用于石材加工的石材放置系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，包括有下底座和上頂盤，上述下底座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的下托盤，上頂盤與下托盤之間形成供被加工工件放置于內(nèi)的工件放置空間，且上述下托盤與上述上頂盤之間能夠相對(duì)靠近和遠(yuǎn)離，上述上頂盤與上述下托盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其能夠使若干被加工工件呈周向方向排列的方式進(jìn)行加工處理，大大縮小了整臺(tái)石材加工設(shè)備的整體體積，占據(jù)面積小，并實(shí)現(xiàn)石材加工設(shè)備無需停止即可將加工完成后的工件取下，下一被加工工件放置在下托盤上以待加工，大大提高了整體工件效率。
【專利說明】
用于石材加工的石材放置系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石材加工設(shè)備，特別涉及一種石材加工時(shí)供石材放置的石材放置系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石材廣泛用于休閑廣場、別墅、賓館酒店以及市政道路等，為了提高石材的裝飾性和檔次，一般會(huì)在石材的表面進(jìn)行加工處理，加工處理有切割處理、雕刻處理或磨光處理等。現(xiàn)用于石材加工處理的設(shè)備眾多，如中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2011年09月07日公告的，授權(quán)公告號(hào)為CN101367253B的多頭圓柱形石材仿形機(jī)，其包括下底座和立柱，立柱包括對(duì)應(yīng)垂直固定在下底座上的前、后立柱，前、后立柱分別包括對(duì)稱布置在下底座的兩立柱，在前立柱上設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)，工件夾持機(jī)構(gòu)可同時(shí)夾裝多個(gè)被加工工件，并驅(qū)使所有工件同步自轉(zhuǎn);在后立柱上設(shè)有工件切削裝置，工件切削裝置包括通過垂直升降和水平橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可上下、前后移動(dòng)地水平架設(shè)在后左、右立柱之間的橫梁以及若干由沿縱向垂直支承在橫梁上的主軸帶動(dòng)以同步切割工件的切削刀盤以及通過光電感應(yīng)跟蹤仿形模板曲面以控制各切削驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的仿形控制裝置。該石材仿形機(jī)可一次同時(shí)加工多個(gè)工件，具有操作簡單，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，降低生產(chǎn)成本，加工的成品外形同一性好的特點(diǎn)。
[0003]然而，此種石材仿形機(jī)，各被加工工件在加工時(shí)在同一平面上并排成一條直線設(shè)置，且安裝位置是固定不變的，則采用此種加工方式具有以下缺陷:1、造成設(shè)備的整體體積較大，占據(jù)面積大；2、加工時(shí)需等待所有被加工工件全部加工完畢后并停機(jī)才能下一被加工工件放置于上加工，無法實(shí)現(xiàn)加工被加工工件的同時(shí)進(jìn)行取下已完成的加工工件和放置被加工工件，整體工作效率較低。
[0004]鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工工作效率高，占據(jù)面積小的用于石材加工的石材放置系統(tǒng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案:一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，包括有下底座和上頂盤，上述下底座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的下托盤，上頂盤與下托盤之間形成供被加工工件放置于內(nèi)的工件放置空間，且上述下托盤與上述上頂盤之間能夠相對(duì)靠近和遠(yuǎn)離，上述上頂盤與上述下托盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]上述上頂盤以上下升降的方式安裝于上述下托盤上方，上述上頂盤的上方設(shè)有控制上頂盤上下升降的頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述上頂盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0008]上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)桿和從動(dòng)絲桿，上述主動(dòng)桿橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)置，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)橫臥設(shè)置，并處于主動(dòng)桿的一端端部外，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述主動(dòng)桿的一端端部固定連接在一起，上述從動(dòng)絲桿設(shè)置有二根，二從動(dòng)絲桿分別豎立處于主動(dòng)桿的兩端下方，且從動(dòng)絲桿的上端端部外套固有第一錐齒輪，上述主動(dòng)桿外對(duì)應(yīng)于第一錐齒輪處套固有第二錐齒輪，上述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，上述從動(dòng)絲桿的下端伸入上述上頂盤內(nèi)，并與上述上頂盤螺合連接。
[0009]上述下托盤與上述上頂盤均呈圓形結(jié)構(gòu)，上述下托盤的圓心部位處與上述上頂盤的圓心部位處之間設(shè)有豎立設(shè)置的連接中柱，上述下托盤套固在上述連接中柱的下端外，上述上頂盤套緊在上述連接中柱的上端外，上述連接中柱的下端端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述下底座內(nèi)，上述下底座內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)連接中柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]上述連接中柱的上端端部伸出上述上頂盤外，上述連接中柱的上端端部固設(shè)有支撐上述主動(dòng)桿的支撐座，上述主動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述支撐座上。
[0011]上述下托盤的上表面上安裝有供被加工工件套裝于外的工件底托，上述工件底托轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述下托盤上，上述工件底托設(shè)置有若干個(gè)，各工件底托呈圓周間隔環(huán)繞分布，上述下底座上安裝有驅(qū)動(dòng)各工件底托分別各自轉(zhuǎn)動(dòng)的底托驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]上述上頂盤的下方對(duì)應(yīng)于各工件底托的正上方一一對(duì)應(yīng)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的頂桿，上述頂桿豎立設(shè)置，上述上頂盤對(duì)應(yīng)于各上述頂桿處分別安裝有控制頂桿上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]上述頂桿為其尖銳端朝下設(shè)置的頂針，上述升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定豎立在上述上頂盤的上表面上，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝下設(shè)置，并穿過上頂盤與上述頂桿的上端端部固定連接在一起。
[0014]上述下托盤的高度為70cm，上述下托盤的外徑大于上述下底座的外徑，上述工件底托、上述頂桿和上述升降驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置有25個(gè)。
[0015]上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或油缸升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其與其上安裝具有對(duì)石材外表面進(jìn)行加工處理的加工頭的加工架配合使用，使用時(shí)，先使上頂盤與下托盤相背移動(dòng)，使上頂盤與下托盤之間的工件放置空間的高度大于被加工工件的高度，然后將被加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)放置于下托盤上，最后再次上頂盤與下托盤相向移動(dòng)，使被加工工件夾緊于上頂盤與下托盤之間，此時(shí)利用上頂盤與下托盤的夾緊力使被加工工件被牢固放置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，由于上頂盤與下托盤呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，使若干被加工工件呈周向方向排列的方式放置于下托盤上進(jìn)行加工處理，大大縮小了整臺(tái)石材加工設(shè)備的整體體積，占據(jù)面積??；同時(shí)，通過下托盤與上頂盤的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使下托盤的各被加工工件呈周向方向輸送，這樣，隨著下托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)各被加工工件中一部分被加工工件被輸送至加工架的加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工處理，另一部分已加工完成的工件被輸送至加工架的加工區(qū)域外，以待取下，及再一部分被加工工件被輸送至加工架的加工區(qū)域外，以待加工處理，這樣，石材加工設(shè)備無需停止即可將加工完成后的工件取下，下一被加工工件放置在下托盤上以待加工，大大提高了整體工件效率，避免了傳統(tǒng)的石材仿形機(jī)需等待石材仿形機(jī)上全部被加工工件加工完成后要停機(jī)才能夠?qū)崿F(xiàn)工件的取放，造成工作效率低的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型省略頂盤升降驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中上頂盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]下底座I上頂盤2
[0022]下托盤3驅(qū)動(dòng)電機(jī)41
[0023]主動(dòng)桿42從動(dòng)絲桿43
[0024]主動(dòng)桿43第一錐齒輪44
[0025]第二錐齒輪 45連接中柱5
[0026]導(dǎo)向柱51工件底托6
[0027]頂桿7升降氣缸8
[0028]工件放置空間100
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0030]本實(shí)用新型的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，如圖1-3所示，包括有下底座I和上頂盤2，下底座I上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的下托盤3，上頂盤2與下托盤3之間能相對(duì)靠近和遠(yuǎn)離，優(yōu)選的是:上頂盤2以上下升降的方式安裝于下托盤3上方，上頂盤2與下托盤3之間形成供被加工工件放置于內(nèi)的工件放置空間100，上頂盤2與下托盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上頂盤2的上方設(shè)有控制上頂盤2上下升降的頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且該頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上頂盤2同步轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0031 ]優(yōu)選的是:頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、主動(dòng)桿42和從動(dòng)絲桿43，主動(dòng)桿43橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41橫臥設(shè)置，并處于主動(dòng)桿43的軸向第一端端部外，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸與主動(dòng)桿43的軸向第一端端部固定連接在一起，從動(dòng)絲桿43設(shè)置有二根，二從動(dòng)絲桿43分別豎立處于主動(dòng)桿42的兩端下方，且從動(dòng)絲桿43的上端端部外套固有第一錐齒輪44，主動(dòng)桿42外對(duì)應(yīng)于第一錐齒輪44處套固有第二錐齒輪45，第一錐齒輪44與第二錐齒輪45相嚙合，從動(dòng)絲桿43的下端伸入上頂盤2內(nèi)，并與上頂盤2螺合連接;驅(qū)動(dòng)電機(jī)41工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41帶動(dòng)主動(dòng)桿43轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)桿43的轉(zhuǎn)動(dòng)以兩對(duì)第一錐齒輪44與第二錐齒輪45的嚙合帶動(dòng)二從動(dòng)絲桿43同步轉(zhuǎn)動(dòng)，二從動(dòng)絲桿43的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使帶動(dòng)上頂盤2上下升降移動(dòng)。本實(shí)用新型中，該頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并不局限于此電機(jī)升降驅(qū)動(dòng)方式，也可采用氣缸或油缸的升降驅(qū)動(dòng)方式，該氣缸或油缸的升降驅(qū)動(dòng)方式為一公知技術(shù)，在此不再累述。
[0032]另一優(yōu)選的是:下托盤3和上頂盤2均呈圓形結(jié)構(gòu)，該下托盤3的圓心部位處與上頂盤2的圓心部位處之間設(shè)有豎立設(shè)置的連接中柱5，下托盤3套固在連接中柱5的下端外，上頂盤2套緊在連接中柱5的上端外，且連接中柱5的上端端部伸出上頂盤2外，連接中柱5的上端端部固設(shè)有支撐主動(dòng)桿42的支撐座(圖中未畫出)，主動(dòng)桿42轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該支撐座上，該連接中柱5的下端端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下底座I內(nèi)，下底座I內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)連接中柱5轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，此轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，如電機(jī)、齒輪、傳動(dòng)鏈條配合的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，即電機(jī)固定豎立安裝于下底座I內(nèi)，電機(jī)的輸出軸和連接中柱的下端端部外均套固有齒輪，傳動(dòng)鏈條繞設(shè)在兩齒輪上，利用該電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)該連接中柱5轉(zhuǎn)動(dòng)，連接中柱5的轉(zhuǎn)動(dòng)可使上頂盤2和下托盤3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過連接中柱5可對(duì)上頂盤2的上下升降移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，另，通過支撐座使頂盤升降驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)隨上頂盤2—同轉(zhuǎn)動(dòng)，則上頂盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)造成上頂盤2上下升降移動(dòng)。
[0033]再一優(yōu)選的是:所述的下托盤3的上表面上安裝有供被加工工件套裝于外的工件底托6，工件底托6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在下托盤3上，工件底托6設(shè)置有若干個(gè)，最佳設(shè)置25個(gè)，各工件底托6沿下托盤3的周向方向間隔環(huán)繞分布，下底座I上安裝有驅(qū)動(dòng)各工件底托6分別各自轉(zhuǎn)動(dòng)的底托驅(qū)動(dòng)裝置，該底托驅(qū)動(dòng)裝置為處于加工架的加工范圍內(nèi)的各工件底托轉(zhuǎn)動(dòng)，處于加工架的加工范圍外的各工件底托停止轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)?？刂茩C(jī)構(gòu)，即在下底座I內(nèi)位于每一個(gè)工件底托的下方均安裝有驅(qū)動(dòng)工件底托轉(zhuǎn)動(dòng)的底托驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各底托驅(qū)動(dòng)電機(jī)共同由一控制器控制連接，并在加工架的加工范圍上安裝有感應(yīng)工件底托或被加工工件的接近開關(guān)感應(yīng)器，接近開關(guān)感應(yīng)器與控制器連接，使用時(shí)，當(dāng)下托盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)下托盤3的部分工件底托輸送至加工架的加工范圍內(nèi)，此時(shí)接近開關(guān)感應(yīng)器受觸發(fā)，接近開關(guān)感應(yīng)器的觸發(fā)可使控制器控制處于加工范圍內(nèi)的工件底托的底托驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，當(dāng)下托盤3再次轉(zhuǎn)動(dòng)，工件底托從加工范圍內(nèi)輸送出加工范圍外時(shí)該工件底托停止轉(zhuǎn)動(dòng);該轉(zhuǎn)?？刂茩C(jī)構(gòu)為一公知技術(shù)，在此不再累述，另，該轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)并非局限于此接近開頭感應(yīng)器的方式，也可采用電磁閥、電磁吸合等方式。
[0034]所述的上頂盤2的下方對(duì)應(yīng)于各工件底托6的正上方一一對(duì)應(yīng)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的頂桿7，頂桿7為其尖銳端朝下設(shè)置的頂針，頂桿7相應(yīng)設(shè)置有25個(gè)，頂桿7豎立設(shè)置，上頂盤2對(duì)應(yīng)于各頂桿7處分別安裝有控制頂桿7上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置，此升降驅(qū)動(dòng)裝置相應(yīng)設(shè)置有25個(gè)，該升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸8，升降氣缸8的缸體固定豎立在上頂盤2的上表面上，升降氣缸8的活塞桿自由端端部朝下設(shè)置，并穿過上頂盤2與頂桿8的上端端部固定連接在一起，通過各升降氣缸8可分別控制各頂桿7上下移動(dòng)。
[0035]本實(shí)用新型的用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其與其上安裝具有對(duì)石材外表面進(jìn)行加工處理的加工頭的加工架配合使用，進(jìn)而構(gòu)成一個(gè)石材加工設(shè)備。使用時(shí)，先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)上頂盤2向上移動(dòng)，使上頂盤2與下托盤3之間的間距100大于被加工工件的高度，然后將被加工工件套裝在下托盤3的工件底托6上，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)上頂盤2向下移動(dòng)與下托盤3的被加工工件的上端端部之間的間距較小，之后啟動(dòng)各升降氣缸8，升降氣缸8帶動(dòng)各頂桿7向下移動(dòng)，各頂桿7的下移使頂桿7的下端端部頂壓著被加工工件，此時(shí)利用頂桿7與下托盤3的夾緊力使被加工工件被牢固放置。
[0036]本實(shí)用新型的用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，具有如下有益效果:
[0037]—、由于上頂盤與下托盤呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，使若干被加工工件呈周向方向排列的方式放置于下托盤上進(jìn)行加工處理，大大縮小了整臺(tái)石材加工設(shè)備的整體體積，占據(jù)面積?。?br>[0038]二、下托盤與上頂盤的同步轉(zhuǎn)動(dòng)使下托盤的各被加工工件呈周向方向輸送，且被加工工件在輸送過程中一直被夾固住，避免了被加工工件在輸送過程中發(fā)生晃動(dòng)的問題；
[0039]三、利用下托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使下托盤上各被加工工件中一部分被加工工件被輸送至加工架的加工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工處理，另一部分已加工完成的工件被輸送至加工架的加工區(qū)域外，以待取下，及再一部分被加工工件被輸送至加工架的加工區(qū)域外，以待加工處理，并配合各工件底托6的各自轉(zhuǎn)動(dòng)，使處于加工區(qū)域內(nèi)的工件底托6處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)使被加工工件得以全面加工，處于加工區(qū)域外的工件底托6處于停止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)升降氣缸8的活塞桿向上收縮，解決對(duì)停止?fàn)顟B(tài)的工件底托6上的被加工工件的抵壓，使該停止?fàn)顟B(tài)的工件底托6上的已加工完成的工件能夠取下及下一被加工工件放置在該工件底托6，實(shí)現(xiàn)一邊加工一邊取下已加工完成的工件及被加工工件的放置，無需停機(jī)處理，大大提高了整體工件效率；
[0040]四、通過頂桿與升降氣缸的配合可使部分被加工工件在加工處理時(shí)不受影響其余工件的取放操作，并保證被加工工件在加工處理時(shí)穩(wěn)固安裝，不會(huì)影響被加工工件的加工處理效果；
[0041]五、通過上頂盤的上下移動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同高度的被加工工件的加工處理，適用范圍廣，具有結(jié)構(gòu)簡易，易于制作的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]本實(shí)用新型中，該下托盤3的高度為70cm，下托盤3的外徑大于下底座I的外徑;這樣，該下托盤3高度的限定是
【申請(qǐng)人】經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得到該高度較方便工人將被加工工件放置在下托盤3上，并對(duì)下托盤3的外徑的限制使工人在放置被加工工件時(shí)腳可以伸入下底座I與下托盤3的外徑之差處，進(jìn)一步方便工人對(duì)被加工工件的取放操作。
[0043]本實(shí)用新型中，頂盤升降驅(qū)動(dòng)裝置與上頂盤的同步轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式并非局限于上述支撐座的方式，也可采用安裝桿的方式，即在上頂盤的外側(cè)壁上安裝有豎立設(shè)置的安裝桿(圖中未示出)，安裝桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)處于同一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固裝在該安裝桿上，這樣，上頂盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也能實(shí)現(xiàn)頂盤升降驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)，由于頂盤升降驅(qū)動(dòng)裝置與上頂盤的同步轉(zhuǎn)動(dòng)配合方式較多樣，在此不再累述。
[0044]本實(shí)用新型中，該連接中柱5的外側(cè)壁上凸設(shè)有沿連接中柱5上下方向延伸有導(dǎo)向柱51，該上頂盤2的內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有供導(dǎo)向柱51伸入于內(nèi)的導(dǎo)向凹槽，利用導(dǎo)向柱51與導(dǎo)向凹槽的配合可對(duì)上頂盤2的上下移動(dòng)起到導(dǎo)向作用。
[0045]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:包括有下底座和上頂盤，上述下底座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)的下托盤，上頂盤與下托盤之間形成供被加工工件放置于內(nèi)的工件放置空間，且上述下托盤與上述上頂盤之間能夠相對(duì)靠近和遠(yuǎn)離，上述上頂盤與上述下托盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述上頂盤以上下升降的方式安裝于上述下托盤上方，上述上頂盤的上方設(shè)有控制上頂盤上下升降的頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述上頂盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)桿和從動(dòng)絲桿，上述主動(dòng)桿橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)置，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)橫臥設(shè)置，并處于主動(dòng)桿的一端端部外，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述主動(dòng)桿的一端端部固定連接在一起，上述從動(dòng)絲桿設(shè)置有二根，二從動(dòng)絲桿分別豎立處于主動(dòng)桿的兩端下方，且從動(dòng)絲桿的上端端部外套固有第一錐齒輪，上述主動(dòng)桿外對(duì)應(yīng)于第一錐齒輪處套固有第二錐齒輪，上述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，上述從動(dòng)絲桿的下端伸入上述上頂盤內(nèi)，并與上述上頂盤螺合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述下托盤與上述上頂盤均呈圓形結(jié)構(gòu)，上述下托盤的圓心部位處與上述上頂盤的圓心部位處之間設(shè)有豎立設(shè)置的連接中柱，上述下托盤套固在上述連接中柱的下端外，上述上頂盤套緊在上述連接中柱的上端外，上述連接中柱的下端端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述下底座內(nèi)，上述下底座內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)連接中柱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述連接中柱的上端端部伸出上述上頂盤外，上述連接中柱的上端端部固設(shè)有支撐上述主動(dòng)桿的支撐座，上述主動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述支撐座上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述下托盤的上表面上安裝有供被加工工件套裝于外的工件底托，上述工件底托轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述下托盤上，上述工件底托設(shè)置有若干個(gè)，各工件底托呈圓周間隔環(huán)繞分布，上述下底座上安裝有驅(qū)動(dòng)各工件底托分別各自轉(zhuǎn)動(dòng)的底托驅(qū)動(dòng)裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述上頂盤的下方對(duì)應(yīng)于各工件底托的正上方一一對(duì)應(yīng)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的頂桿，上述頂桿豎立設(shè)置，上述上頂盤對(duì)應(yīng)于各上述頂桿處分別安裝有控制頂桿上下移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述頂桿為其尖銳端朝下設(shè)置的頂針，上述升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定豎立在上述上頂盤的上表面上，上述升降氣缸的活塞桿自由端端部朝下設(shè)置，并穿過上頂盤與上述頂桿的上端端部固定連接在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述下托盤的高度為70cm，上述下托盤的外徑大于上述下底座的外徑，上述工件底托、上述頂桿和上述升降驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置有25個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石材加工的石材放置系統(tǒng)，其特征在于:上述頂盤升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或油缸升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B28D7/04GK205685582SQ201620394237
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日 公開號(hào)201620394237.7, CN 201620394237, CN 205685582 U, CN 205685582U, CN-U-205685582, CN201620394237, CN201620394237.7, CN205685582 U, CN205685582U
【發(fā)明人】陳錫奎
【申請(qǐng)人】泉州市佳能機(jī)械制造有限公司