專利名稱：用于制造水泥的方法和設施的制作方法
用于制造水泥的方法和設施本發(fā)明涉及一種制造水泥的方法，通過這種方法，將諸如石灰石和粘土的水泥生料在研磨設備中進行研磨，用于在后續(xù)被加熱和煅燒成水泥熟料，這些水泥熟料在后續(xù)被冷卻，并且然后被引入研磨設備，用于研磨成水泥。本發(fā)明還涉及一種用于實現(xiàn)該方法的設施。前面所提及的這種方法以及設施在水泥生產工業(yè)中是被熟知的。實際上，世界上大部分的水泥廠中都使用了所描述的這種方法。為了執(zhí)行對兩種物料的同時處理，使用了兩個分別用于水泥生料和水泥熟料的分開的研磨設備。許多年來，用于生產水泥的機械和處理已經被不斷地改進，或者，被新技術所代替。同時，現(xiàn)代化水泥生產設施的典型產量也有所提高。對于涉及以今天的標準來看被認為是小產量的水泥廠裝備的項目，到現(xiàn)在為止僅有兩種基本解決方案是可用的。一種解決方案是，按比例縮小大型現(xiàn)代化水泥生產設施，維持幾乎相同的處理過程和機械數(shù)量，只是這些機械的尺寸更小。但是，這種解決方案具有許多缺點，例如，在很大程度上工程、土建設計和建設監(jiān)督的成本與這些裝備的尺寸并無關系。進一步的缺點是，必須將現(xiàn)代化機械中的許多機械重新設計成較小產量，這導致了昂貴的按比例縮小的問題。其結果是，對于較小的現(xiàn)代化裝備，每生產產量單位的投資成本將在相當大的程度上高于較大裝備的成本。另一種解決方案是，在具有所要求的尺寸的生產設施仍被認為是正常的情況下，使用當前可用技術設計生產設施。這種解決方案也具有明顯的缺點。一個問題是，這種設計未利用近年來所取得的顯著的技術進步，這導致了與今天的標準相比，這些生產設施污染大，能效低、 具有較低的運行系數(shù)，并且需要更多人力來操作。而且，使用陳舊的設計將導致更高的土建工程和裝配的成本，而且，此外，所生產的水泥的質量可能不能達到現(xiàn)代化標準。本發(fā)明的目的是提供一種方法，用于使用相當于較大尺寸生產設施的每公噸成品水泥的投資和操作成本來獲得小型的現(xiàn)代化水泥生產設施，但同時在能效、排放水平和生產質量的方面符合現(xiàn)代化標準。依據(jù)本發(fā)明，通過在本介紹中所提及的這種方法達到這個目的，并且，其特征在于，在一個且是同一個研磨設備中，輪流地研磨水泥生料和水泥熟料。在水泥生產設施中僅安裝有一個研磨設備用于研磨水泥生料和水泥熟料的的情況下，該生產設施的成本將被大大降低。尤其是，即使在僅用于處理水泥生料或水泥熟料的情況下，這種研磨設備的產量超過了小型水泥生產設施的需求，在小型水泥生產設施中使用現(xiàn)有的現(xiàn)代化研磨設備也是切實可行的。因此，將不必實現(xiàn)對現(xiàn)有研磨設備進行昂貴的按比例縮小，或者，對于小型水泥生產設施使用小產量的過時研磨設備。此外，使用現(xiàn)代化研磨設備將確保低排放水平和所要求的生產質量。該研磨設備可以是輥壓機(roller press)、環(huán)形輥壓軋機(ring roller mill), 或者類似的器材，只要該研磨設備能夠對水泥生料和水泥熟料執(zhí)行分別且輪流的研磨，以達到所要求的質量。但是，優(yōu)選的是，該研磨設備是一種豎直的輥壓軋機，因為與其它類型的研磨設備相比，這樣的軋機提供了許多優(yōu)點。豎直輥壓軋機能效很高，并且具有高度的適用性，這將使其能夠研磨具有不同特征的范圍廣泛的物料。而且，對于這種豎直的輥壓軋機，修改對所研磨材料的質量具重要性的大多數(shù)參數(shù)(諸如工作臺速度和研磨壓力)將是相當簡便的。而且，豎直輥壓軋機的物料能夠在非常短的時間內被清空，這是一個非常重要的因素，因為該設備將被輪流地用于研磨水泥生料和水泥熟料，或反之亦然。優(yōu)選地，該研磨設備能夠在一個小時之內，并優(yōu)選地在一分鐘之內，在研磨水泥生料和研磨水泥熟料之間轉換。這種在物料之間的轉換可一天發(fā)生一次或兩次，或者以更高的頻率發(fā)生。進一步優(yōu)選的是，在轉換過程中，該研磨設備并不停止。通過這種方式，在水泥生料的給料被停止，并且然后準備好接收水泥熟料的時候，該研磨設備將能夠清空其本身的水泥生料，或反之亦然。如果該研磨設備是一種豎直的輥壓軋機，則可在轉換期間調節(jié)參數(shù)(諸如輥子的壓力、工作臺速度，和通過該軋機的氣流)。為了獲得所要求的水泥生料和成品水泥的質量， 這可能是必須的，因為水泥生料和水泥熟料具有不同的物料特征，這必然伴有對差異處理的潛在需求。在大型現(xiàn)代化水泥生產設施中，水泥生料一般將僅在日班期間從采石場被挖出， 并在主壓碎機中被壓碎。由于該研磨設備用于在這樣的生產設施中處理這些生料，通常每天操作20至22小時，所以必須安裝中間存儲器，以便將必要的水泥生料提供給該研磨設備。該中間存儲器包括物料堆，其通常被自動地存放和重新使用。這些堆一般包含用于2 至6天的操作所需的水泥生料。水泥生料從這些堆中被提取出來并被運輸?shù)浇o料倉(feed bin)，并且然后被進給到研磨設備中。在本發(fā)明中所給出的研磨設備將僅在一天中的一部分時間中處理水泥生料，在同一時間段期間，優(yōu)選地，在采石場處于開掘中的上午到下午期間，單獨操作研磨設備和主壓碎機是切實可行的。因此，在研磨設備和主壓碎機之間將不需要具有用于補償操作時段期間的差異的存儲器。這將使該水泥生產設施的成本降低。現(xiàn)在將參考概略的附圖，進一步解釋本發(fā)明，并且其中該附圖示出了依據(jù)本發(fā)明的生產設施。

圖1示出了用于制造水泥的設施，其中水泥生料從采石場5被挖出，并且被引入主壓碎機2中，該主壓碎機2執(zhí)行初步壓碎。水泥生料從主壓碎機2被引入豎直的輥壓軋機 1，用于研磨成可適宜于生產水泥熟料的尺寸。然后，經研磨的水泥生料被導入包括預熱器6 和旋轉窯7的加熱和煅燒裝備3，以被煅燒成水泥熟料。在被引入槽坑(Silo)S之前，熱水泥熟料被引入熟料冷卻器4，在此處被冷卻。水泥熟料從槽坑8被引入豎直的輥壓軋機1， 以被研磨成水泥。該豎直的輥壓軋機1能夠執(zhí)行對水泥生料和水泥熟料的輪流研磨。對兩種物料的給料以這樣一種方式進行控制，即，一次僅一種物料被供應給豎直輥壓軋機1。其它物料的給料被暫停，直到需要進行轉換為止。在水泥生料被研磨時，成品水泥生料經由槽坑9被引入預熱器6。因為，當水泥熟料正在被研磨的時候，加熱和煅燒裝備3也處于操作中，所以需要在豎直輥壓軋機1和預熱器6之間安裝用于水泥生料的槽坑9，以便能夠在豎直輥壓軋機1正在研磨水泥熟料時，對加熱和煅燒裝備3進行進給。當豎直輥壓軋機1正在研磨水泥熟料時，成品水泥被引入存儲器10。該豎直輥壓軋機1能夠在較短時間段內，優(yōu)選地在一分鐘之內，在研磨水泥生料和研磨水泥熟料之間進行轉換。當需要轉換時，對這些物料中的一種的給料被停止，而不停止該豎直輥壓軋機1。因此，該豎直輥壓軋機1將清空自身，然后可起動對其它物料的給料。 在該轉換的過程中，可調節(jié)參數(shù)(諸如輥子的壓力、工作臺速度，和通過該豎直輥壓軋機1的氣流)。為了獲得水泥生料和成品水泥所要求的質量，這可能是必須的。這種參數(shù)的轉換可簡單地通過起動該豎直輥壓軋機1的控制板上的開關來實現(xiàn)。
權利要求
1.一種用于制造水泥的方法，通過所述方法，諸如石灰石和粘土的水泥生料在研磨設備(1)中被研磨，用于在后續(xù)被加熱和煅燒成水泥熟料，所述水泥熟料在后續(xù)被冷卻，并且然后被引入研磨設備(1)，用于研磨成水泥，其特征在于，所述水泥生料和所述水泥熟料在一個且在同一個所述研磨設備(1)中輪流被研磨。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述研磨設備(1)能夠在一小時之內，優(yōu)選地在一分鐘之內，在對水泥生料和水泥熟料的研磨之間進行轉換。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，當轉換要被研磨的物料時，所述研磨設備(1)處于操作中。
4.如前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，在同一時間段內，所述研磨設備(1)和主壓碎機( 單獨地操作。
5.如前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征在于，所述研磨設備(1)是一種豎直輥壓軋機。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，在對水泥生料和水泥熟料的研磨之間進行轉換的過程中，在所述豎直輥壓軋機中的氣流和輥子壓力被調節(jié)。
7.如權利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于，所述研磨設備(1)是一種輥壓機。
8.一種用于制造水泥的設施，包括用于研磨諸如石灰石和粘土的水泥生料的研磨設備 (1)，用于生產水泥熟料的加熱和煅燒裝備(3)、熟料冷卻器G)，和用于研磨水泥熟料的研磨設備(1)，其特征在于，用于研磨水泥生料的研磨設備(1)和用于研磨水泥熟料的研磨設備(1)是同一個研磨設備(1)。
全文摘要
對用于制造水泥的方法給出了說明，通過這種方法，諸如石灰石和粘土的水泥生料在研磨設備(1)中進行研磨，用于在后續(xù)被加熱和煅燒成水泥熟料，這些水泥熟料在后續(xù)被冷卻，并且然后被引入研磨設備(1)，用于研磨成水泥。該方法特征在于，所述水泥生料和所述水泥熟料在一個且同一個研磨設備(1)中輪流被研磨。
文檔編號F27B7/20GK102575901SQ201080045438
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月6日 優(yōu)先權日2009年10月7日
發(fā)明者T.K.克里斯琴森 申請人:Fl史密斯公司