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      氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物及其制備方法

      文檔序號(hào):2008489閱讀:381來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物。
      技術(shù)背景隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,公路和隧道建設(shè)也在蓬勃發(fā)展。在公路與隧道 的大發(fā)展中,也存在著一些有待解決的技術(shù)難題,如軟地基地段的橋頭跳車 問(wèn)題、高填土路堤的邊坡穩(wěn)定問(wèn)題、以及隧道工程的維修與填土等等。最近幾年氣泡輕質(zhì)混凝土越來(lái)越受到重視,已廣泛應(yīng)用于公路和隧道 建設(shè)中。但氣泡輕質(zhì)混凝土的憎水劑的使用問(wèn)題到目前為止,還沒有得到 真正解決,現(xiàn)在一般施工,都采用先制砂漿,再另外加入憎水性物質(zhì),通 常是硬脂酸鈣粉或者是它的衍生物。由于硬脂酸鈣粉顆粒細(xì)度受到限制,加多了一者成本過(guò)高,二者硬脂 酸鈣本身也有消泡作用,使輕質(zhì)土容重?fù)p失較大,對(duì)輕質(zhì)土的穩(wěn)定性造成 了影響,而且攪拌混合也難以均勻,影響了輕質(zhì)混凝土的質(zhì)量.因此解決輕質(zhì) 混凝土的憎水性使用是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物及其 制備方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,包括如下重量份的組分水泥 85 95份
      改性重質(zhì)碳酸鈣 5 15份 甲酸牽丐 0.卜0.3份所述改性重質(zhì)碳酸鈣是偶聯(lián)劑改性的重質(zhì)碳酸鈣,其制備方法包括如下步驟在70。C 卯r的條件下將偶聯(lián)劑溶解在乙醇中,然后噴霧在重質(zhì)碳酸 鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30 60分鐘;偶聯(lián)劑與重質(zhì)碳酸鈣的重量比為1: 50 100,偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1: 2 6;所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑,優(yōu)選的鈦酸酯偶聯(lián)劑選自三異硬脂?;?鈦酸異丙酯、三油?;佀岙惐?、單垸氧基鈦酸酯或螯合磷酸酯鈦偶聯(lián) 劑季胺鹽,優(yōu)選單垸氧基鈦酸酯,可以采用市售產(chǎn)品,如南京曙光化工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品;所說(shuō)的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑優(yōu)選250 325目。本發(fā)明輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物采用本領(lǐng)域常規(guī)方法制備,例 如(但不限于)采用如下制備方法65 75'C時(shí),將水泥加入到攪拌鍋中,邊 攪拌邊依次加入改性重質(zhì)碳酸鈣、甲酸鈣,攪拌10 40分鐘,制成干粉, 然后裝袋包裝,使用時(shí)再加水。本發(fā)明的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物采用了細(xì)顆粒重質(zhì)碳酸 轉(zhuǎn)作為填料,又對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行了改性,因?yàn)槲皆谥刭|(zhì)碳酸鈣表面改性基團(tuán)的憎水性,由于它均勻混合在水泥之中,使砂漿對(duì)氣泡有非常好的 適應(yīng)性,免去輕質(zhì)混凝土再加入其它憎水劑,消除了其它憎水劑中所含乳 化劑(表面活性劑)對(duì)氣泡穩(wěn)定性的影響,使輕質(zhì)混凝土密度均勻,容重穩(wěn)定, 憎水性能優(yōu)良,力學(xué)性能穩(wěn)定,降低了成本,提高了施工效率等優(yōu)點(diǎn)。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例1在70。C的條件下將200克三油酰基鈦酸異丙酯,溶解在重量濃度為95% 的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌 30分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣.鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:2。70。C時(shí)將水泥4140克入到攪拌鍋中,攪拌,然后加入250目上述改性 重質(zhì)碳酸鈣460克和甲酸鈣4.6克,攪拌30分鐘,制成干粉,然后裝袋包 裝。實(shí)施例2在8(TC的條件下將100克三異硬脂酰基鈦酸異丙酯,溶解在重量濃度為 95%的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪 拌30分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:4。制備方法同實(shí)施例l,配比如下-水泥3910克、250目改性重質(zhì)碳酸鈣690克、甲酸鈣9.2克。實(shí)施例3在90。C的條件下將150克單烷氧基鈦酸酯,溶解在重量濃度為95%的乙 醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌40分 鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:6。制備方法同實(shí)施例l,配比如下水泥4370克、250目改性重質(zhì)碳酸鈣230克、甲酸鈣13.8克。實(shí)施例4在7(TC的條件下將200克螯合磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季胺鹽,溶解在重量濃度
      為95%的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌50分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:3。 制備方法同實(shí)施例l,配比如下
      水泥4140克、300目改性重質(zhì)碳酸鈣460克、甲酸鈣4.6克。
      實(shí)施例5
      在8(TC的條件下將200克三油酰基鈦酸異丙酯,溶解在重量濃度為95% 的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌 60分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:5。
      制備方法同實(shí)施例l,配比如下
      水泥3910克、300目改性重質(zhì)碳酸鈣690克、甲酸鈣9.2克。
      實(shí)施例6
      在9(TC的條件下將200克三異硬脂?;佀岙惐?,溶解在重量濃度為 質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉 體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌60分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量 比為1:6。制備方法同實(shí)施例l,配比如下
      水泥4370克、300目改性重質(zhì)碳酸鈣230克、甲酸鈣13.8克。
      實(shí)施例7
      在卯t的條件下將200克單烷氧基鈦酸酯,溶解在重量濃度為95%的乙 醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌60分 鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:2。制備方法同 實(shí)施例l,配比如下
      水泥4140克、325目改性重質(zhì)碳酸鈣460克、甲酸鈣4.6克。
      實(shí)施例8在70。C的條件下將200克單烷氧基鈦酸酯,溶解在重量濃度為95%的乙 醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī)內(nèi)攪拌60分 鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:3.制備方法同 實(shí)施例l,配比如下水泥3910克、325目改性重質(zhì)碳酸鈣690克、甲酸鈣9.2克。實(shí)施例9在8(TC的條件下將200克螯合磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季胺鹽,溶解在重量濃度 為95%的乙醇溶液中,然后噴霧在10000克重質(zhì)碳酸鈣中,在粉體攪拌機(jī) 內(nèi)攪拌60分鐘,得改性重質(zhì)碳酸鈣。鈦酸酯偶聯(lián)劑與乙醇的重量比為1:5. 制備方法同實(shí)施例l,配比如下水泥4370克、325目改性重質(zhì)碳酸鈣230克、甲酸鈣13.8克。對(duì)比例1水泥4600克、憎水劑乳液(質(zhì)量含固量為38%的硬脂酸鈣乳液,其中 乳化劑為質(zhì)量含量1.5°/。的壬基酚聚氧乙烯醚)60.5克。應(yīng)用實(shí)施例7(TC時(shí),將上述實(shí)施例配制的干粉砂漿冷卻后加入水?dāng)嚢柚瞥缮皾{, 加水量為干粉砂漿總重量的56%。再將氣泡8.9升(密度50克/升)與砂漿混合,混合均勻后制成10 cmxlO cmx10 cm試模9個(gè),在標(biāo)準(zhǔn)條件(22°C、相對(duì)濕度50±10%)下養(yǎng)護(hù)28 天,然后將試模放入水池浸7天(浸水深度l米)。氣泡的制備水泥泡沫劑(南京金博建筑節(jié)能技術(shù)發(fā)展中心,JT復(fù)配
      水泥泡沫劑)與水按1: 19混合,用高速離心機(jī)2400轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)5至10 分鐘,直至密度達(dá)到50克/升為止。
      測(cè)試方法將養(yǎng)護(hù)期滿的試模測(cè)定壓力強(qiáng)度,將浸水期滿的試模測(cè)定
      吸水率。先將試模表面水吸凈,再用紙輕輕地將六面再擦一下,然后稱重。
      壓力強(qiáng)度用TYP—300型壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定。
      \科目 實(shí)伊\設(shè)計(jì)容重 (克)制模容 重 (克)浸水前 重 (克)浸水后 重 (克)吸水率1 %吸水率2 %抗壓強(qiáng)度 MPa
      空白樣53554052279352%50.7%4.79
      實(shí)例15325455185648.9%8.6%4.71
      實(shí)例25355445145578.4%8.01%4.73
      實(shí)例35385505225617.5%7.3%4.77
      實(shí)例45365555265688.0%7.9%4.69
      實(shí)例55355515135599.0%8.6%4.75
      實(shí)例6538547516.55639.0%8.6%4.68
      實(shí)例753754351757010.3o/o9.9%4.73
      實(shí)例85365495225637.9%7.6%4.77
      實(shí)例95365485195587.5%7.3%4.77
      對(duì)比樣53257054362915.8%16.2%4.78
      說(shuō)明:吸水率1是指相對(duì)于浸水前容重的吸水率;吸水率2是指相對(duì)于 設(shè)計(jì)容重的吸水率。
      從上述應(yīng)用試驗(yàn)可以看出,本發(fā)明的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組 合物與對(duì)比樣相比,采用氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物制成的輕質(zhì)
      混凝土,制模容重與設(shè)計(jì)容重相接近,容重?fù)p失小,試模經(jīng)七天浸水后,吸水率最高也只有10.3%;抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定;而采用硬脂酸鈣乳液作為憎水劑試制 的輕質(zhì)混凝土,容重?fù)p失大,試模經(jīng)七天浸水后,吸水率達(dá)到15%以上。
      權(quán)利要求
      1.氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,其特征在于包括如下重量份的組分水泥 85~95份改性重質(zhì)碳酸鈣5~15份甲酸鈣0.1~0.3份所述改性重質(zhì)碳酸鈣是偶聯(lián)劑改性的重質(zhì)碳酸鈣。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,其特 征在于,所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯偶聯(lián)劑。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,其特 征在于,鈦酸酯偶聯(lián)劑選自三異硬脂?;佀岙惐?、三油?;佀岙惐?酯、單烷氧基鈦酸酯或螯合磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季胺鹽。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,其特 征在于,鈦酸酯偶聯(lián)劑選自單烷氧基鈦酸酯。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物,其特 征在于,所說(shuō)的重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為250 325目。
      6. 制備權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物 的方法,包括如下步驟65 75C時(shí),將水泥加入到攪拌鍋中,邊攪拌邊依 次加入改性重質(zhì)碳酸鈣、甲酸鈣,攪拌10 40分鐘,制成干粉。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物及其制備方法。包括如下重量份的組分水泥85~95份,改性重質(zhì)碳酸鈣5~15份,甲酸鈣0.1~0.3份,所述改性重質(zhì)碳酸鈣是偶聯(lián)劑改性的重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的氣泡輕質(zhì)混凝土專用干粉砂漿組合物采用了細(xì)顆粒重質(zhì)碳酸鈣作為填料,又對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行了改性,因?yàn)槲皆谥刭|(zhì)碳酸鈣表面改性基團(tuán)的憎水性,由于它均勻混合在水泥之中,使砂漿對(duì)氣泡有非常好的適應(yīng)性,免去輕質(zhì)混凝土再加入其它憎水劑,消除了其它憎水劑中所含乳化劑(表面活性劑)對(duì)氣泡穩(wěn)定性的影響,使輕質(zhì)混凝土密度均勻,容重穩(wěn)定,憎水性能優(yōu)良,力學(xué)性能穩(wěn)定,降低了成本,提高了施工效率等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)C04B28/02GK101209914SQ200710172848
      公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
      發(fā)明者施曉旦, 王養(yǎng)臣, 郭和森 申請(qǐng)人:上海東升新材料有限公司
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