專利名稱：超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土是近現(xiàn)代最廣泛使用的建筑材料，它以水泥為主，摻用礦物粉料，加水和外加劑配制成膠結(jié)材漿體，再與砂、石拌合均勻，澆筑在梁、柱、墻、板等各種模型中，凝結(jié)硬化形成一個(gè)整體的工程材料?；炷潦怯啥喾N原材料與水混合并硬化后，形成的一種含固、液、氣三相的多元多相水泥基復(fù)合材料。由于在混凝土內(nèi)部存在有大量的微型孔隙，正是這些微型孔隙的存在，影響了混凝土的密實(shí)度、力學(xué)性能和抗?jié)B性能?；炷恋乃z比為混凝土中水與膠結(jié)材重量之比，水膠比的大小決定混凝土硬化后的強(qiáng)度，并影響硬化混凝土的耐久性。水膠比越小，混凝土強(qiáng)度越高?；炷劣盟恐饕Q于混凝土施工所需的工作性能，混凝土工作性能通常用坍落度表示，以往配制高工作性能的混凝土?xí)r即便摻用高效減水劑，混凝土仍需較多的拌合用水，在用水量一定的情況下為配制高強(qiáng)度的混凝土，就需要提高膠結(jié)材的用量以獲得更低的水膠比，隨著混凝土配制強(qiáng)度的提高，水泥用量也隨之提高，這樣便帶來(lái)一系列副作用，如使混凝土溫升提高、混凝土體積穩(wěn)定性變差，收縮加大且易于開(kāi)裂，耐久性能下降等。為了配制高性能混凝土，現(xiàn)代混凝土的研究方向是低水膠比、摻用高效減水劑和各種礦物粉料。這些礦物粉料雖然具有膠凝性和(或)火山灰效應(yīng)，加入礦物粉料可以替換部分水泥，對(duì)混凝土耐久性有一定改進(jìn)作用。通常采用的礦物粉料是粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、偏高嶺土、鋼渣粉、磷渣粉、沸石粉等以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份的粉體材料。這些礦物粉料中有些具有膠凝性，遇水后能產(chǎn)生水化反應(yīng)生成膠凝物質(zhì)；有些具有火山灰性，能與水泥水化生成的Ca(OH)2在常溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有膠凝性的組分，或者有些同時(shí)具有膠凝性和火山灰性。在配制高性能混凝土?xí)r，這些礦物粉料因特質(zhì)的不同，各有其優(yōu)點(diǎn)和不足。如偏高嶺土、硅灰增強(qiáng)效果最好，但價(jià)格高，不經(jīng)濟(jì)，偏高嶺土需要經(jīng)過(guò)煅燒和磨細(xì)，能耗大，硅灰會(huì)增大混凝土收縮；摻磨細(xì)礦渣的混凝土，磨細(xì)礦渣摻量不足70％時(shí)混凝土水化溫升較高，但過(guò)高摻量會(huì)增加混凝土泌水；摻粉煤灰的混凝土能降低溫升，但早期強(qiáng)度低；鋼渣粉粉磨能耗高，活性低；沸石粉內(nèi)部多孔，會(huì)增大混凝土用水量。
水泥是混凝土中的主要材料，水泥行業(yè)大量消耗資源和能源，是重要的環(huán)境污染源之一。水泥生產(chǎn)工藝通常是通過(guò)“兩磨一燒”，即生料配制與粉磨、熟料煅燒和水泥粉磨三個(gè)過(guò)程。水泥工業(yè)是SO2、NOx等多種有害氣體的排放大戶，這些氣體對(duì)人體有害，還能形成酸雨和酸霧損害農(nóng)作物、森林和植被、危害生態(tài)環(huán)境、侵蝕建筑物。同時(shí)，在水泥熟料的燒成過(guò)程中CaCO3的分解和煤的燃燒過(guò)程中大量產(chǎn)生CO2，每生產(chǎn)1噸水泥大約排放1噸CO2氣體，CO2是促使全球氣候變暖的主要的溫室氣體之一。此外，水泥生產(chǎn)要大量消耗優(yōu)質(zhì)的石灰?guī)r礦石、粘土和煤炭，這些都是人類賴以生存的礦產(chǎn)資源和土地資源。而且優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r礦石開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生大量尾礦，這些尾礦作為廢物經(jīng)長(zhǎng)年積累，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。因此進(jìn)一步減少混凝土中的水泥用量、進(jìn)一步提高混凝土的各項(xiàng)性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期面臨的一個(gè)技術(shù)難次題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法，解決進(jìn)一步提高混凝土力學(xué)性能和耐久性能的問(wèn)題，同時(shí)解決進(jìn)一步減少混凝土中的水泥用量和用水量、提高混凝土的性價(jià)比，節(jié)約資源和能源、保護(hù)環(huán)境的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案這種超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于由超細(xì)碳酸鹽巖粉和礦物粉料組合而成，該摻合料以重量計(jì)算的配合比為超細(xì)碳酸鹽巖粉20％90％；礦物粉料 10％80％。
上述超細(xì)碳酸鹽巖粉是由碳酸鹽巖經(jīng)破碎、磨細(xì)而成，所用碳酸鹽巖是以方解石、白云石或上述兩種礦石為主要礦物成分的巖石。
上述超細(xì)碳酸鹽巖粉具有特定細(xì)度，采用激光衍射法粒度分布儀測(cè)試，其粒度分布參數(shù)應(yīng)滿足以下要求超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)應(yīng)≤4.5微米、D(90)應(yīng)≤25微米。
較好的超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤3.5微米、D(90)≤12微米。
最好的超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤2.5微米、D(90)≤7微米。
上述礦物粉料主要為磨細(xì)礦渣、粉煤灰、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、偏高嶺土之中的一種或兩種以上的混合物。
上述礦物粉料中，磨細(xì)礦渣、鋼渣粉的細(xì)度比表面積為350m2/kg-850m2/kg。
上述礦物粉料中，偏高嶺土是由高嶺土經(jīng)600℃850℃煅燒，磨細(xì)至比表面積350m2/kg-850m2/kg而制成。
上述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料的制備方法，其特征在于制備工藝步驟是先將碳酸鹽巖破碎、粉磨成超細(xì)碳酸鹽巖粉，再按配方的比例將超細(xì)碳酸鹽巖粉與礦物粉料混合，用攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至兩者被均勻混合成?fù)合摻合料。
本發(fā)明的工作機(jī)理將超細(xì)碳酸鹽巖粉與礦物粉料配伍，將特性互補(bǔ)的不同種類材料復(fù)合而成摻合料體系。以往混凝土中水泥、礦物粉料混合后的粉體堆積結(jié)構(gòu)中存在有大量5μm以下空隙，屬不密實(shí)堆積結(jié)構(gòu)，混凝土加水?dāng)嚢韬?，膠凝材料漿體中的一部分水被吸附在粉體顆粒表面，另一部分填充在粉體顆粒之間的空隙中，為填充水?；炷羶?nèi)摻入含超細(xì)碳酸鹽巖粉的復(fù)合摻合料后，粉體粒度分布得以優(yōu)化，可提高粉體的堆積密度。當(dāng)混凝土摻用高效減水劑后，攪拌過(guò)程中水泥、復(fù)合摻合料顆粒被充分分散，所含超細(xì)碳酸鹽巖粉顆粒填充到水泥和礦物粉料顆粒間的孔隙中，使粉體顆粒之間發(fā)生緊密堆積效應(yīng)，混合體系的堆積密實(shí)度增大，可填充空隙減少，需水量降低。因此在保持混凝土流變性能一致的情況下，可以顯著降低混凝土的用水量，使得混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)；同時(shí)該復(fù)合摻合料中含有礦物粉料具有膠凝性和(或)火山灰效應(yīng)，從而能改善硬化后的混凝土孔結(jié)構(gòu)，增進(jìn)混凝土后期強(qiáng)度，提高混凝土的耐腐蝕性。
本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)相比具有的有益效果本發(fā)明在混凝土中摻加適當(dāng)比例的含超細(xì)碳酸鹽巖粉的混凝土復(fù)合摻合料，可配制出高性能、低成本的混凝土，用該復(fù)合摻合料能大量替代水泥，進(jìn)一步減少用水量，顯著提高了混凝土的強(qiáng)度、起到降低混凝土水化溫升，減小收縮，提高混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性能，制備出高性能的混凝土。摻加該復(fù)合摻合料的混凝土與單摻礦物粉料的混凝土相比，更大幅度地降低了水泥用量，降低了混凝土的成本。由于超細(xì)碳酸鹽巖粉具有易磨性，加工成超細(xì)碳酸鹽巖粉能耗較低，并能利用石灰?guī)r和白云巖的尾礦加工超細(xì)碳酸鹽巖粉，因此在節(jié)約資源和能源、保護(hù)環(huán)境方面具有更深遠(yuǎn)的作用和意義。
本發(fā)明超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料能改善混凝土中粉體的粒度分布，使粉體產(chǎn)生密集堆積效應(yīng)，帶來(lái)顯著的減水效果，在保持混凝土工作性相同條件下所需的拌合用水量顯著降低，當(dāng)維持相同水膠比時(shí)，膠結(jié)材用量隨之大幅下降。該復(fù)合摻合料還具有膠凝性和(或)火山灰效應(yīng)，可替代％-％水泥，增進(jìn)混凝土后期強(qiáng)度，提高耐久性。用該復(fù)合摻合料配制的混凝土的優(yōu)勢(shì)在于，保持工作性能和強(qiáng)度等級(jí)相同情況下，水泥用量大幅減少，混凝土水化溫升降低、收縮減小，成本低，而且節(jié)能環(huán)保。
以往配制復(fù)合摻合料也有應(yīng)用磨細(xì)石灰石粉的實(shí)例，用以降低混凝土的水化溫升，但所采用的磨細(xì)石灰石粉并不是超細(xì)粉，而是與水泥細(xì)度接近，不具有顯著的減水作用。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)將這類碳酸鹽巖磨至超細(xì)，按一定摻量摻入混凝土后，能改善混凝土中粉體粒度分布，產(chǎn)生顯著的減水的效果。通過(guò)以下試驗(yàn)(見(jiàn)表1)說(shuō)明了本發(fā)明所發(fā)現(xiàn)的超細(xì)碳酸鹽巖粉的所具有的顯著減水特征。將水泥、石粉、水和聚羧酸高效減水劑一同攪拌成凈漿，測(cè)定凈漿流動(dòng)度，當(dāng)達(dá)到同等凈漿流動(dòng)度值時(shí)，摻超細(xì)石粉的漿體用水量明顯減少。
表1 凈漿配合比和流動(dòng)度值

本發(fā)明復(fù)合摻合料用于混凝土?xí)r應(yīng)同時(shí)摻加高效減水劑，以便使粉體顆粒充分分散，充分發(fā)揮出本發(fā)明復(fù)合摻合料的填充及活性效應(yīng)。
本發(fā)明復(fù)合摻合料具有顯著的填充、減水效果以及具有與水泥的反應(yīng)活性?？商娲?0％-80％水泥，配制出高性能的混凝土。
摻用本發(fā)明復(fù)合摻合料的混凝土單位用水量很低，因此使用較少水泥也可以很容易地配制出高強(qiáng)、超高強(qiáng)的混凝土，低水泥用量能有效抑制水化熱，使絕熱溫升顯著降低。
本發(fā)明的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，作為混凝土復(fù)合摻合料可替代20％-80％水泥，配制出高性能、適合多種用途的混凝土，如用于泵送施工的大流動(dòng)性混凝土、滿足低水化熱要求的大體積混凝土、用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的塑性混凝土、用于港口和海洋工程高耐久性混凝土、以及高強(qiáng)、超高強(qiáng)混凝土、自密實(shí)混凝土等。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種含有超細(xì)碳酸鹽巖粉的混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于將碳酸鹽巖磨細(xì)加工成超細(xì)碳酸鹽巖粉，由超細(xì)碳酸鹽巖粉與礦物粉料按20％-90％∶10％-80％重量百分比組成復(fù)合摻合料。
上述的超細(xì)碳酸鹽巖粉，是采用碳酸鹽巖經(jīng)破碎、磨細(xì)而成，所用碳酸鹽巖所含主要碳酸鹽礦物為方解石和白云石，其次為石英、云母、長(zhǎng)石和粘土礦物等。其化學(xué)成分主要為CaO、MgO和CO2，其次為SiO2、TiO2、FeO、Fe2O3、Al2O3、K2O、Na2O、H2O以及某些微量元素。最常用的碳酸鹽巖是石灰?guī)r、白云巖這兩大巖石類型，以及由這類巖石變質(zhì)形成的大理巖、以及鐵白云石、菱鎂礦等。石灰?guī)r類主要方解石組成，其次為白云石、菱鎂礦、石英、長(zhǎng)石和粘土礦物等。白云巖類主要由白云石組成，其次為方解石、菱鎂礦、石英、長(zhǎng)石、粘土礦物等。特別是，工業(yè)用石灰?guī)r和白云巖礦石開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的尾礦也可用來(lái)加工超細(xì)碳酸鹽巖粉，對(duì)資源綜合利用和環(huán)保有重要意義。
超細(xì)碳酸鹽巖粉用以改善混凝土中粉體材料的粒度分布，提高顆粒堆積密度，達(dá)到減少用水量的目的。碳酸鹽巖易于磨細(xì)，達(dá)到本發(fā)明所需細(xì)度時(shí)粉磨的能耗較低，可采用球磨機(jī)、立式輥磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等加工。滿足本發(fā)明所需超細(xì)碳酸鹽巖粉的粒度分布參數(shù)，采用激光衍射法粒度分布儀測(cè)試，粒度分布參數(shù)D(50)應(yīng)≤4.5微米、D(90)應(yīng)≤25微米。
較好的超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤3.5微米、D(90)≤12微米。
最好的超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤2.5微米、D(90)≤7微米。
更細(xì)的超細(xì)碳酸鹽巖粉，當(dāng)粒度分布參數(shù)D(50)≤1.5微米、D(90)≤5微米時(shí)，對(duì)混凝土性能進(jìn)一步改善作用不明顯，而且會(huì)增加粉磨能耗、增加成本。
本發(fā)明采用的礦物粉料可選擇粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、偏高嶺土、鋼渣粉、磷渣粉之中的一種或兩種以上混合使用。
本發(fā)明中最好使用磨細(xì)礦渣和粉煤灰，單獨(dú)使用或混合使用效果都很好，而且成本低。
本發(fā)明可采用的礦物粉料中，磨細(xì)礦渣、鋼渣粉的細(xì)度比表面積為350m2/kg-850m2/kg。
本發(fā)明可采用的礦物粉料中，偏高嶺土是由高嶺土經(jīng)600℃850℃煅燒，磨細(xì)至比表面積350m2/kg-850m2/kg而制成。
將上述超細(xì)碳酸鹽巖粉和礦物摻合料，按配方比例要求分別計(jì)量，送入攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆蚣粗瞥杀景l(fā)明超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料。
實(shí)施例1
(1)、本發(fā)明復(fù)合摻合料的組成超細(xì)碳酸鹽巖粉將石灰石尾礦石破碎、磨細(xì)成超細(xì)粉。其粉粒度分布參數(shù)D(50)為3.13微米，D(90)為8.35微米。其化學(xué)成分見(jiàn)表2。
表2超細(xì)碳酸鹽巖粉分化學(xué)成分表

磨細(xì)礦渣?；郀t礦渣磨細(xì)至比表面積400m2/kg粉煤灰熱電廠煤粉鍋爐煙道氣體中收集的粉煤灰。
(2)、復(fù)合摻合料配合比表3復(fù)合摻合料配合比

按表3配合比將上述原材料混合均勻制成A1型復(fù)合摻合料。
實(shí)施例2(1)、復(fù)合摻合料的組成超細(xì)碳酸鹽巖粉將石灰石破碎、磨細(xì)成超細(xì)粉。其粒度分布參數(shù)D(50)為2.05微米、D(90)為5.28微米，其化學(xué)成分見(jiàn)表4。
表4化學(xué)成分

磨細(xì)礦渣?；郀t礦渣磨細(xì)至比表面積400m2/kg(2)、復(fù)合摻合料配合比表5復(fù)合摻合料配合比

按表5配合比將上述原材料混合均勻制成A2型復(fù)合摻合料。
實(shí)施例3(1)、復(fù)合摻合料的組成超細(xì)碳酸鹽巖粉同實(shí)施例1。
粉煤灰熱電廠煤粉鍋爐煙道氣體中收集的粉煤灰。
(2)、復(fù)合摻合料配合比表6復(fù)合摻合料配合比

按表6配合比將上述原材料混合均勻制成A3型復(fù)合摻合料。
實(shí)施例4(1)、復(fù)合摻合料的組成超細(xì)碳酸鹽巖粉將白云石破碎、磨細(xì)成超細(xì)粉。其粉粒度分布參數(shù)D(50)為3.13微米，D(90)為8.35微米，其化學(xué)成分見(jiàn)表7。
表7超細(xì)碳酸鹽巖粉分化學(xué)成分表

偏高嶺土由高嶺土經(jīng)600℃-850℃煅燒，磨細(xì)至比表面積400m2/kg而制成。
(2)、復(fù)合摻合料配合比表8復(fù)合摻合料配合比

按表8配合比將上述原材料混合均勻制成A4型復(fù)合摻合料。
實(shí)施例5(1)、復(fù)合摻合料的組成超細(xì)碳酸鹽巖粉同實(shí)施例4鋼渣粉鋼渣磨細(xì)至比表面積390m2/kg而制成。
(2)、復(fù)合摻合料配合比表9復(fù)合摻合料配合比

按表9配合比將上述原材料混合均勻制成A5型復(fù)合摻合料。
實(shí)施例6用含超細(xì)碳酸鹽巖粉發(fā)復(fù)合摻合料配制混凝土的效果。用本發(fā)明復(fù)合摻合料替代33％-70％水泥，配制高性能的混凝土。實(shí)驗(yàn)所用原材料為水泥普通硅酸鹽水泥P.O 42.5；
砂中砂；碎石5-20mm碎石；高效減水劑聚羧酸高效減水劑。
表10復(fù)合摻合料摻量和混凝土配合比(kg/m3)

表11 混凝土抗壓強(qiáng)度(MPa)

表10，表11結(jié)果表明，摻含超細(xì)碳酸鹽巖粉復(fù)合摻合料的混凝土可顯著減少用水量和水泥用量，用不同品種復(fù)合摻合料替代33％-70％的水泥，混凝土仍獲得了較高的抗壓強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于由超細(xì)碳酸鹽巖粉和礦物粉料組合而成，該摻合料以重量計(jì)算的配合比為超細(xì)碳酸鹽巖粉20％-90％礦物粉料 10％-80％。
2.按權(quán)利要求1所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于上述超細(xì)碳酸鹽巖粉是由碳酸鹽巖經(jīng)破碎、磨細(xì)而成，所用碳酸鹽巖是由方解石、白云石或上述兩種礦石為主要礦物成分的巖石。
3.按權(quán)利要求2所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于上述超細(xì)碳酸鹽巖粉具有特定細(xì)度，采用激光衍射法粒度分布儀測(cè)試，其粒度分布參數(shù)應(yīng)滿足以下要求超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)應(yīng)≤4.5微米、D(90)應(yīng)≤25微米。
4.按權(quán)利要求2所述的含超細(xì)碳酸鹽巖粉的混凝土組合物，其特征在于上述超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤3.5微米、D(90)≤12微米。
5.按權(quán)利要求2所述的含超細(xì)碳酸鹽巖粉的混凝土組合物，其特征在于上述超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)≤2.5微米、D(90)≤7微米。
6.按權(quán)利要求1所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于上述礦物粉料主要為磨細(xì)礦渣、粉煤灰、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、偏高嶺土之中的一種或兩種以上的混合物。
7.按權(quán)利要求6所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于上述礦物粉料中，磨細(xì)礦渣、鋼渣粉的細(xì)度比表面積為350m2/kg-850m2/kg。
8.按權(quán)利要求6所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料，其特征在于上述礦物粉料中，偏高嶺土是由高嶺土經(jīng)600℃-850℃煅燒，磨細(xì)至比表面積350m2/kg-850m2/kg而制成。
9.一種權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料的制備方法，其特征在于制備工藝步驟是先將碳酸鹽巖破碎、粉磨成超細(xì)碳酸鹽巖粉，再按配方的比例將超細(xì)碳酸鹽巖粉與礦物粉料混合，用攪拌機(jī)對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至兩者被均勻混合成?fù)合摻合料。
全文摘要
一種超細(xì)碳酸鹽巖粉混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法，由超細(xì)碳酸鹽巖粉與礦物粉料按20％－90％∶10％－80％重量百分比組成；上述超細(xì)碳酸鹽巖粉所用的碳酸鹽巖是以方解石、白云石或上述兩者礦石為主要礦物成分。超細(xì)碳酸鹽巖粉具有特定細(xì)度，采用激光衍射法粒度分布儀測(cè)試，其粒度分布參數(shù)應(yīng)滿足以下要求超細(xì)碳酸鹽巖粉粒度分布參數(shù)D(50)應(yīng)≤4.5微米、D(90)應(yīng)≤25微米。其制備工藝是將碳酸鹽巖粉磨成超細(xì)粉，再與其它礦物粉料按比例混合均勻。制成的復(fù)合摻合料可以替代20％－80％水泥，降低混凝土的用水量，大幅度降低水泥用量，配制高性能的混凝土，具有節(jié)約能源、資源，保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B14/26GK101016198SQ20071020014
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者段雄輝, 何涌東, 于鳴新 申請(qǐng)人:北京恒坤混凝土有限公司, 段雄輝, 何涌東, 于鳴新