蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，其中石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于鋼鐵、電石化工、有色金屬等生產(chǎn)企業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10?40mm的細(xì)粒級原料石灰石或輕燒白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定等特點(diǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，氣流通暢，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而煅燒成品含硫量低，純度高，符合成品的質(zhì)量要求；同時(shí)物料既沿圓周方向翻滾，又沿軸向移動(dòng)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，產(chǎn)品活性度可達(dá)360mlL以上。
[0003]但是由于石灰回轉(zhuǎn)窯能耗大，嚴(yán)重制約石灰回轉(zhuǎn)窯的推廣與發(fā)展。申請?zhí)枮?00920227150. O的中國實(shí)用新型專利公開了一種“節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)”，該專利中“回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，燃料氣自回轉(zhuǎn)窯低端進(jìn)，自回轉(zhuǎn)窯高端出；原料自回轉(zhuǎn)窯高端進(jìn)，自回轉(zhuǎn)窯低端出，其特征在于：回轉(zhuǎn)窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內(nèi)部設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯相通的進(jìn)料預(yù)熱管，原料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱管預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。如此設(shè)計(jì)，原料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前，干燥升溫?！薄５搶＠蓄A(yù)熱管通過預(yù)熱原料回收能量有限，節(jié)省能源還有充分的空間，此外該專利的回轉(zhuǎn)窯為單個(gè)回轉(zhuǎn)窯，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的是提供一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，利用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器相結(jié)合，充分利用煙氣的余熱預(yù)熱原料和空氣，從而降低能耗，擴(kuò)大石灰生產(chǎn)能力。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、一臺(tái)或兩臺(tái)蓄熱器、上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩與冷卻器連接，冷卻器與出料系統(tǒng)連接。蓄熱器上部料口通過進(jìn)料閥與上料系統(tǒng)連接。蓄熱器上部氣口通過三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)，推料機(jī)帶有推料板。石灰窯設(shè)有燒嘴和輔助燒嘴，燒嘴安裝在窯頭，輔助燒嘴安裝在窯尾罩。
[0006]內(nèi)筒上部為錐形結(jié)構(gòu)，中間截面為圓形結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，分別位于窯尾罩的兩側(cè)。蓄熱器設(shè)有隔板，隔板將蓄熱器分成兩部分。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的一頭通過窯尾罩與冷卻器連接，另一頭通過窯頭與蓄熱器連接。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。三通閥通過余熱發(fā)電設(shè)備與廢氣排放系統(tǒng)連接。余熱發(fā)電設(shè)備包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。廢熱鍋爐設(shè)蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機(jī)連接，蒸汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)組同軸連接。燒嘴和輔助燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。上料系統(tǒng)包括上料機(jī)、上料小車和料斗?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有測溫設(shè)備，測溫設(shè)備為無線信號測溫設(shè)備。
[0007]本發(fā)明蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過增加蓄熱器，利用煅燒過程產(chǎn)生的煙氣和物料分解產(chǎn)生的分解氣體預(yù)熱被加工物料，再利用預(yù)熱升溫后的被加工物料預(yù)熱空氣，提高燃料的燃燒溫度，從而充分利用了余熱，降低了能耗。蓄熱器采用套筒并流式結(jié)構(gòu)，傳熱效果好，有利于被加工物料的均勻預(yù)熱。通過窯尾罩兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱被煅燒原料和助燃空氣，有利于石灰生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。燒嘴設(shè)置在蓄熱器和窯頭的連接部位或安裝在窯頭，增加了生產(chǎn)操作的選擇性。
【附圖說明】
[0008]圖I為本發(fā)明蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為蓄熱器截面圖；
圖4為另一實(shí)施方案蓄熱器的截面圖；
其中：
I 一三通閥、2—進(jìn)料閥、3—上料系統(tǒng)、4 一蓄熱器、5—推料機(jī)、6—推料板、7—燒嘴、8—煙氣管路、9 一閥丨I、10 一余熱發(fā)電設(shè)備、11 一鼓風(fēng)機(jī)、12—測溫設(shè)備、13 —回轉(zhuǎn)窖、14 一窖尾罩、15—輔助燒嘴、16—冷卻器、17一冷卻風(fēng)機(jī)、18一出料系統(tǒng)、19一隔板、20—內(nèi)筒、21—環(huán)形空間、22—窖頭。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例I
本發(fā)明蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，如圖I所示，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯13、冷卻器16、兩臺(tái)蓄熱器4、上料系統(tǒng)3、出料系統(tǒng)18、鼓風(fēng)機(jī)11、冷卻風(fēng)機(jī)17、余熱發(fā)電設(shè)備10和廢氣排放系統(tǒng)。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置，分別位于窯尾罩的兩側(cè)。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭22，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩14與冷卻器連接，冷卻器16與出料系統(tǒng)連接，冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接。蓄熱器4上部料口通過進(jìn)料閥2與上料系統(tǒng)3連接。兩臺(tái)蓄熱器4為套筒式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，蓄熱器4包括外筒和內(nèi)筒20，內(nèi)筒上部為錐形結(jié)構(gòu)，中間截面為圓形結(jié)構(gòu)。外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間21，環(huán)形空間為原料通過的空間，煙氣或空氣在環(huán)形空間與原料進(jìn)行換熱，環(huán)形空間的下部通過窯頭22與回轉(zhuǎn)窯13連接。蓄熱器4的上部氣口通過三通閥I 一路與鼓風(fēng)機(jī)11連接，另一路通過管路煙氣管路8與余熱發(fā)電設(shè)備10連接，余熱發(fā)電設(shè)備的出口與廢氣排放系統(tǒng)連接。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。余熱發(fā)電設(shè)備10包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。廢熱鍋爐設(shè)蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機(jī)連接，蒸汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)組同軸連接。石灰窯設(shè)有燒嘴7和輔助燒嘴15，燒嘴和輔助燒嘴為氣體燃料燒嘴，燒嘴安裝在窯頭22，輔助燒嘴安裝在窯尾罩14。蓄熱器4設(shè)有6臺(tái)推料機(jī)5，推料機(jī)帶有推料板6，推料板6均勻分布在蓄熱器下部。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有測溫設(shè)備12，測溫設(shè)備為紅外無線信號測溫設(shè)備，安裝在兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯的窯體上，隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)測溫，無線傳輸?shù)娇刂剖摇?br>[0011]本發(fā)明蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程為，石灰石原料經(jīng)左側(cè)上料系統(tǒng)3進(jìn)入蓄熱器4，通過內(nèi)筒20上部的錐體均勻分布在環(huán)形空間21。由左側(cè)回轉(zhuǎn)窯13過來的煙氣經(jīng)窯頭22進(jìn)入蓄熱器4的環(huán)形空間，對蓄熱器內(nèi)的原料進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的石灰石原料由推料機(jī)5推入窯頭22，經(jīng)窯頭進(jìn)入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯13進(jìn)行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩14到冷卻器16，由冷卻風(fēng)機(jī)17送出的冷卻風(fēng)對冷卻器16中的高溫石灰進(jìn)行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料系統(tǒng)18出裝置。氣體運(yùn)行方式為右側(cè)鼓風(fēng)機(jī)11鼓出的空氣經(jīng)三通閥I到右側(cè)蓄熱器4，在蓄熱器內(nèi)預(yù)熱后的原料放出的熱量預(yù)熱助燃空氣。燃料氣進(jìn)入右側(cè)燒嘴7噴出燃料，與經(jīng)蓄熱器預(yù)熱后的空氣混合，經(jīng)窯頭22進(jìn)入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯13進(jìn)行燃燒，對右側(cè)回轉(zhuǎn)窯中石灰石物料進(jìn)行煅燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣及分解氣體一起經(jīng)窯尾罩14與冷卻器16冷卻石灰的氣體混合，到左側(cè)回轉(zhuǎn)窯13繼續(xù)加熱石灰石物料。然后的混合氣體經(jīng)窯頭和左側(cè)蓄熱器4預(yù)熱石灰石物料并蓄熱，放出熱量后的煙氣經(jīng)三通閥I和煙氣管路8到余熱發(fā)電設(shè)備10發(fā)電，發(fā)電后的廢煙氣到廢氣排放系統(tǒng)排放，煙氣排放的溫度低于150°C。根據(jù)煙氣排放的設(shè)定溫度，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯13交替進(jìn)行煅燒和預(yù)熱，兩側(cè)蓄熱器4交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱空氣，通過三通閥1、閥門9和進(jìn)料閥2的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，煙氣排放的設(shè)定溫度為150°C。在預(yù)熱溫度不足的情況下選擇使用輔助燒嘴15，噴出燃料燃燒補(bǔ)充熱量。
[0012] 實(shí)施例2
本發(fā)明的另一實(shí)施方式如圖2和圖4所示，蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯13、一臺(tái)蓄熱器4，蓄熱器4設(shè)有隔板19，隔板將蓄熱器4分成兩部分，兩部分的結(jié)構(gòu)相同。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯13的一頭通過窯尾罩14與冷卻器16連接，另一頭與蓄熱器4連接。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯13交替進(jìn)行煅燒和預(yù)熱，蓄熱器隔板19兩側(cè)的物料空間交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱空氣，通過三通閥1、閥門9和進(jìn)料閥3的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行，煙氣排放的設(shè)定溫度為160°C。其它設(shè)備及連接狀態(tài)與實(shí)施例I相同。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是裝置緊湊，節(jié)省占地空間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(13)、冷卻器(16)、一臺(tái)或兩臺(tái)蓄熱器(4)、上料系統(tǒng)(3 )、出料系統(tǒng)(18 )、鼓風(fēng)機(jī)(11)、冷卻風(fēng)機(jī)(17 )和廢氣排放系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭(22)，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩(14)與冷卻器連接，冷卻器與出料系統(tǒng)連接；所述蓄熱器上部料口通過進(jìn)料閥與上料系統(tǒng)連接；其特征是:所述蓄熱器(4)上部氣口通過三通閥(I)與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接；所述蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，包括外筒和內(nèi)筒(20)，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間(21)，所述環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接；所述蓄熱器設(shè)有2?10臺(tái)推料機(jī)，所述推料機(jī)帶有推料板；所述石灰窯設(shè)有燒嘴(7)和輔助燒嘴(15)，燒嘴安裝在窯頭，輔助燒嘴安裝在窯尾罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述內(nèi)筒(20)上部為錐形結(jié)構(gòu)，中間截面為圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(13)左右對稱布置或非對稱布置，分別位于窯尾罩(14)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述蓄熱器(4)設(shè)有隔板(19)，隔板將蓄熱器分成兩部分；兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯(13)的一頭通過窯尾罩(14)與冷卻器(16)連接，另一頭通過窯頭(22)與蓄熱器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述三通閥(I)通過余熱發(fā)電設(shè)備(10)與廢氣排放系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述余熱發(fā)電設(shè)備(10)包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)；廢熱鍋爐設(shè)蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機(jī)連接，蒸汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)組同軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述燒嘴(7)和輔助燒嘴(15)為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:回轉(zhuǎn)窯設(shè)有測溫設(shè)備(12)，測溫設(shè)備為無線信號測溫設(shè)備。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、一臺(tái)或兩臺(tái)蓄熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩與冷卻器連接，蓄熱器上部氣口通過三通閥分別與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接。蓄熱器為套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒和外筒同心布置，內(nèi)筒和外筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。石灰窯設(shè)有燒嘴和輔助燒嘴，燒嘴安裝在窯頭，輔助燒嘴安裝在窯尾罩。本發(fā)明蓄熱器采用套筒并流式結(jié)構(gòu)，傳熱效果好，有利于被加工物料的均勻預(yù)熱。通過窯尾罩，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱被煅燒原料和助燃空氣，有利于石灰生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
【IPC分類】C04B2-10
【公開號】CN104803615
【申請?zhí)枴緾N201510129141
【發(fā)明人】賈會(huì)平
【申請人】石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月24日