專利名稱：具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種磚瓦機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是一種具有復(fù)合芯頭 的空心磚擠出成型模具。
背景技術(shù)：
磚瓦行業(yè)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及砌塊的擠出成型工藝中，擠出成型模具 起著保證產(chǎn)品外部形狀及產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的作用。 一般由擠出機(jī)出口、芯架、 芯頭組成，其中芯架由縱刀架、橫刀架、芯桿、緊固螺母組成，芯頭裝在芯 桿上由緊固螺母固定，出口套在芯架上，當(dāng)擠出機(jī)由螺旋絞刀將泥料輸送經(jīng) 過擠出成型模具時，成型模具的出口保證產(chǎn)品的外形，芯架中芯桿、芯頭保 證產(chǎn)品的孔洞。芯頭是置于成型模具上的一個部件，作用是使擠出產(chǎn)品的時橫截面成為 孔。目的是減輕產(chǎn)品重量、降低容重。磚瓦行業(yè)的多孔磚、空心磚及砌塊擠 出成型模具不僅要保證產(chǎn)品擠出時的外形，而且還要保證擠出時無應(yīng)力集中 現(xiàn)象，保證在干燥和燒結(jié)后，產(chǎn)品沒有裂紋，沒有變形。其中最重要的條件 是必須使擠出成形時橫截面上各點(diǎn)的速度必須一致。要保證截面上各個點(diǎn)速 度一致，目前國內(nèi)外普遍采用的方法是通過試驗(yàn)將一種原料或類似原料的 擠出模具的成型段各剖面的近似長度確定，再在生產(chǎn)過程中通過反復(fù)試驗(yàn)加 工出接近的長度，主要靠調(diào)整成型模具中穿孔用芯頭來增加或減少阻力達(dá)到 調(diào)節(jié)擠出系統(tǒng)的壓力，使擠出系統(tǒng)的壓力在截面上各點(diǎn)的壓力保持一致和穩(wěn) 定，才能保證擠出橫截面上各點(diǎn)的速度一致。目前行業(yè)內(nèi)多孔磚、空心磚及砌塊生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是通過調(diào)整穿孔用芯 頭來調(diào)節(jié)泥流速度的一致，其中最重要的是芯頭耐磨性能和結(jié)構(gòu)的合理性。 如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理和調(diào)整不當(dāng)，就很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。耐磨性能差就 很難穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 目前的芯頭存在的問題1、空心磚及砌塊生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是產(chǎn)品重量及數(shù)量龐大，試驗(yàn)損失很大， 試驗(yàn)成本高昂，而且空心磚及砌塊生產(chǎn)的原料大多數(shù)都利用工業(yè)廢料或內(nèi)摻 其它原料，不確定因素太多， 一種成型模具很難穩(wěn)定地生產(chǎn)出一批產(chǎn)品。2、 目前的成型模具中穿孔用芯頭耐磨性較差，即使調(diào)整好擠出截面上各 個點(diǎn)速度一致，由于泥土中含有砂石、爐渣、粉煤灰等雜質(zhì)，磨損很嚴(yán)重， 磨損后泥流速度變化較大，需要及時調(diào)整芯頭，否則各個點(diǎn)速度變化，易產(chǎn)生磚坯孔洞裂紋，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，用45#鋼經(jīng)淬火處理的芯頭只能使 用3-5天就磨損4-5mm，由于達(dá)不到尺寸要求而報廢。3、 空心磚生產(chǎn)隨著墻體材料對保溫、隔熱性能要求的提高，要求空心磚 的孔洞截面具有長方形而且長寬比越大越有利于延長傳熱路線，以降低產(chǎn)品 的導(dǎo)熱系數(shù)來提高墻體的保溫、隔熱性能。因此目前的國家標(biāo)準(zhǔn)要求空心磚 的孔洞截面具有長方形。但是，在生產(chǎn)過程中，長方形截面空心磚的芯頭當(dāng) 原料擠出時，由于原料不均勻容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，引起孔洞串通而造成廢品。當(dāng) 原料中的雜質(zhì)多時這一問題更加突出，目前行業(yè)內(nèi)普遍采取的辦法是產(chǎn)業(yè)螺 栓螺母壓緊，但由于多孔磚的壓緊螺栓直徑只有6 — 10mm，空心磚的壓緊螺 栓直徑只有12-22皿，很容易轉(zhuǎn)動。經(jīng)常調(diào)整轉(zhuǎn)動而影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量是 生產(chǎn)過程中很重要的一個因素。目前磚瓦行業(yè)半硬塑擠出多孔磚的半成品廢品率高達(dá)10-30%或更高，而 半硬塑擠出空心磚及砌塊半成品的廢品率高達(dá)1/3-1/2或更高，主要原因就 是擠出成型模具引起泥流速度變化，使產(chǎn)品各截面的由于速度不同造成應(yīng)力 集中使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋成為廢品。而擠出成型模具中主要原因就是擠出成型模 具的芯頭磨損、轉(zhuǎn)動引起泥流速度變化、孔洞串通使在產(chǎn)品各截面的速度不 同造成應(yīng)力集中使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋成為廢品。由于上述兩方面原因造成的廢品 損失張半硬塑擠出空心磚半成品廢品率的1/3 — 1/2，嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展目前磚瓦行業(yè)還沒有一種解決上述問題的擠出成型模具，長方形截面多 孔磚在國內(nèi)生產(chǎn)較少，尤其是長寬比大的多孔磚生產(chǎn)的更少，使擠出成型的 研究試驗(yàn)較少，擠出成型裝備落后，結(jié)構(gòu)上沒有創(chuàng)新。發(fā)明內(nèi)容針對目前磚瓦行業(yè)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及砌塊出現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型 目的在于設(shè)計(jì)一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具。新型擠出成型模具 采用新型復(fù)合結(jié)構(gòu)芯頭，又采取防止芯頭轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，既使芯頭的結(jié)構(gòu)合理， 防止芯頭的轉(zhuǎn)動，同時保證芯頭間的尺寸準(zhǔn)確。解決多孔磚、空心磚及砌塊 生產(chǎn)中由芯頭磨損、轉(zhuǎn)動而引起泥流速度變化使磚坯產(chǎn)生裂紋的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，含擠出機(jī)出口、芯架、復(fù)合 芯頭，在擠出機(jī)出口內(nèi)，芯架上裝有縱刀架、橫刀架、芯桿，復(fù)合芯頭裝在 芯桿上，由緊固螺母固定，出口套在芯架上，復(fù)合芯頭是由壓板、復(fù)合芯頭 成型段和過渡段構(gòu)成，復(fù)合芯頭成型段由成型段芯材和成型段耐磨片復(fù)合而 成，成型段芯材與成型段耐磨片的連接采用焊接、或黏結(jié)方式，復(fù)合芯頭的 過渡段與復(fù)合芯頭成型段的采用凹凸槽連接，并且過渡段的長度調(diào)整范圍為15-210腿，過渡段與芯桿采用凹凸槽連接，與芯桿上的定位塊配合確定復(fù)合 芯頭位置。上述的成型段芯材為普通鋼材、或膠木、或尼綸、或塑料制成，而成型 段耐磨片是由纖維增強(qiáng)樹脂制成，上述的過渡段采用"上圓下方"結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，是指下部是園形或橢 圓形，上部是長方形或正方形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種新型結(jié)構(gòu)擠出成型模具，配備了復(fù)合芯頭。復(fù)合 芯頭采用易加工的材料和耐磨材料連接的方式，保證芯頭的尺寸準(zhǔn)確，又解 決了芯頭的耐磨。其次，復(fù)合芯頭的過渡段不僅與成型段采用具有定位功能 的凹凸槽連接，而且復(fù)合芯頭的過渡段還與芯桿采用具有定位功能的凹凸槽 連接，與芯桿上的定位塊配合確定芯頭位置，以此達(dá)到防止轉(zhuǎn)動的目的，解 決多孔磚、空心磚及砌塊生產(chǎn)中擠出成型模具結(jié)構(gòu)不合理、芯頭轉(zhuǎn)動、芯頭 磨損快而引起泥流速度變化使磚坯產(chǎn)生廢品的問題。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是復(fù)合芯頭的剖視圖。 圖3是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型再做進(jìn)一步的描述。擠出成型模具是由的真空擠出機(jī)通過螺旋擠出絞刀將加水?dāng)嚢杈鶆虻哪?料，在真空狀態(tài)下，高壓擠出通過擠出成型模具形成具有一定孔洞率的多孔 磚或空心磚。如圖1-圖3所示，擠出成型模具含擠出機(jī)出口 2、芯架3、復(fù) 合芯頭l，在擠出機(jī)出口2內(nèi)，芯架3上裝有縱刀架6、橫刀架5、芯桿4，復(fù)合芯頭1裝在芯桿4上，由緊固螺母7固定，出口套在芯架3上。復(fù)合芯 頭1是由壓板8、復(fù)合芯頭成型段和過渡段ll構(gòu)成，復(fù)合芯頭成型段由成型 段芯材9、成型段耐磨片10復(fù)合而成。成型段芯材9為普通鋼材，成型段耐 磨片10由纖維增強(qiáng)樹脂制成。成型段芯材9與成型段耐磨片10的連接采用 黏結(jié)方式。過渡段ll采用"上圓下方"結(jié)構(gòu)，上部是園形，下部是長方形復(fù) 合芯頭。過渡段ll與復(fù)合芯頭成型段的采用具有定位功能的凹凸槽連接，并 且過渡段11的長度調(diào)整范圍為15-210mm，過渡段11與芯桿4采用凹凸槽連 接，與芯桿4上的定位塊配合確定復(fù)合芯頭1位置，以達(dá)到防止復(fù)合芯頭1 轉(zhuǎn)動的目的。當(dāng)擠出機(jī)由螺旋絞刀將泥料輸送經(jīng)過擠出成型模具時，成型模具的出口 保證產(chǎn)品的外形，芯架中芯桿、芯頭保證產(chǎn)品的孔洞。
權(quán)利要求1、一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，含擠出機(jī)出口(2)、芯架(3)、復(fù)合芯頭(1)，在擠出機(jī)出口(2)內(nèi)，芯架(3)上裝有縱刀架(6)、橫刀架(5)、芯桿(4)，復(fù)合芯頭(1)裝在芯桿(4)上，由緊固螺母(7)固定，出口套在芯架(3)上，其特征在于復(fù)合芯頭(1)是由壓板(8)、復(fù)合芯頭成型段、過渡段(11)構(gòu)成，復(fù)合芯頭成型段由成型段芯材(9)、成型段耐磨片(10)復(fù)合而成，成型段芯材(9)與成型段耐磨片(10)的連接采用焊接、或黏結(jié)方式，復(fù)合芯頭的過渡段(11)與復(fù)合芯頭成型段的采用凹凸槽連接，并且過渡段(11)的長度調(diào)整范圍為15-210mm，過渡段(11)與芯桿(4)采用凹凸槽連接，與芯桿(4)上的定位塊配合確定復(fù)合芯頭(1)位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，其 特征在于成型段芯材(9)為普通鋼材、或膠木、或尼綸、或塑料制成，而成 型段耐磨片由耐磨材料制成，
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，其 特征在于過渡段(11)采用"上圓下方"結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，下部是園形或橢 圓形，上部是長方形或正方形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，其 特征在于成型段耐磨材料為纖維增強(qiáng)樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有復(fù)合芯頭的空心磚擠出成型模具，復(fù)合芯頭是由壓板、復(fù)合芯頭成型段和過渡段構(gòu)成，復(fù)合芯頭成型段由成型段芯材和成型段耐磨片復(fù)合而成，成型段芯材與成型段耐磨片的連接采用焊接或黏結(jié)方式，復(fù)合芯頭的過渡段與復(fù)合芯頭成型段的采用凹凸槽連接，并且過渡段的長度調(diào)整范圍為15-210mm，過渡段與芯桿采用凹凸槽連接，與芯桿上的定位塊配合確定復(fù)合芯頭位置。本實(shí)用新型復(fù)合芯頭采用易加工的材料和耐磨材料連接的方式，保證芯頭的尺寸準(zhǔn)確，又解決了芯頭的耐磨；其次，復(fù)合芯頭的過渡段與成型段采用具有定位功能的凹凸槽連接，復(fù)合芯頭的過渡段與芯桿采用具有定位功能的凹凸槽連接，達(dá)到防止轉(zhuǎn)動的目的，解決芯頭轉(zhuǎn)動、芯頭磨損快而引起泥流速度變化使磚坯產(chǎn)生廢品的問題。
文檔編號B28B3/26GK201124526SQ20072003304
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月17日
發(fā)明者姬廣慶, 曹萬智, 楊永恒, 王洪鎮(zhèn), 趙德安 申請人:西北民族大學(xué)