專利名稱：高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及岔枕生產(chǎn)中預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，具體是一種高速岔枕長(zhǎng)線法施 工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置。
背景技術(shù)：
在岔枕的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)椴碚黹L(zhǎng)短不一，岔枕又需要批量生產(chǎn)，通常的 做法是采用機(jī)組流水環(huán)線法施工，需要用到很多套模板，且修改也不方便，工 作效率低。生產(chǎn)時(shí)一般采用較短模具，以控制鋼絲的定位，但效率低。采用較 長(zhǎng)模具，卻很難控制鋼絲的定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，它可 以在長(zhǎng)線法施工生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕的過(guò)程中，隔離并精確定位岔枕之間的 鋼絲。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)它包括分隔器，分隔器 設(shè)置前壁和后壁，前壁和后壁底部與底座連接，前壁和后壁之間為空腔，前壁 上至少開設(shè)一條前壁插槽，后壁上至少開設(shè)一條后壁插槽，前壁插槽與后壁插 槽前后相對(duì)應(yīng)，前壁插槽與后壁插槽上插裝有分隔板，分隔板的一側(cè)設(shè)有至少 兩塊凸板，凸板間形成定位預(yù)留槽。前壁和后壁之間至少安裝一根支撐桿。前 壁與水平方向的垂直面之間設(shè)置夾角a i，后壁與水平方向的垂直面之間設(shè)置夾 角CL2， cn和a2的角度范圍是1° -3° 。分隔器的底座可以安裝圓柱臺(tái)座，圓 柱臺(tái)座設(shè)有通孔，圓柱臺(tái)座上安裝圓柱套筒，圓柱套筒設(shè)有通孔，圓柱套筒的 通孔與圓柱臺(tái)座的通孔相通，圓柱臺(tái)座與前壁間安裝前筋板，圓柱臺(tái)座與后壁
間可以后筋板，前筋板與后筋板分別與底座連接。底座上設(shè)置螺栓孔。分隔板為 矩形，分隔板一側(cè)為光滑平面，與之對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有凸板。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它可以在施工生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕的過(guò)程中，解決 岔枕之間的鋼絲定位不易于控制的問(wèn)題，精確定位預(yù)應(yīng)力鋼絲；突破了預(yù)應(yīng)力
混凝土岔枕生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸，使岔枕生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)線法施工，從而使岔枕生
產(chǎn)效率大幅提高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；牢固結(jié)實(shí)；定位準(zhǔn)確；不易變形；隔離性能好；
操作簡(jiǎn)潔方便等。


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3 是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
圖中1是分隔器，分隔器1的前壁11和后壁13的底端安裝在底座16上， 前壁11和后壁13之間為空腔，前壁11上開設(shè)至少一條前壁插槽12，根據(jù)需要 可以設(shè)置3條、4條或5條前壁插槽12，后壁13上開設(shè)至少一條后壁插槽14， 根據(jù)需要可以設(shè)置3條、4條或5條后壁插槽14，前壁插槽12和后壁插槽14 前后相對(duì)應(yīng)，前壁插槽12與后壁插槽14上插裝分隔板2，分隔板2的一側(cè)設(shè)有 至少兩塊凸板21， 一般設(shè)置3到5塊凸塊21，最佳為設(shè)置4塊凸塊21，這樣可 以在保證岔枕強(qiáng)度的同時(shí)控制成本。每?jī)蓧K凸板21間形成定位預(yù)留槽22。為加 固分隔器1防止施工過(guò)程中分隔器1破損變形影響岔枕質(zhì)量，在前壁11和后壁 13之間可以安裝至少一根支撐桿15， 一般是在每條插槽旁各設(shè)一條支撐桿，可 以防止插槽之間的分隔器部分不會(huì)在澆注時(shí)產(chǎn)生變形。為方便施工后取出分隔 器l，可在分隔器1的底座16安裝圓柱臺(tái)座3，圓柱臺(tái)座3設(shè)有通孔31，圓柱
臺(tái)座3上安裝圓柱套筒34，圓柱套筒34設(shè)有通孔35，圓柱套筒34的通孔35 與圓柱臺(tái)座3的通孔31相通。圓柱臺(tái)座3與前壁11之間安裝前筋板32，圓柱 臺(tái)座3與后壁13間安裝后筋板33，前筋板32與后筋板33分別與底座16相連。 為了進(jìn)一步方便混凝土澆注完成后取出分隔器1，前壁11與水平方向的垂直面
之間設(shè)置夾角cu，后壁13與水平方向的垂直面之間設(shè)置夾角Ct2， CU和C12的
角度是l。 -3° 。本發(fā)明為了將分隔器l更好的固定在模具上，在底座16上可 以設(shè)置螺栓孔17。本發(fā)明所選用分隔板2的形狀可以為矩形，分隔板2—側(cè)為 光滑平面，與之對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置凸板21。本發(fā)明分隔器1材料選用鋼材，分隔 板2材料選用塑料。
本發(fā)明使用時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼絲嵌入分隔板2的定位預(yù)留槽22內(nèi)，并將分隔 板2的凸板21的一端插入到分隔器1的前壁插槽12中，另一端插入后壁插槽 14中，分隔器1和分隔板2的整體固定在每根枕之間的模板處，然后進(jìn)行混凝 土澆注。在混凝土澆注完成后，在保證不破壞混凝土岔枕的前提下提前將分隔 器1抽拔出來(lái)，然后再將分隔板2取下。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所 述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，其特征在于包括分隔器 (1)，分隔器(1)設(shè)置前壁(11)和后壁(13)，前壁(11)和后壁(13)底部與底座(16)連接，前壁(11)和后壁(13)之間為空腔，前壁(11)上至 少開設(shè)一條前壁插槽(12)，后壁(13)上至少開設(shè)一條后壁插槽(14)，前壁 插槽(12)與后壁插槽(14)前后相對(duì)應(yīng)，前壁插槽(12)和后壁插槽(14) 上插裝分隔板(2)，分隔板(2)的一側(cè)設(shè)有至少兩塊凸板(21)，兩塊凸板(21) 之間形成定位預(yù)留槽(22)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，其 特征在于:前壁(11)和后壁(13)之間安裝至少一根支撐桿(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置， 其特征在于前壁(11)與水平方向的垂直面之間設(shè)置夾角cu，后壁(13)與 水平方向的垂直面之間設(shè)置夾角ct2， cu和ct2的角度是r -3° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置， 其特征在于底座(16)上安裝圓柱臺(tái)座(3)，圓柱臺(tái)座(3)設(shè)有通孔(31)， 圓柱臺(tái)座(3)上安裝圓柱套筒(34)，圓柱套筒(34)設(shè)有通孔(35)，圓柱套 筒(34)的通孔(35)與圓柱臺(tái)座(3)的通孔(31)相通，圓柱臺(tái)座(3)與前 壁(11)之間安裝前筋板(32)，圓柱臺(tái)座(3)與后壁(13)之間安裝后筋板(33)，前筋板(32)與后筋板(33)分別與底座(16)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，其 特征在于底座(16)上設(shè)置螺栓孔(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，其 特征在于分隔板(2)為矩形，分隔板(2) —側(cè)為光滑平面，與之對(duì)應(yīng)的一叫設(shè)置至少兩塊凸板(21)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高速岔枕長(zhǎng)線法施工預(yù)應(yīng)力筋定位裝置，包括分隔器，分隔器設(shè)置前壁和后壁，前壁和后壁底部有底座相連，前壁和后壁間為空腔，前壁上至少開設(shè)一條前壁插槽，后壁上至少開設(shè)一條后壁插槽，前壁插槽與后壁插槽前后相對(duì)應(yīng)，前壁插槽與后壁插槽上插裝有分隔板，分隔板的一側(cè)設(shè)有至少兩塊凸板，凸板與分隔板成定位預(yù)留槽。本發(fā)明可以在長(zhǎng)線法施工生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕的過(guò)程中，解決岔枕之間的鋼絲定位不易于控制的問(wèn)題，精確定位預(yù)應(yīng)力鋼絲，使岔枕生產(chǎn)效率提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固結(jié)實(shí)、定位準(zhǔn)確、不易變形、隔離性能好，操作性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B28B23/02GK101121281SQ20071001675
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者姜忠仁, 智 李, 放 黃 申請(qǐng)人:中鐵十四局集團(tuán)有限公司