、中和等一系列反應(yīng)過(guò)程，待反應(yīng)全部 結(jié)束后，須將除鐵槽中的物料一次性全部轉(zhuǎn)出方能再次投料生產(chǎn)，上述間斷除 鐵方法不能實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)投入、產(chǎn)出，從而造成物料在設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間 長(zhǎng)，降低了設(shè)備的有效利用率，使用設(shè)備的數(shù)量多，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本和 勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種銅 鈷溶液能連續(xù)投入、連續(xù)產(chǎn)出且又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的連續(xù)除鐵方法，以提高 生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特 征在于包括如下步驟將多個(gè)除鐵槽串聯(lián)組成一個(gè)多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中連續(xù)投入含鐵的銅鈷溶液，先對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行氧化處理，使溶液中的Fe2+ 完全被氧化成Fe"，然后對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行多級(jí)連續(xù)除鐵，銅鈷溶液利用槽與槽之 間存在的管道接口落差從上一槽自流至下一槽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)加入物料， 生產(chǎn)的連續(xù)性好，完全可以通過(guò)自動(dòng)化控制生產(chǎn)，減少人工消耗，降低勞動(dòng)強(qiáng) 度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的除鐵槽可采用其它與其類(lèi)似的反應(yīng)容器。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，含鐵的銅鈷溶液先在多級(jí)連續(xù)除鐵
系統(tǒng)外的容器中與氧化劑混合，然后再將處理后的銅鈷溶液加入到多級(jí)連續(xù)除 鐵系統(tǒng)中進(jìn)行多級(jí)連續(xù)除鐵。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，通過(guò)控制銅鈷溶液的流量使銅鈷溶 液在多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)中連續(xù)反應(yīng)3-5小時(shí)后自動(dòng)出料，除鐵過(guò)程的反應(yīng)溫度控制在60-10(TC，并用堿溶液控制終點(diǎn)的pH值在3.0-5.5之間，使Fe"生成黃鈉鐵 礬渣隨物料一起流出。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，氧化處理在多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)的前 1-3個(gè)除鐵槽中進(jìn)行，確保Fe2+完全被氧化成Fe3+，除鐵過(guò)程在其后的多個(gè)除鐵 槽中進(jìn)行。含鐵的銅鈷溶液先與氧化劑組合成混合液，再加入多級(jí)連續(xù)除鐵系 統(tǒng)中進(jìn)行氧化處理；也可以先將含鐵的銅鈷溶液加入多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)中，然 后再在除鐵槽中加入氧化劑，進(jìn)行氧化處理。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，氧化處理中選用的氧化劑為02、'壓 縮空氣、H202、 Cl2、 KC103、 NaClO、 NaC103、過(guò)硫酸或過(guò)硫酸鈉。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，堿溶液選用NaOH、 Na2C03、碳酸 氨、氨水、K2C03、 NaHC03、 KHC03、 NH4HC03中的一種或任二種以上的混合 物。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，銅鈷溶液的加入速度為10-20 m3/h， 堿溶液的加入速度為3-6m3/h，速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致渣中的銅鈷含量增高。所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，除鐵槽的個(gè)數(shù)為2-16個(gè)，優(yōu)選6-10個(gè)。本發(fā)明將銅鈷溶液投入由多個(gè)除鐵槽串聯(lián)組成的多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)除鐵，與傳統(tǒng)的間斷除鐵方法相比，具有以下有益效果實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù) 投入、連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)的連續(xù)性好，完全能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少了勞動(dòng)力、 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；除鐵效果好，去除率大于99%;除鐵槽的數(shù)量
減少50%左右，生產(chǎn)成本低；采用此方法，能降低蒸汽的消耗量，并且可回收 蒸汽凝結(jié)水用作洗渣水，本發(fā)明是一種節(jié)能、高效的處理方法。 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
物料為銅鈷礦酸溶液，其成分為二價(jià)鐵2g/L，銅lg/L，鈷20g/L， pH值 在0.5-2.8之間。使用的多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)是由八個(gè)除鐵槽串聯(lián)而成，含鐵的銅鈷溶液在加 入多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)前與氧化劑雙氧水組合成混合液，在第一個(gè)除鐵槽中加入 混合液，將銅鈷溶液中的F^+完全氧化成Fe3、判斷F^+是否被完全氧化，用鐵 氰化鉀做點(diǎn)滴試驗(yàn)，如無(wú)藍(lán)色沉淀，說(shuō)明F^+已被完全氧化，氧化后的銅鈷溶 液通過(guò)槽與槽之間的管道接口落差，從上一槽自流至下一槽，再?gòu)牡谌齻€(gè)除鐵 槽加濃度為7%~8%的Na2C03溶液調(diào)pH值，保持料液溫度為9(TC，銅鈷溶液 的加入速度為15m3/h， Na2C03溶液的加入速度為4m3/11，銅鈷溶液在多級(jí)連續(xù) 除鐵系統(tǒng)中連續(xù)反應(yīng)4小時(shí)后，從第八個(gè)除鐵槽流出，并控制終點(diǎn)pH值在4.0-4.5 之間。本實(shí)施例鐵的去除率大于99%。上述實(shí)施例屮的氧化劑也可采用02、壓縮空氣、Cl2、KC103、NaC10、NaC103、 過(guò)硫酸或過(guò)硫酸鈉，堿溶液也可采用NaOH、碳酸氨、氨水、K2C03、 NaHC03、 KHC03、 NH4HC03中的一種或任二種以上的混合物。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于包括如下步驟將多個(gè)除鐵槽串聯(lián)組成一個(gè)多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中連續(xù)投入含鐵的銅鈷溶液，先對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行氧化處理，使溶液中的Fe2+完全被氧化成Fe3+，然后對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行多級(jí)連續(xù)除鐵，銅鈷溶液利用槽與槽之間存在的管道接口落差從上一槽自流至下一槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于所述 含鐵的銅鈷溶液先在多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)外的容器中與氧化劑混合，然后再將處 理后的銅鈷溶液加入到多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)中進(jìn)行多級(jí)連續(xù)除鐵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于 通過(guò)控制銅鈷溶液的流量使銅鈷溶液在多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)中連續(xù)反應(yīng)3-5小時(shí) 后自動(dòng)出料，除鐵過(guò)程的反應(yīng)溫度控制在60-10CTC，并用堿溶液控制終點(diǎn)的pH 值在3.0-5. 5之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于所述 的堿溶液為NaOH、 Na2C03、碳酸氨、氨水、K2C03、 NaHC03、 KHC03、 ,0)3中的 一種或任二種以上的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于銅鈷 溶液的加入速度為10-20m3/h，堿溶液的加入速度為3-6 m3/h。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于所述 除鐵槽的個(gè)數(shù)為2-16個(gè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在丁-所述 除鐵槽的個(gè)數(shù)為6-10個(gè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于所述 的氧化處理在多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)的前1-3個(gè)除鐵槽中進(jìn)行，除鐵過(guò)程在其后的 多個(gè)除鐵槽中進(jìn)行。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅鈷溶液的氧化連續(xù)除鐵方法，其特征在于所述 的氧化處理中選用的氧化劑為02、壓縮空氣、H202、 Cl2、 KC103、 NaClO、 NaC103、 過(guò)硫酸或過(guò)硫酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷溶液的氧化除鐵方法。現(xiàn)有銅鈷礦浸出液的除鐵均采用間斷除鐵方法，該方法不能實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)投入、產(chǎn)出，從而造成物料在設(shè)備之間的周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，降低了設(shè)備的有效利用率，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明將多個(gè)除鐵槽串聯(lián)組成一個(gè)多級(jí)連續(xù)除鐵系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中連續(xù)投入含鐵的銅鈷溶液，先對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行氧化處理，使溶液中的Fe²⁺完全被氧化成Fe³⁺，然后對(duì)銅鈷溶液進(jìn)行多級(jí)連續(xù)除鐵，銅鈷溶液利用槽與槽之間存在的管道接口落差從上一槽自流至下一槽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)投入、連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)的連續(xù)性好，完全能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少了勞動(dòng)力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C22B3/00GK101117664SQ20071007061
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者斌 徐, 偉 朱, 王偉東, 蔣航宇 申請(qǐng)人:浙江華友鈷鎳材料有限公司