專利名稱：：干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及干石灰回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用復(fù)合磚。
背景技術(shù)：
：大型石灰窯、水泥窯燒成帶通常使用鎂尖晶石磚和鎂鉻磚，因其導(dǎo)熱率高，往往導(dǎo)致該部位的筒體過熱，筒體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率，加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯、影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。中國專利CN96226710.4提出了一種低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚，該實(shí)用新型涉及一種適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚，它包括由耐火材料構(gòu)成的主體及組裝其上的鋼板，其中主體混有石墨，主體非工作端設(shè)置高氣孔率隔熱復(fù)合層。該復(fù)合磚不需高溫?zé)?，制造方法簡單。但該種不燒復(fù)合磚存在性能不穩(wěn)定，同時(shí)由于主體含有石墨且使用條件為高溫氧化氣氛，使用壽命難以保證。陳峰等在1997年第一期《硅酸鹽通報(bào)》p6265報(bào)導(dǎo)了"耐火隔熱堿性復(fù)合磚的研制與開發(fā)"一文，研制了一種鎂鉻磚為工作層，以鎂橄欖石、鎂砂和絡(luò)礦為主原料的隔熱層的燒成復(fù)合磚。該復(fù)合磚用于干法水泥窯過渡帶降低了筒體溫度IO(TC，但該含鉻的磚用后存在污染環(huán)境的六價(jià)鉻，屬淘汰品種。中國發(fā)明專利耐火隔熱復(fù)合磚CN98110051.1提出了一種不燒高鋁復(fù)合磚及其制備方法，該復(fù)合磚為層狀結(jié)構(gòu)，由工作層和隔熱層復(fù)合而成。該復(fù)合磚具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損等性能，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。但該復(fù)合磚不適合在石灰回轉(zhuǎn)窯的燒成帶、過渡帶使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚及其制造方法。本發(fā)明的提供的燒成的復(fù)合堿性磚，具有極佳的耐高溫、耐堿、耐磨損等性能。它可用于石灰窯、水泥窯的燒成帶和過渡帶，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且壽命長。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，包括工作層和隔熱層，所述工作層主要包含下列含量的組分氧化鎂含量大于96%的鎂砂6888%;和氧化鎂含量大于20%的鎂鋁尖晶石1028%;另還有，12%的氯化鎂；和12%的紙漿廢液；所述隔熱層主要包括下列含量的組分氧化鎂含量大于96%的鎂砂4877%;和氧化鎂含量大于20%的鎂橄欖砂2049%;另還有，1%的氯化鎂；和2%的紙漿廢液。所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚的制備方法，它包括下列步驟根據(jù)所述配比將工作層配料和混料步驟；根據(jù)所述配比將隔熱層配料和混料步驟；工作層和隔熱層共同模壓成一體步驟；和將被模壓成一體的工作層和隔熱層燒結(jié)步驟。所述的燒結(jié)溫度為1550165(TC。本發(fā)明采用鎂砂、鎂鋁尖晶石為主要原料的鎂尖晶石工作層，具有極佳的耐高溫、耐堿、耐磨損等性能；采用鎂橄欖石質(zhì)的隔熱層具有低的導(dǎo)熱率和高的強(qiáng)度。該復(fù)合堿性磚可有效降低石灰窯、水泥窯筒體溫度，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且壽命相當(dāng)長。同低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚相比，本發(fā)明的堿性復(fù)合磚使用壽命更長。同含鉻的耐火隔熱堿性復(fù)合磚相比，本發(fā)明不含鉻，對(duì)環(huán)境無污染。同不燒高鋁復(fù)合磚相比，本發(fā)明可用于石灰窯、水泥窯的高溫帶(燒成帶和過渡帶)，使用條件更苛刻，壽命更長。具體實(shí)施例方式一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，包括工作層和隔熱層，所述工作層主要包含下列含量的組分氧化鎂含量大于％%的鎂砂6888%;氧化鎂含量大于20%的鎂鋁尖晶石1028%;另還包括有，12%的氯化鎂；禾口12%的紙漿廢液；所述隔熱層主要包括下列含量的組分WP/CK氧化鎂含量大于96%的鎂砂4877%;和氧化鎂含量大于20%的鎂橄欖砂2049%;另還包括有，1%的氯化鎂；和2%的紙槳廢液。所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚的制備方法，它包括下列步驟根據(jù)所述配比將工作層配料和混料步驟；根據(jù)所述配比將隔熱層配料和混料步驟；工作層和隔熱層共同模壓成一體步驟；和將被模壓成一體的工作層和隔熱層于1550165(TC燒結(jié)步驟。下面本發(fā)明的具體實(shí)施例和各個(gè)實(shí)施例的主要性能參數(shù)，詳見表1和表2:表中顯氣孔率按照GB/T2997測定；耐壓強(qiáng)度按照GB/T5072測定；350°C導(dǎo)熱率按照GB/T17106-1997測定；抗熱震性按照YB/T376.1測定。5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，包括工作層和隔熱層其特征在于，所述工作層主要包含下列含量的組分wt％氧化鎂含量大于96％的鎂砂68～88％；和氧化鎂含量大于20％的鎂鋁尖晶石10～28％；所述隔熱層主要包括下列含量的組分wt％氧化鎂含量大于96％的鎂砂48～77％；和氧化鎂含量大于20％的鎂橄欖砂20～49％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，其特征在于，所述工作層另包括有-12%的氯化鎂；和12%的紙漿廢液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，其特征在于，所述隔熱層另包括有，1%的氯化鎂；和2%的紙漿廢液。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚的制備方法，其特征在于，它包括下列步驟根據(jù)所述配比將工作層配料和混料步驟；根據(jù)所述配比將隔熱層配料和混料步驟；工作層和隔熱層共同模壓成一體步驟；和將被模壓成一體的工作層和隔熱層燒結(jié)步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚的制備方法，其特征在于，所述的燒結(jié)溫度為15501650°C。全文摘要本發(fā)明涉及干石灰回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用復(fù)合磚。一種干石灰回轉(zhuǎn)窯用燒成復(fù)合堿性磚，包括工作層和隔熱層，所述工作層主要包含下列含量的組分wt％氧化鎂含量大于96％的鎂砂69～88％；和氧化鎂含量大于20％的鎂鋁尖晶石10～28％；所述隔熱層主要包括下列含量的組分wt％氧化鎂含量大于96％的鎂砂48～77％；和氧化鎂含量大于20％的鎂橄欖砂20～49％。本發(fā)明具有極佳的耐高溫、耐堿、耐磨損等性能。它可用于石灰窯、水泥窯的燒成帶和過渡帶，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，而且壽命長。文檔編號(hào)C04B35/66GK101450867SQ20071017198公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日發(fā)明者軍勵(lì),飛宋,斌張,李澤亞,金從進(jìn),陳金榮申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司