專利名稱：雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝，特別是雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣 混凝土的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蒸壓加氣混凝土是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、 水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經(jīng)加水?dāng)嚢?，由化學(xué)反應(yīng)形成空隙，通過(guò)澆注成 型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的多空硅酸鹽制品。其主要化學(xué)反應(yīng)原理為 XCa0+YSi02+ZH20 — XCaO .YSiO2 .ZH2O (C-S-H) ；Ca0+H20+Al — Ca (OH) 2+Al (OH) 3+H2。目前， 國(guó)內(nèi)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)工藝主要有以下三種第一種，采用生石灰+水泥(膠結(jié)料)和 石英砂(骨料)為主要原料，將砂和水粉磨；第二種，采用水泥(膠結(jié)料)和石英砂(骨料)為主 要原料，將砂和水粉磨；第三種，采用生石灰+水泥(膠結(jié)料)和粉煤灰(骨料)為主要原料。其 中第一、第二種工藝因?yàn)槭⑸靶枰勰?，?dǎo)致生產(chǎn)成本較高(比第三種工藝高10% 30%); 而第三種工藝存在的問(wèn)題是粉煤灰中主要成分SiO2含量低，而且不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品的物理 特性(抗凍性、干燥收縮值)差，抗壓強(qiáng)度低(只能生產(chǎn)合格品，無(wú)法生產(chǎn)優(yōu)等品)，且不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的 生產(chǎn)方法，該方法能提高蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量、降低蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的生產(chǎn)成 本，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣 混凝土的生產(chǎn)方法。該方法是用石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料與水泥、生石灰、石膏粉為主 要原料，摻加鋁粉膏發(fā)氣劑，按常規(guī)蒸壓加氣混凝土制備工藝制成蒸壓加氣混凝土；各原料 的重量百分比為石英砂粉煤灰水泥生石灰石膏粉=30 36% 32 38% 7 13% 16 22% 2 4% ；鋁粉膏摻量0. 5 0. 7%。，水料比0. 5 0. 55。上述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，各原料最佳的重量百分比 為石英砂粉煤灰水泥生石灰石膏粉=33% 35% 10% 19% 3% ；鋁粉膏摻量0. 7%0，水 料比0. 55。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述石英砂和粉煤灰兩種 硅質(zhì)材料中SiO2成分總含量在60 70%之間。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的石英砂應(yīng)符合JC/ T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，其SiO2彡80%, K2CHNaO ^ 5%，有機(jī)物合格，云母 (1%，SO3 ( 2%，泥彡8%，夾雜物無(wú)。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的粉煤灰應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)GB 1596-91，其0. 08mm篩孔之篩余量細(xì)度；^ 28%，燒失量< 12%，二氧化硅> 40%，三氧 化二鋁> 35%，三氧化硫；^ 2%，氧化鈣< 10%。
前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的生石灰應(yīng)符合JC/ T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求；有效GaO+MgO彡75%，氧化 鎂彡5%，二氧化硅彡5%，二氧化碳彡5%，中速消解消化速度彡15min，消化溫度彡60°C, 0. 088mm方孔篩篩余量細(xì)度< 15%。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的水泥應(yīng)符合 GB175-2000《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中C32. 5級(jí)普通硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的石膏粉應(yīng)符合GB/ T5483-1996《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO4 · 2H20彡75%, 0. 08mm方孔篩篩余量細(xì)度；^ 15%。前述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，所述的鋁粉膏應(yīng)符合JC/ T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)；活性鋁含量> 85%，固體分> 75%，16min發(fā)氣率 彡90%, 30min發(fā)氣率彡99%, 0. 075mm篩篩余量細(xì)度彡3%，水分散性無(wú)團(tuán)粒，蓋水面積 4000 6000cm2/go本發(fā)明的原理根據(jù)硅酸鹽物理化學(xué)反應(yīng)Ca0/Si02=0. 8最優(yōu)的原則，采用粉煤灰 作為硅質(zhì)材料的生產(chǎn)方法中CaCVSiO2偏小，造成反應(yīng)生成物高堿CSH偏少，骨料反應(yīng)過(guò)多， 所以產(chǎn)品強(qiáng)度較低。而采用石英砂作為硅質(zhì)材料的生產(chǎn)方法比較合適，但是砂中α—石英 含量高，與鈣質(zhì)材料水化反應(yīng)能力差等等因素造成強(qiáng)度不高。本發(fā)明在原料制備過(guò)程中根 據(jù)粉煤灰的質(zhì)量來(lái)確定增加一定量的高含量硅質(zhì)材料(石英砂)，同時(shí)使用粉煤灰與石英砂 作骨料來(lái)生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品，充分利用了粉煤灰中SiO2的活性，也使石英砂的骨料 效應(yīng)得以顯現(xiàn)，所以本發(fā)明采用雙硅材料生產(chǎn)的產(chǎn)品的物理特性較單硅材料生產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu) 良，生產(chǎn)成本也較低。1、強(qiáng)度對(duì)比(表1)(以Β07級(jí)產(chǎn)品為例)
表1單硅質(zhì)材料與本發(fā)明雙硅質(zhì)材料生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度對(duì)比
從表1可以看出以粉煤灰為原料的產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到優(yōu)等品的要求，但以粉煤灰和石英砂 兩種硅質(zhì)為原料的產(chǎn)品強(qiáng)度為最好。
2、生產(chǎn)成本
本發(fā)明采用雙硅質(zhì)材料(粉煤灰和石英砂)的生產(chǎn)成本介于兩種單用某種硅質(zhì)材料(粉煤灰或石英砂)的生產(chǎn)成本之間，比單用石英砂的單項(xiàng)生產(chǎn)成本約低10%。本公司采用 本發(fā)明進(jìn)行技術(shù)改造后不僅質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到優(yōu)等品水平，成本也得到有效控制。具體見表2 表2改造前與改造后的成本對(duì)比
本發(fā)明的原料配比設(shè)計(jì)根據(jù)原料(粉煤灰與石英砂中SiO2)成分檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整硅質(zhì) 材料中SiO2成分總含量介于60 70%之間，進(jìn)行計(jì)算可以得出粉煤灰(Si02%=40% 45%) 與石英砂(Si02%=85% 95%)的用量比例在1 士0. 1 :1 士0. 1。石英砂粉煤灰水泥生石 灰石膏粉=33 35 10 19 :3，鋁粉膏摻量0. 7%。，水料比0. 55。以上配比僅供計(jì)算物料平 衡表使用，實(shí)際生產(chǎn)配方還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料情況進(jìn)行調(diào)整。
表3物料平衡表(以640kg/m3容重計(jì))
表中用量包括了原材料損失。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料 作為骨料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土，大大提高了蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量(包括外觀質(zhì)量與 強(qiáng)度)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到優(yōu)等品水平，同時(shí)降低了蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的生產(chǎn)成 本，使成本得到有效控制。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1。雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法。用石英砂和粉煤灰兩 種硅質(zhì)材料與水泥、生石灰、石膏粉為主要原料，摻加鋁粉膏發(fā)氣劑，按常規(guī)蒸壓加氣混凝 土制備工藝制成蒸壓加氣混凝土 ；各原料的重量百分比為石英砂粉煤灰水泥生石灰 石膏粉=33% 35% 10% 19% 3% ；鋁粉膏摻量0. 7%。，水料比0. 55。其中的水料比是指加水 量占粉料的比值。原料中石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料中SiO2成分總含量在60 70%之 間。石英砂符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，其SiO2 ^ 80%，K2CHNaO ^ 5%， 有機(jī)物合格，云母< 1%，SO3 ^ 2%，泥< 8%，夾雜物無(wú)。粉煤灰符合標(biāo)準(zhǔn)GB 1596-91， 其0. 08mm篩孔之篩余量細(xì)度< 28 %，燒失量< 12%，二氧化硅> 40%，三氧化二鋁> 35%，三 氧化硫<2%，氧化鈣< 10%。生石灰符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn) 中一等品的要求；有效GaO+MgO彡75%，氧化鎂彡5%，二氧化硅彡5%，二氧化碳彡5%，中速 消解消化速度< 15 min，消化溫度彡60°C，0.088mm方孔篩篩余量細(xì)度< 15%。水泥符合 GB175-2000《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中C32. 5級(jí)普通硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求。 石膏粉符合GB/T5483-1996《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO4 · 2H20彡75%, 0. 088mm方孔篩篩余量細(xì)度 <15%。鋁粉膏符合JC/T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)；活性鋁含量> 85%，固體 分> 75%, 16 min發(fā)氣率> 90%, 30min發(fā)氣率> 99%, 0. 075mm篩篩余量細(xì)度< 3%，水分散 性無(wú)團(tuán)粒，蓋水面積4000 6000 cm2/go本發(fā)明的主機(jī)設(shè)備采用5. OX 1. 2X0. 6m翻轉(zhuǎn)式吊機(jī)、分步式切割機(jī)。坯體切割后 尺寸5. OX 1.2 X 0.60m，切割周期彡6min/模。其生產(chǎn)工藝流程如下(見圖1)
原料及制備生石灰和石膏由自卸車入廠破碎后分別進(jìn)生石灰?guī)?、石膏?kù)，然后分別經(jīng) 調(diào)速皮帶秤按一定比例下料進(jìn)入球磨機(jī)共同混磨，磨細(xì)后送至配料樓上的混合料倉(cāng)中儲(chǔ)存 待用。石膏在混磨過(guò)程中對(duì)生石灰有助磨作用，并能防止石灰“糊磨”現(xiàn)象出現(xiàn)。石英砂由 汽車送至砂堆棚，采用定速皮帶秤按一定的喂料量進(jìn)入球磨機(jī)加水混磨制漿工藝，經(jīng)磨機(jī) 制成適當(dāng)濃度的料漿，入貯罐貯存。水泥由散裝罐車送入水泥庫(kù)，然后分別經(jīng)斗式提升機(jī)提 升至配料樓頂層的水泥中間倉(cāng)內(nèi)貯存待用。配料工段膠結(jié)料、砂漿、廢料漿、水泥等物料分別計(jì)量后按一定的配比以一定的 加料順利進(jìn)入攪拌機(jī)中攪拌150秒，最后加入鋁粉膏攪拌40秒后即行澆注。為保證澆注溫 度，澆注攪拌機(jī)內(nèi)需通入一定量的蒸汽以提高料漿溫度。預(yù)養(yǎng)、切割工段坯體經(jīng)澆注攪拌 機(jī)澆注后熱室預(yù)養(yǎng)，待其達(dá)到切割強(qiáng)度后脫模，坯體經(jīng)縱橫切割后進(jìn)入蒸壓釜蒸養(yǎng)。切割產(chǎn) 生的廢料經(jīng)制漿后，送至配料樓廢漿罐內(nèi)重復(fù)用于生產(chǎn)。蒸壓工段坯體進(jìn)入蒸壓釜后采用1. 2MPa蒸汽按蒸養(yǎng)制度進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng) 護(hù)周期約12小時(shí)，此工段設(shè)熱控室，以保證蒸壓制度的嚴(yán)格執(zhí)行及生產(chǎn)安全。蒸壓完畢，產(chǎn) 成品由分垛吊機(jī)、掰板機(jī)處理后打包，由叉車運(yùn)送到機(jī)場(chǎng)分類堆放，模板經(jīng)吊機(jī).牽引機(jī)送 回到合模工位。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種 變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于它是用石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料與水泥、生石灰、石膏粉為主要原料，摻加鋁粉膏發(fā)氣劑，按常規(guī)蒸壓加氣混凝土制備工藝制成蒸壓加氣混凝土；各原料的重量百分比為石英砂粉煤灰水泥生石灰石膏粉=30～36%32～38%7～13%16～22%2～4%；鋁粉膏摻量0.5～0.7‰，水料比0.5～0.55。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在 于各原料的重量百分比為石英砂粉煤灰水泥生石灰石膏粉=33% 35% 10%19% 3% ；鋁粉膏摻量0. 7%。，水料比0. 55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料中SiO2成分總含量在60 70%之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的石英砂應(yīng)符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，其SiO2 ^ 80%, K2CHNaO ( 5%，有機(jī)物合格，云母< 1%，SO3 ( 2%，泥彡8%，夾雜物無(wú)。
5.利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的粉煤灰應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB 1596-91，其0. 08mm篩孔之篩余量細(xì)度< 28%，燒失量< 12%， 二氧化硅> 40%，三氧化二鋁> 35%，三氧化硫；^ 2%，氧化鈣< 10%。
6.利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的生石灰應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求；有效 GaO+MgO彡75%，氧化鎂彡5%，二氧化硅彡5%，二氧化碳彡5%，中速消解消化速度彡15 min, 消化溫度彡60°C，0. 088mm方孔篩篩余量細(xì)度彡15%。
7.利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的水泥應(yīng)符合GB175-2000《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中C32. 5級(jí)普通硅酸 鹽水泥的質(zhì)量要求。
8.利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的石膏粉應(yīng)符合GB/T5483-1996《石膏》標(biāo)準(zhǔn)，CaSO4 · 2H20彡75%, 0. 088mm方孔篩篩 余量細(xì)度< 15%。
9.利要求1或2所述的雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)；活性鋁含量> 85%，固體 分> 75%, 16 min發(fā)氣率> 90%, 30min發(fā)氣率> 99%, 0. 075mm篩篩余量細(xì)度< 3%，水分散 性無(wú)團(tuán)粒，蓋水面積4000 6000cm2/g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)方法，它是用石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料與水泥、生石灰、石膏粉為主要原料，摻加鋁粉膏發(fā)氣劑，按常規(guī)蒸壓加氣混凝土制備工藝制成蒸壓加氣混凝土；各原料的重量百分比為石英砂∶粉煤灰∶水泥∶生石灰∶石膏粉=30～36%∶32～38%∶7～13%∶16～22%∶2～4%；鋁粉膏摻量0.5～0.7‰，水料比0.5～0.55。本發(fā)明采用石英砂和粉煤灰兩種硅質(zhì)材料作為骨料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土，大大提高了蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)降低了蒸壓加氣混凝土產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使成本得到有效控制。
文檔編號(hào)C04B38/02GK101891499SQ20101023519
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月25日
發(fā)明者朱永紅 申請(qǐng)人:貴州長(zhǎng)泰源節(jié)能建材有限公司;蕪湖新銘豐機(jī)械裝備有限公司