專利名稱：金礦尾砂混凝土彩色瓦及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金礦尾砂混凝土彩色瓦及生產工藝，屬于建筑材料生產技術領域。
背景技術：
據(jù)有關資料報道，我國每年產生的礦山尾礦達6億噸，累計庫存70億噸以上，已經成為重大污染源，而目前國內尾礦的綜合利用率不到7％，大量堆存的尾砂已嚴重污染了環(huán)境。對此，我們至少可在三個途徑上進行綜合利用，一是從尾礦中回收有用成分，二是充分利用尾礦制作新型建筑材料，三是將尾礦充填采空區(qū)。
傳統(tǒng)擠壓或輥壓法生產線所產混凝土瓦存在粗糙，密實度差等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決尾礦渣長期堆積污染環(huán)境問題，具有強度高、壽命長、色彩艷麗、防水、防火、防凍、防滲、抗風力強等優(yōu)點，在市場上具有較強的競爭力，并具有較好的社會效益、經濟效益和節(jié)能環(huán)保效益的金礦尾砂混凝土彩色瓦及生產工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明金礦尾砂混凝土彩色瓦，主要原料為金礦尾砂、水泥、沙子，金礦尾砂、水泥、沙子的質量配比為40％-55％、30％-40％、15％-25％；所用原料中還含有，外加劑增塑劑質量為以上物料的0.1％-1％，纖維質量為以上物料的0.1％-1％；增塑劑采用巖砂晶；所用原料中含泥量不大于1％；所述金礦尾砂、水泥、沙子的質量配比進一步為45％-50％、32％-35％、18％-22％。
本發(fā)明金礦尾砂混凝土彩色瓦生產工藝，包括以下工序1、原料攪拌、擠壓成型原料按一定比例配合，加水充分攪拌后，采用模具，在常溫下高壓模壓擠壓成型；原料采用攪拌機攪拌，時間為5-10分鐘，使物料攪拌均勻，混凝土達到良好的合易性；
膠骨比，即水泥∶骨料，為1∶1.0-2.0，骨料為金礦尾砂與沙子；水灰比，即水∶物料，為1∶0.25-0.35，物料為金礦尾砂、水泥、沙子，水份不宜過多，否則會造成瓦粘模，松垮等現(xiàn)象；水份過少，物料流動性小，合易性差，會降低瓦質量；2、養(yǎng)護、脫模、半成品堆放、加水養(yǎng)護成型后的瓦胚擺放在鐵架上，進養(yǎng)護室養(yǎng)護20-30小時，然后脫模堆放在半成品堆場，加水養(yǎng)護，每3-4小時加一次水；3、烘干、噴涂、成品半成品瓦堆放養(yǎng)護20-40天后，進行噴涂顏色，制成混凝土彩色瓦。
本發(fā)明制成的金礦尾砂混凝土彩色瓦，采用高壓模壓成型辦法，徹底改變了傳統(tǒng)擠壓或輥壓法生產線所生產瓦的粗糙、密實度差等缺點，瓦體致密、瓦表光潔、平整、強度高、吸水率低、色彩清新亮麗、裝飾效果好，使用壽命50年以上；解決了尾礦渣長期堆積污染，自然環(huán)境得到極大的改善，產品防水、防火、防凍、防滲、抗風力強，在市場上具有較強的競爭力。
四

圖1本發(fā)明實施例金礦尾砂混凝土彩色瓦生產工藝流程圖。
五具體實施例方式
下面結合附圖給出本發(fā)明具體實施方式
，用來對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1參考圖1，金礦尾砂混凝土彩色瓦生產工藝，采用全自動水泥瓦壓濾式成型機及其生產流水線，徹底改變傳統(tǒng)擠壓或輥壓法生產線所產瓦的粗糙、密實度差等缺點，新工藝采用120噸高壓模壓成型的辦法，以黃金尾礦為骨料，水泥、沙子等組合成的塑性混凝土為原料，采用特制模具，經排水壓濾，自動脫模，自然養(yǎng)護，自動噴涂等工序使之成型。
水泥瓦生產用原料必須采用輪碾式定量強制攪拌機，配備攪拌機容量350升，電機功率4KW，攪拌時間為5-10分鐘，使物料攪拌均勻，混凝土達到良好的合易性。
原材料配比原料規(guī)格 用量％備注水泥425#R硅酸鹽水泥33％
尾砂金礦尾砂 47％黃沙中沙細度Mx＝2.3-3.0 20％外加劑 增塑劑巖砂晶 千分之五纖維 千分之六膠骨比 (水泥∶骨料) 1∶1.0水灰比 (水∶物料) 1∶0.3水份不宜過多，否則會造成瓦粘模，松垮等現(xiàn)象；水份過少，物料流動性小，合易性差，會降低瓦質量；所用原料中含泥量不得大于1％，否則會影響瓦的質量；金礦尾砂化學成份

金礦尾砂混凝土彩色瓦生產工藝，包括以下工序1、原料攪拌、擠壓成型原料按一定比例配合，加水充分攪拌后，采用模具，常溫下擠壓(高壓120噸)模壓擠壓成型；(1)、攪拌時間要充足，主要是起到使物料混合均勻，活化過程更要準確把握時間，以增加物料的塑性，使之成型性能得到改善瓦體密實，強度增高，物理性能也隨之改善。
(2)、水的參加量要適中，必須充分保證水化過程中有足夠的水，以增加水化表面積，加強水化作用，使水化物增多。制品中的Sio2，Ai2o3等活性化學成分與水泥中的C3S C2S C3A C4AF在水的作用下發(fā)生水化和水化熱合成反應，自動生成多種水化產物。經過保養(yǎng)后，使坯體在短時間內達到逾期的產品機械強度和其它物理力學性能指標。該系列產品具有較高的抗壓、抗凍、防滲、抗老化耐腐蝕等性能。利廢、性能優(yōu)異、不需煅燒、工藝簡單、成本低、工效高是符合利廢、環(huán)保、價廉物美、性能優(yōu)異的產品，完全符合新型墻體材料的發(fā)展方向；2、養(yǎng)護、脫模、半成品堆放、加水養(yǎng)護成型后的瓦胚擺放在專用鐵架上，進養(yǎng)護室養(yǎng)護24小時，養(yǎng)護室要保持一定的濕度，和溫度，(自然水化熱)，24小時后脫模堆放在半成品堆場，加水養(yǎng)護，每3-4小時加一次水，水必須要澆透，防干裂，否則降低了瓦的質量；
3、烘干、噴涂、成品半成品瓦堆放養(yǎng)護28天后，根據(jù)用戶所須要的顏色，進行噴涂成品。彩色瓦各項技術性能指標如下

實施例2與實施例1的區(qū)別在于，金礦尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比為水泥40％、金礦尾砂40％、黃沙20％，增塑劑巖砂晶質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之一，纖維質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之五，膠骨比(水泥∶骨料)為1∶1.5，水灰比(水∶物料)為1∶0.25。
實施例3與實施例1的區(qū)別在于，金礦尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比為水泥30％、金礦尾砂55％、黃沙15％，增塑劑巖砂晶質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之六，纖維質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之十，膠骨比(水泥∶骨料)為1∶2.0，水灰比(水∶物料)為1∶0.35。
實施例4與實施例1的區(qū)別在于，金礦尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比為水泥30％、金礦尾砂45％、黃沙25％，增塑劑巖砂晶質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之十，纖維質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之六，膠骨比(水泥∶骨料)為1∶1.3，水灰比(水∶物料)為1∶0.28。
實施例5與實施例1的區(qū)別在于，金礦尾砂混凝土彩色瓦的原材料配比為水泥32％、金礦尾砂50％、黃沙18％，增塑劑巖砂晶質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之四，纖維質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的千分之一，膠骨比(水泥∶骨料)為1∶1.8，水灰比(水∶物料)為1∶0.33。
以上實施例制成的金礦尾砂混凝土彩色瓦，采用高壓(120噸)模壓成型辦法，徹底改變了傳統(tǒng)擠壓或輥壓法生產線所生產瓦的粗糙、密實度差等缺點，瓦體致密、瓦表光潔、平整、強度高、吸水率低、色彩清新亮麗、裝飾效果好，使用壽命50年以上；混凝土彩色瓦所耗用的材料是尾礦廢渣、水泥、沙等材料，一是解決了尾礦渣長期堆積污染，二是為以后復耕創(chuàng)造有利條件，三是當?shù)刈匀画h(huán)境得到極大的改善，四是傳統(tǒng)的粘土磚、瓦很好替代產品，具有防水、防火、防凍、防滲、抗風力強，在市場上具有較強的競爭力，并具有較好的社會效益、經濟效益和節(jié)能環(huán)保效益。
權利要求
1.金礦尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于，主要原料為金礦尾砂、水泥、沙子，金礦尾砂、水泥、沙子的質量配比為40％-55％、30％-40％、15％-25％。
2.根據(jù)權利要求1所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于所用原料中還含有，外加劑增塑劑質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的0.1％-1％，纖維質量為物料金礦尾砂、水泥、沙子的0.1％-1％。
3.根據(jù)權利要求2所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于增塑劑采用巖砂晶。
4.根據(jù)權利要求1所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于所用物料中含泥量不大于1％。
5.根據(jù)權利要求1所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦，其特征在于所述金礦尾砂、水泥、沙子的質量配比為45％-50％、32％-35％、18％-22％。
6.權利要求1-5中任一權利要求所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦的生產工藝，其特征在于包括以下工序(1)、原料攪拌、擠壓成型原料按一定比例配合，加水充分攪拌后，采用模具，在常溫下高壓模壓擠壓成型；(2)、養(yǎng)護、脫模、半成品堆放、加水養(yǎng)護成型后的瓦胚擺放在鐵架上，進養(yǎng)護室養(yǎng)護20-30小時，然后脫模堆放在半成品堆場，加水養(yǎng)護，每3-4小時加一次水；(3)、烘干、噴涂、成品半成品瓦堆放養(yǎng)護20-40天后，進行噴涂顏色，制成混凝土彩色瓦。
7.根據(jù)權利要求6所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦的生產工藝，其特征在于物料采用攪拌機攪拌，時間為5-10分鐘。
8.根據(jù)權利要求6所述的金礦尾砂混凝土彩色瓦的生產工藝，其特征在于膠骨比，即水泥∶骨料，為1∶1.0-2.0，水灰比，即水∶物料，為1∶0.25-0.35。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金礦尾砂混凝土彩色瓦及生產工藝，屬于建筑材料生產技術領域。金礦尾砂混凝土彩色瓦，主要原料為金礦尾砂、水泥、沙子，金礦尾砂、水泥、沙子的質量配比為40％－55％、30％－40％、15％－25％。生產工藝，包括以下工序1.原料攪拌、擠壓成型；2.養(yǎng)護、脫模、半成品堆放、加水養(yǎng)護；3.烘干、噴涂、成品。本發(fā)明采用高壓模壓成型辦法，徹底改變了傳統(tǒng)擠壓或輥壓法生產線所生產瓦的粗糙、密實度差等缺點，瓦體致密、瓦表光潔、平整、強度高、吸水率低、色彩清新亮麗、裝飾效果好，使用壽命50年以上；產品防水、防火、防凍、防滲、抗風力強。
文檔編號C04B14/02GK101041575SQ20071001438
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權日2007年4月27日
發(fā)明者梁虹偉 申請人:蓬萊市金正建材有限責任公司