專利名稱：一種金屬釉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬釉生產(chǎn)方法，所制得的金屬釉用于敷設(shè)于瓷磚坯體上經(jīng)高溫煅燒后起裝飾作用。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們的審美意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)于家居、辦公、生活和娛樂(lè)等場(chǎng)所的裝修要求越來(lái)越高，從而推動(dòng)一系列新型建材的誕生。2004年7月28日公告的中國(guó)專利CN2628631Y公開一種金屬氧化膜裝飾瓷磚，該種瓷磚由上至下分別由金屬氧化膜、金屬膜、釉面、坯體依次疊加而成。該種瓷磚表面色彩鮮艷，鋪設(shè)后整體視覺(jué)效果金碧輝煌，具有很強(qiáng)的視覺(jué)沖擊力，但由于該種瓷磚坯體上的三種材料不僅價(jià)格高，而且材料多樣直接導(dǎo)致后續(xù)瓷磚生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。因此有必要開發(fā)一種可以直接敷設(shè)在瓷磚坯體表面進(jìn)行煅燒以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的金屬釉生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種金屬釉生產(chǎn)方法，包括如下步驟a、按重量百分比為60％～70％的長(zhǎng)石、3％～6％的滑石、1％～4％的石灰石、3％～6％的高嶺土、15％～25％的石英、1％～4％的碳酸鋇稱取各物質(zhì)混合均勻；b、按重量百分比為16％～24％的氧化鋅、20％～26％的氧化鐵、18％～24％的氧化錳、12％～15％的氧化銅、16％～24％的氧化鈦、2％～5％的氧化釩稱取各物質(zhì)混合均勻；
c、按重量百分比為5％～15％的三聚磷酸鈉、85％～95％的羧甲基纖維素鈉稱取各物質(zhì)混合均勻；d、將步驟a、步驟b、步驟c所制得的混合物按重量比為57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一攪拌容器中于常溫常壓下攪拌均勻；e、將步驟d混合均勻的物料包裝后即可制得金屬釉。
上述金屬釉生產(chǎn)方法，所述步驟a中各物質(zhì)是由150目以上的顆粒經(jīng)粉碎后制得的。
上述金屬釉生產(chǎn)方法，所述長(zhǎng)石和滑石采用高溫鍛燒粉碎方法，煅燒溫度為1000℃～1200℃。
上述金屬釉生產(chǎn)方法，所述步驟b中的氧化鋅和氧化鐵采用高溫鍛燒粉碎方法，煅燒溫度為900℃～1200℃。
本發(fā)明的有益效果是利用廉價(jià)的原材料一次性制取用于敷設(shè)于瓷磚表面的金屬釉，敷設(shè)有該種金屬釉的瓷磚只需要經(jīng)過(guò)一次高溫煅燒即可制可金屬釉面的瓷磚，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，有利于大面積推廣。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例以制取100kg的金屬釉為例公開一種金屬釉生產(chǎn)方法，其具體步驟如下a、分別稱取粒徑為150目以上的下列各物質(zhì)40kg長(zhǎng)石、2kg滑石、3kg石灰石、4kg高嶺土、9.5kg石英、1kg碳酸鋇；其中所述長(zhǎng)石、滑石在1100℃高溫下進(jìn)行煅燒粉碎，其它物質(zhì)采用普通的壓輪粉碎機(jī)粉碎，然后把各物質(zhì)混合在一起，混合后的物料其粒徑為150目左右；b、分別稱取8kg氧化鋅、10kg氧化鐵、8kg氧化錳、5kg氧化銅、8kg氧化鈦、1kg氧化釩；其中所述氧化鐵、氧化鋅在1000℃高溫下進(jìn)行煅燒粉碎，其它物質(zhì)采用普通的壓輪粉碎機(jī)粉碎，然后把各物質(zhì)混合在一起，混合后的物料其粒徑為150目左右；
c、稱取0.4kg的三聚磷酸鈉、0.1kg的羧甲基纖維素鈉；d、將上述步驟a、步驟b、步驟c所制得的各物質(zhì)按重量比為57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一攪拌容器中于常溫常壓下攪拌均勻；e、將步驟d混合均勻的物料包裝后即可制得金屬釉。
上述實(shí)施例中，所述長(zhǎng)石與滑石的煅燒溫度在1000℃～1200℃整個(gè)范圍內(nèi)都是可實(shí)施的，所述氧化鐵、氧化鋅的煅燒溫度在900℃～1200℃整個(gè)范圍內(nèi)都是可實(shí)施的。
上述金屬釉生產(chǎn)方法所制得的金屬釉在使用的時(shí)候，把重量比為金屬釉∶球∶水為1∶1.3∶1的比例投入球磨機(jī)球磨至粒徑為32 5目以下的釉漿，通過(guò)施釉設(shè)備將所述釉漿施于瓷磚坯體的表面，通過(guò)高溫煅燒即可制得金屬釉面瓷磚，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，金屬釉與瓷磚坯體結(jié)合后的煅燒溫度范圍寬，所制得的瓷磚其金屬釉面理化性能好。
權(quán)利要求
1.一種金屬釉生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a、按重量百分比為60％～70％的長(zhǎng)石、3％～6％的滑石、1％～4％的石灰石、3％～6％的高嶺土、15％～25％的石英、1％～4％的碳酸鋇稱取各物質(zhì)混合均勻；b、按重量百分比為16％～24％的氧化鋅、20％～26％的氧化鐵、18％～24％的氧化錳、12％～15％的氧化銅、16％～24％的氧化鈦、2％～5％的氧化釩稱取各物質(zhì)混合均勻；c、按重量百分比為5％～15％的三聚磷酸鈉、85％～95％的羧甲基纖維素鈉稱取各物質(zhì)混合均勻；d、將步驟a、步驟b、步驟c所制得的混合物按重量比為57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一攪拌容器中于常溫常壓下攪拌均勻；e、將步驟d混合均勻的物料包裝后即可制得金屬釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬釉生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a中各物質(zhì)是由150目以上的顆粒經(jīng)粉碎后制得的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬釉生產(chǎn)方法，其特征在于所述長(zhǎng)石和滑石采用高溫鍛燒粉碎方法，煅燒溫度為1000℃～1200℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬釉生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b中的氧化鋅和氧化鐵采用高溫鍛燒粉碎方法，煅燒溫度為900℃～1200℃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的金屬釉生產(chǎn)方法。其是把各種礦物原料如長(zhǎng)石、滑石、石灰石、石英、高嶺土、碳酸鋇和金屬氧化物如氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈦、氧化釩以及少量添加劑如三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉分別粉碎后再混合均勻制得的。所制得的金屬釉用于敷設(shè)在瓷磚坯體表面經(jīng)過(guò)一次高溫煅燒即可制得金屬釉面瓷磚。
文檔編號(hào)C03C8/00GK101024582SQ20071000854
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者王家助 申請(qǐng)人:王家助