專利名稱：一種混凝土砌塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型混凝土砌塊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有混凝土砌塊結(jié)構(gòu)主要包括主機(jī)、送板、滾臺(tái)、面料機(jī)構(gòu) 及液壓系統(tǒng)幾部份，其中模箱的提升一般是利用油缸帶動(dòng)提升機(jī)構(gòu)來(lái) 實(shí)現(xiàn)，料斗門的開(kāi)啟與閉合也利用油缸來(lái)進(jìn)行控制，送板伸入到主機(jī) 內(nèi)部，在送料系統(tǒng)的下方，這樣容易造成卡板，而且難以檢修及清理 困難，并且在打地磚的時(shí)侯面料機(jī)構(gòu)都會(huì)很復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全液 壓控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料、自動(dòng)送板的混凝土砌塊機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種混凝土砌塊機(jī)，包括主機(jī)l、送板2、滾臺(tái)3、面料機(jī)構(gòu)4和 液壓系統(tǒng)5，其特征是所述主機(jī)1上振動(dòng)平臺(tái)的托板進(jìn)出方向設(shè)在主 機(jī)1的側(cè)面，面料機(jī)構(gòu)4安裝在主機(jī)1的前方，主機(jī)1包括有由機(jī)架 6、同步機(jī)構(gòu)7、壓頭連接機(jī)構(gòu)8、模箱提升機(jī)構(gòu)9、料斗10、布料破 拱機(jī)構(gòu)11和振動(dòng)機(jī)構(gòu)14，模箱提升機(jī)構(gòu)9由兩個(gè)油缸19與兩個(gè)模箱 滑套20組成，它們分別位于機(jī)架6的兩側(cè)，兩個(gè)油缸19均為一端與 機(jī)架6連接，另一端與模箱滑套20相連，同步機(jī)構(gòu)7亦連接到模箱滑 套20上，壓頭連接機(jī)構(gòu)8下方連接壓頭12，壓頭12的下方設(shè)有模箱 13，模箱13與模箱提升機(jī)構(gòu)9連接，模箱13的下方為振動(dòng)機(jī)構(gòu)14， 料斗10的下方為布料破拱機(jī)構(gòu)11。
所述的布料破拱機(jī)構(gòu)11內(nèi)裝有破拱軸36，破拱軸36上設(shè)有扒料 爪37，破拱軸36的兩頭伸出到布料箱體34外面，其一端與軸承連接， 另一端與短連桿29連接，短連桿29連接長(zhǎng)連桿31 —端，長(zhǎng)連桿31的另一端連接轉(zhuǎn)盤23，轉(zhuǎn)盤23連接減速機(jī)33。
所述的機(jī)架6由前架16和后架18組成，料斗10安裝在后架18的 上部，所述的料斗10由料斗體22及料斗門23組成，料斗體22上焊 有軸承座25，料斗門23利用銷軸與軸承座25連接，料斗門23的兩 端焊有滾輪24，布料破拱機(jī)構(gòu)11上焊有滾道26，滾輪24裝配在滾道 26中，布料破拱機(jī)構(gòu)11前后運(yùn)行，通過(guò)滾道26帶動(dòng)滾輪24實(shí)現(xiàn)料 斗門23的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的有益效果有
實(shí)行全液壓控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料，自動(dòng)送板；利用滾道及料斗門 上的滾輪來(lái)完成料斗門的開(kāi)啟與閉合，使下料方便、節(jié)約成本；將主 機(jī)的送板及滾臺(tái)出磚方向改在主機(jī)的側(cè)面，為地磚生產(chǎn)量身定造，實(shí) 現(xiàn)面料自動(dòng)添加，使面料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，并且維護(hù)清理十分方便； 布料系統(tǒng)采用強(qiáng)制破拱裝置，布料快速均勻，提高制品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為模箱提升機(jī)構(gòu)及同步機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為本實(shí)用新型的料斗及布料破拱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。 1圖6為本實(shí)用新型的布料破拱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明
如1-7圖所示。
本實(shí)用新型由主機(jī)1、送板2、滾臺(tái)3、面料機(jī)構(gòu)4、液壓系統(tǒng)5 幾部份組成。主機(jī)1由機(jī)架6、同步機(jī)構(gòu)7、壓頭連接機(jī)構(gòu)8、模箱提 升機(jī)構(gòu)9、料斗10、布料破拱機(jī)構(gòu)11、振動(dòng)機(jī)構(gòu)15等部件組成。機(jī) 架6由前架16及后架18用螺栓組裝而成，利用螺桿17來(lái)調(diào)節(jié)打磚時(shí) 后架的高度。
模箱提升機(jī)構(gòu)9由兩個(gè)油缸19及兩個(gè)模箱滑套20組成，兩個(gè)油 缸19的一端安裝在機(jī)架6上，另一端分架與模箱滑套20連接，同步 機(jī)構(gòu)7也與模箱滑套20連接，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制同步，兩個(gè)模箱滑套20分別 與四根導(dǎo)柱21組裝(如圖3、圖4所示)。
本實(shí)用新型的料斗10安裝在所述后架18的上部，它由料斗體22 及料斗門23組成，軸承座25焊接在料斗體22上，料斗門23利用銷 軸與軸承座25連接，料斗門23的兩端焊有滾輪24，布料破拱機(jī)構(gòu)11 上焊有滾道26，滾輪24裝配在滾道26中，工作時(shí)滾輪24在滾道26 中行走，來(lái)實(shí)現(xiàn)料斗門23的開(kāi)啟與閉合(如圖5所示)。
布料破拱機(jī)構(gòu)11內(nèi)裝有三個(gè)破拱軸36，破拱軸36上均布交錯(cuò)分 布著扒料爪37，破拱軸36的兩頭伸出布料箱體34外， 一端與軸承組 裝，另一端分別與三個(gè)短連桿29裝配，減速機(jī)33帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動(dòng)， 再通過(guò)同步連桿30、長(zhǎng)連桿31帶動(dòng)短連桿29及破拱軸36作直線往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，布料破拱機(jī)構(gòu)11的布料箱體34上下開(kāi)口，送料時(shí)布料破拱 機(jī)構(gòu)11上的導(dǎo)向輪35沿送料底板27上的導(dǎo)軌28運(yùn)行到模箱13的上 方，使布料箱體34與模箱13上下位置相吻合(如圖l、圖5、圖6、 圖7所示)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下
初始狀態(tài)時(shí)，送板2將托板38送至主機(jī)1的振動(dòng)機(jī)構(gòu)14上，模 箱13下落在托板38上。隨后物料被送入到料斗10中，布料破拱機(jī)構(gòu) 11此時(shí)處于后位，料斗門23上的滾輪24在滾道26中，這時(shí)料斗門 23處于開(kāi)啟狀態(tài)，物料落入布料破拱機(jī)構(gòu)11的箱體內(nèi)。布料破拱機(jī) 構(gòu)11利用油缸沿導(dǎo)軌28向前，滾輪24沿滾道26運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾輪24到 達(dá)滾道26的折彎處時(shí)，料斗門23呈完全關(guān)閉狀態(tài)，布料破拱機(jī)構(gòu)ll 一直將物料送至模箱13的正上方時(shí)停止，減速機(jī)33通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶 動(dòng)布料破拱機(jī)構(gòu)11內(nèi)的三根破拱軸36同時(shí)加速擺動(dòng)，將物料均勻地 加入到模箱13內(nèi)，電機(jī)15通過(guò)皮帶輪使振動(dòng)機(jī)構(gòu)14工作，模箱13 振動(dòng)，布料破拱機(jī)構(gòu)11下料結(jié)束后退回，料斗門23因滾輪24在滾道 26中的運(yùn)動(dòng)再次開(kāi)啟，對(duì)布料破拱機(jī)構(gòu)11進(jìn)行補(bǔ)料。壓頭12通過(guò)壓頭連接機(jī)構(gòu)8下落到模箱13內(nèi)，將模箱13內(nèi)的物料壓制成型，隨后 模箱13利用模箱提升機(jī)構(gòu)9及同步機(jī)構(gòu)7上升，同時(shí)壓頭12上升， 將成型砌塊脫出。然后送板2繼續(xù)送板將已成型的砌塊及托板38從主 機(jī)1的側(cè)面推出到滾臺(tái)3上，壓頭12及模箱13復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)循 環(huán)。
本實(shí)用新型采用全液壓控制，通過(guò)PLC智能控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料 與自動(dòng)送板，為地磚的生產(chǎn)量身定造，實(shí)現(xiàn)面料自動(dòng)添加，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明 可靠，徹底解決使用、維護(hù)、清理難問(wèn)題。
本實(shí)用新型中涉及的未說(shuō)明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù) 加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1. 一種混凝土砌塊機(jī)，包括主機(jī)(1)、送板(2)、滾臺(tái)(3)、面料機(jī)構(gòu)(4)和液壓系統(tǒng)(5)，其特征是所述主機(jī)(1)上振動(dòng)平臺(tái)的托板進(jìn)出方向設(shè)在主機(jī)(1)的側(cè)面，面料機(jī)構(gòu)(4)安裝在主機(jī)(1)的前方，主機(jī)(1)包括有由機(jī)架(6)、同步機(jī)構(gòu)(7)、壓頭連接機(jī)構(gòu)(8)、模箱提升機(jī)構(gòu)(9)、料斗(10)、布料破拱機(jī)構(gòu)(11)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，模箱提升機(jī)構(gòu)(9)由兩個(gè)油缸(19)與兩個(gè)模箱滑套(20)，它們分別位于機(jī)架(6)的兩側(cè)，兩個(gè)油缸(19)均為一端與機(jī)架(6)連接，另一端與模箱滑套(20)相連，同步機(jī)構(gòu)(7)亦連接到模箱滑套(20)上，壓頭連接機(jī)構(gòu)(8)下方連接壓頭(12)，壓頭(12)的下方設(shè)有模箱(13)，模箱(13)與模箱提升機(jī)構(gòu)(9)連接，模箱(13)的下方為振動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)，料斗(10)的下方為布料破拱機(jī)構(gòu)(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊機(jī)，其特征是所述的布料破拱 機(jī)構(gòu)(11)內(nèi)裝有破拱軸(36)，破拱軸(36)上設(shè)有扒料爪(37)， 破拱軸(36)的兩頭伸出到布料箱體(34)外面，其一端與軸承連接， 另一端與短連桿(29)連接，短連桿(29)連接長(zhǎng)連桿(31) —端， 長(zhǎng)連桿(31)的另一端連接轉(zhuǎn)盤(23)，轉(zhuǎn)盤(23)連接減速機(jī)(33)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(6) 由前架(16)和后架(18)組成，料斗(10)安裝在后架(18)的上 部，所述的料斗(10)由料斗體(22)及料斗門(23)組成，料斗體(22)上悍有軸承座(25)，料斗門(23)利用銷軸與軸承座(25)連 接，料斗門(23)的兩端焊有滾輪(24)，布料破拱機(jī)構(gòu)(11)上焊有 滾道(26)，滾輪(24)裝配在滾道(26)中，布料破拱機(jī)構(gòu)(11)前 后運(yùn)行，通過(guò)滾道(26)帶動(dòng)滾輪(24)實(shí)現(xiàn)料斗門(23)的自動(dòng)開(kāi) 關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土砌塊機(jī)，包括主機(jī)(1)、送板(2)、滾臺(tái)(3)、面料機(jī)構(gòu)(4)和液壓系統(tǒng)(5)，其特征是所述主機(jī)(1)上振動(dòng)平臺(tái)的托板進(jìn)出方向設(shè)在主機(jī)(1)的側(cè)面，面料機(jī)構(gòu)(4)安裝在主機(jī)(1)的前方，模箱提升機(jī)構(gòu)(9)由兩個(gè)油缸(19)與兩個(gè)模箱滑套(20)組成，它們分別位于機(jī)架(6)的兩側(cè)，兩個(gè)油缸(19)與同步機(jī)構(gòu)(7)均與模箱滑套(20)相連，壓頭連接機(jī)構(gòu)(8)下方連接壓頭(12)，壓頭(12)的下方設(shè)有模箱(13)，模箱(13)的下方為振動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)布料，自動(dòng)送板，下料方便、節(jié)約成本，布料快速均勻，提高了制品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201077118SQ200720045129
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者田先春 申請(qǐng)人:田先春