專利名稱：50m折線配筋混凝土T梁先張法施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁建筑施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種50m折線配筋混凝土T梁先 張法施工工藝。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)50年代至70年代，我國橋梁技術(shù)的驕績和宏偉工程令人炫目，但一門科學(xué) 的長足進(jìn)步有賴于經(jīng)濟(jì)的全面復(fù)蘇和發(fā)展。改革開放真正啟動(dòng)了我國交通事業(yè)的發(fā)展，高 速公路開始新建，隨著公路等級(jí)的提高，橋梁，特別是干線公路橋梁的荷載標(biāo)準(zhǔn)、橋梁寬度、 橋梁下凈空、設(shè)計(jì)洪水頻率等諸多技術(shù)指標(biāo)都已全面提升，預(yù)應(yīng)力技術(shù)被廣泛運(yùn)用。隨著公 路、鐵路等基礎(chǔ)交通建設(shè)的不斷發(fā)展， 一些受地理?xiàng)l件限制的地區(qū)，當(dāng)前及今后部分交通工 程需采用大跨度橋梁，以解決實(shí)際問題。同時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力混凝土筒支T梁具有造價(jià)低、便 于工廠化生產(chǎn)、工期短等優(yōu)點(diǎn)，是大型橋梁建設(shè)主要型式之一。目前，對(duì)大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝 土筒支T梁設(shè)計(jì)開始使用折線配筋結(jié)構(gòu)(合理受力)，但由于折線先張法大跨度預(yù)應(yīng)力混凝 土T梁具有結(jié)構(gòu)跨度大，梁體內(nèi)配束多而集中，張拉時(shí)張拉應(yīng)力、張拉橫梁應(yīng)力、反力梁應(yīng) 力大等特點(diǎn)，實(shí)際施工難度很大，國內(nèi)尚無完整的施工工藝流程。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種50m折線配筋混凝土T 梁先張法的施工工藝，填補(bǔ)該項(xiàng)技術(shù)的空白，廣泛應(yīng)用于公路、鐵路、城市立交橋、水利等基 礎(chǔ)建設(shè)設(shè)施領(lǐng)域。 所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于包括如下工藝步 驟 1)地基處理包括預(yù)制場地的布置，根據(jù)預(yù)制場的布置要求，在臺(tái)座中間區(qū)域，根 據(jù)生產(chǎn)T梁的荷載，對(duì)原有地基進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理，在臺(tái)座兩端，由于預(yù)應(yīng)力放張后T梁起 拱而引起的兩端集中受力，需對(duì)臺(tái)座端部的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，保證臺(tái)座在T梁放張起拱后不 受損壞；同時(shí)，合理布置材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕び盟?、用電、場?nèi)排水的作業(yè)條件；
2)臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作T梁預(yù)制底模采用固定式混凝土基礎(chǔ)鋼底模，即預(yù)制臺(tái)座，臺(tái) 座底座按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，按T梁底寬先用角鋼定位，按反拱要求調(diào)整后固定，角鋼與臺(tái) 座采用預(yù)埋鋼筋連接固定，復(fù)核正確后采用C30砼進(jìn)行澆筑，同時(shí)及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行找平，便 于鋪設(shè)鋼板底模，臺(tái)座表面下方8cm處，按每一米間距埋設(shè)①25內(nèi)徑的PVC管，用于鋼模板 固定螺桿的穿設(shè)； 3)反力梁設(shè)計(jì)、制作在臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一根長度達(dá)51m，斷面為900mmX500mm的鋼 筋砼反力梁，間距為4 4. 5m; 4)張拉橫梁設(shè)計(jì)、制作采用鋼橫梁結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)著重考慮計(jì)算張拉 橫梁的整體剛度、撓度能否達(dá)到張拉應(yīng)力的要求，同時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力筋比較集中，上下左右 的間距只有5cm，對(duì)于穿束部位開孔后的鋼橫梁，有效斷面銳減，必須要進(jìn)行局部剛性和應(yīng)變的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證該局部位置的剛度能夠滿足預(yù)應(yīng)力張拉施工的要求，張拉橫梁須安裝 在固定支架上，便于整體張拉時(shí)鋼橫梁的整體水平側(cè)向滑移； 5)抗撥樁的設(shè)計(jì)與施工抗撥樁設(shè)在折線鋼鉸線彎起點(diǎn)下方，通過彎起器裝置和 導(dǎo)向板，以保證鋼鉸線在彎起點(diǎn)的定點(diǎn)位置準(zhǔn)確無誤；抗撥樁采用鉆孔樁或鋼筋混凝土重 力墩，抗撥安全系數(shù)1. 5倍以上，抗撥樁頂部預(yù)埋10mm厚鋼板，便于安裝彎起器；鋼板采用 ①20螺紋鋼與樁身主筋連接，由計(jì)算確定螺紋鋼的數(shù)量，防止預(yù)埋件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)被 撥出，為了便于反拉裝置的安拆和施工操作，抗撥樁處設(shè)置1. 5mX 1. 0mX 1. 0m的工作坑；
6)彎起器的制作及預(yù)埋彎起器由鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子、轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板組成，彎起 器裝置由兩部分組成，包括埋入梁體的一次性使用部分和梁體下方連接用的可重復(fù)使用部 分，一次性使用部分包括轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板，重復(fù)使用部分包括鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子，導(dǎo)向板與轉(zhuǎn) 向板組合成十字形鋼結(jié)構(gòu)，在鋼絞線彎起點(diǎn)設(shè)置預(yù)埋件，彎起器與預(yù)埋件連接；
7)鋼鉸線張拉連接器設(shè)計(jì)制作在張拉橫梁部位采用精軋螺紋鋼，端部用螺錨固 定，精軋螺紋鋼與鋼鉸線則采用專用連接器進(jìn)行連接； 8)鋼筋加工、綁扎鋼筋在制作車間集中下料、彎制、編號(hào)分類堆放，下料完成后， 進(jìn)行分節(jié)制作，每節(jié)9米，安放到臺(tái)座后連接成整體，然后進(jìn)行鋼鉸線穿束、定位；
9)鋼鉸線下料與穿束每片梁均按照直線束、彎起束鋼鉸線的計(jì)算長度進(jìn)行精確 下料，下料后及時(shí)穿束施工； 10)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉程序?yàn)? — 30% — 60% o k — 100% o k (持荷2min 錨固)，兩邊同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉共分六個(gè)階段第一階段為彎起束張拉至30%，第二階段 為直線束張拉至30 % ，第三階段為直線束張拉至60 % ，第四階段為彎起束張拉至60 % ，第 五階段為直線束張拉至100%，第六階段為彎起束張拉至100% ;從0 60%階段采用單根 張拉，從60% 100%側(cè)采用整體張拉，張拉時(shí)分別采用QYC270型、YDC2500型、YDC5000型 液壓千斤頂，待整體張拉至100%后采用機(jī)械千斤頂作臨時(shí)固定； 11)模板制作與安裝采用定型鋼模，縱向單節(jié)長度為6m，面板采用S10鋼板， 用Z 63X40的角鋼構(gòu)成加固框架，以確保強(qiáng)度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，相 鄰兩塊模板采用楔形搭口 ，對(duì)拉螺栓連接，端模板在放張后方可脫離，須與側(cè)模分開單獨(dú)成 型； 12)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)梁體采用分層澆筑，層厚控制在30 40cm，在預(yù)應(yīng)力筋區(qū)域，采 用單一的附著式振搗器振搗密實(shí)，對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋外的區(qū)域，則采用插入式振搗器和附著式 震動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗密實(shí)，梁體砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋無紡布澆水的 方式，養(yǎng)護(hù)期間，梁體表面必須保持濕潤狀態(tài)； 13)預(yù)應(yīng)力筋放張預(yù)應(yīng)力筋放張須按設(shè)計(jì)要求，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，每榀 梁放張的砼強(qiáng)度要基本一致，由試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行試壓確定，且強(qiáng)度不宜過大，防止T 梁放張后的起拱度誤差過大，在預(yù)應(yīng)力筋整體放張前，須采用彎起裝置先釋放彎起點(diǎn)的下 拉張應(yīng)力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液壓千斤頂對(duì)直線束和彎起束進(jìn)行整體放張， 放張采用分級(jí)放張，放張過程必須做到左右、兩端對(duì)稱與同步進(jìn)行；
14)T梁出坑、安裝采用龍門吊進(jìn)行抬吊出坑與安裝。 所述的50m折線配筋混凝土T梁先張法施工工藝，其特征在于步驟l)中所述的臺(tái) 座中間部位處理方法為先采用碎石塘渣進(jìn)行填筑，經(jīng)碾壓壓實(shí)后，澆注25cm厚C30砼墊層，然后在其上澆筑臺(tái)座；所述的臺(tái)座兩端處理方法為因T梁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉施工，梁體中 部拱起，整個(gè)梁體的質(zhì)量由均布荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，50mT梁一端集中 荷載達(dá)870KN，因此在梁端下部采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2. 2 X 2 X 0. 6m且在砼基礎(chǔ) 底層配置直徑為20mm，間距為20X20cm的鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性和受力需要，中間底 座為厚20cmC30砼。 所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于所述臺(tái)座底座按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置反拱，梁在跨中頂，中梁設(shè)向下4cm的預(yù)拱度，邊梁設(shè)向下4. 5cm的預(yù)拱度，反拱 度按二次拋物線變化。 所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于所述的采用鋼橫梁 結(jié)構(gòu)形式，上、下橫梁采用厚40mm組焊而成，鋼材用Q345鋼，焊條采用E50型，橫斷面均為 1200mmX600mm，按鋼鉸線布束要求上橫梁立放、下橫梁平放。 所述的50m折線配筋混凝土T梁先張法施工工藝，其特征在于所述的放張采用 分級(jí)放張，共分四個(gè)階段第一階段為彎起束放張至60% c k ，第二階段為直線束放張至 60% o k ，第三階段為彎起束放張至零，第四階段為直線束放張至零。 本發(fā)明能解決大跨度折線配筋混凝土T梁預(yù)應(yīng)力張拉施工中諸多難題，填補(bǔ)國內(nèi) 該項(xiàng)技術(shù)的空白，整套施工工藝流程及相關(guān)控制參數(shù)的設(shè)定科學(xué)、合理，能滿足設(shè)計(jì)和施工 對(duì)質(zhì)量、安全等要求，操作指導(dǎo)性強(qiáng)。本工藝對(duì)臺(tái)座、反力梁、張拉橫梁的設(shè)計(jì)進(jìn)行科學(xué)計(jì) 算，相關(guān)部件(構(gòu)件)加工、制作精巧，張拉及放張程序先進(jìn)、合理，梁體內(nèi)配筋定位精準(zhǔn)，砼 與預(yù)應(yīng)力筋之間的自錨粘結(jié)效果好，梁體穩(wěn)定性能高，適合工廠化制作、加工；可廣泛應(yīng)用 于大型建筑物、橋梁、碼頭等工程中類似大跨度折線先張法T梁、箱梁等結(jié)構(gòu)中鋼鉸線張拉 施工，應(yīng)用前景廣闊。


圖1為本發(fā)明的施工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 首先進(jìn)行地基處理，包括預(yù)制場地的布置，根據(jù)預(yù)制場的布置要求，在臺(tái)座中間區(qū) 域，根據(jù)生產(chǎn)T梁的荷載，對(duì)原有地基進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理，在臺(tái)座兩端，由于預(yù)應(yīng)力放張后T 梁起拱而引起的兩端集中受力，需對(duì)臺(tái)座端部的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，保證臺(tái)座在T梁放張起拱 后不受損壞；同時(shí)，合理布置材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕び盟?、用電、場?nèi)排水等作業(yè)條件。臺(tái)
座中間部位處理方法為先采用碎石塘渣進(jìn)行填筑，經(jīng)碾壓壓實(shí)后，澆注25cm厚C30砼墊 層，然后在其上澆筑臺(tái)座；所述的臺(tái)座兩端處理方法為因T梁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉施工，梁體中 部拱起，整個(gè)梁體的質(zhì)量由均布荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，50mT梁一端集中 荷載達(dá)870KN，因此在梁端下部采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2. 2 X 2 X 0. 6m且在砼基礎(chǔ) 底層配置直徑為20mm，間距為20X20cm鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性和受力需要，中間底座 為厚20cmC30砼。 然后進(jìn)行臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作。T梁預(yù)制底模采用固定式混凝土基礎(chǔ)鋼底模，即預(yù)制臺(tái) 座，為防止起拱超高，改變結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底座按設(shè)計(jì)要求預(yù)留設(shè)置反拱，梁在跨中頂，中梁設(shè)向
6下4cm的預(yù)拱度，邊梁設(shè)向下4. 5cm的預(yù)拱度，反拱度按二次拋物線變化。按T梁底寬先 用角鋼定位，按反拱要求調(diào)整后固定，角鋼與臺(tái)座采用預(yù)埋鋼筋連接固定，復(fù)核正確后采用 C30砼進(jìn)行澆筑，同時(shí)及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行找平，便于鋪設(shè)10mm鋼板底模，臺(tái)座表面下方8cm處， 按每一米間距埋設(shè)①25內(nèi)徑的PVC管，用于鋼模板固定螺桿的穿設(shè)。為了便于T梁出坑、 吊裝，經(jīng)設(shè)計(jì)同意在梁端1. 2 1. 4m處設(shè)置吊裝孔，因此在臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)，在該位置預(yù)留吊裝 孔，此處底模采用了滑動(dòng)模塊，與臺(tái)座整體脫開，T梁澆筑時(shí)安放上，放張后吊裝時(shí)降下移開 即可穿吊裝鋼絲繩。 反力梁設(shè)計(jì)、制作在臺(tái)座兩側(cè)各設(shè) 一 根長度達(dá)5 lm，斷面為900mm X 500mm的 鋼筋砼反力梁，端部根據(jù)T梁高度擴(kuò)大至2700mmX700mm，間距為4 4. 5m，間距根據(jù)梁 上緣寬度和模板工作面確定，反力梁在整個(gè)張拉體系中，屬承壓桿件，長細(xì)比很大，為了 達(dá)到反力梁的承壓效果與壓桿穩(wěn)定性，按每約6米設(shè)置一道橫梁，共九道，橫梁端面為 500mmX 300mm，使左右二道反力梁形成整體，反力梁與系梁軍采用C50砼，并配置受力筋及 構(gòu)造鋼筋。 張拉橫梁設(shè)計(jì)、制作采用鋼橫梁結(jié)構(gòu)形式，上、下橫梁采用厚40mm組焊而成，鋼 材用Q345鋼，焊條采用E50型，橫斷面均為1200mmX 600mm，按鋼鉸線布束要求上橫梁立放、 下橫梁平放。設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)著重考慮計(jì)算張拉橫梁的整體剛度、撓度能否達(dá)到張拉應(yīng)力的 要求，同時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力筋比較集中，上下左右的間距只有5cm，對(duì)于穿束部位開孔后的鋼橫 梁，有效斷面銳減，必須要進(jìn)行局部剛性和應(yīng)變的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證該局部位置的剛度能夠滿 足預(yù)應(yīng)力張拉施工的要求，張拉橫梁須安裝在固定支架上，便于整體張拉時(shí)鋼橫梁的整體 水平側(cè)向滑移。 抗撥樁的設(shè)計(jì)與施工抗撥樁設(shè)在折線鋼鉸線彎起點(diǎn)下方，通過彎起器裝置和導(dǎo) 向板，以保證鋼鉸線在彎起點(diǎn)的定點(diǎn)位置準(zhǔn)確無誤；抗撥樁采用鉆孔樁或鋼筋混凝土重力 墩，抗撥安全系數(shù)1. 5倍以上，抗撥樁頂部預(yù)埋10mm厚鋼板，便于安裝彎起器；鋼板采用 ①20螺紋鋼與樁身主筋連接，由計(jì)算確定螺紋鋼的數(shù)量，防止預(yù)埋件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)被 撥出，為了便于反拉裝置的安拆和施工操作，抗撥樁處設(shè)置1.5mX1.0mX1.0m的工作坑。
彎起器的制作及預(yù)埋彎起器由鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子、轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板組成，彎起器裝 置由兩部分組成，包括埋入梁體的一次性使用部分和梁體下方連接用的可重復(fù)使用部分， 一次性使用部分包括轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板，重復(fù)使用部分包括鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子，導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)向 板組合成十字形鋼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加安全，在鋼絞線彎起點(diǎn)設(shè)置預(yù)埋件，彎起器與預(yù)埋件連 接。 鋼鉸線張拉連接器設(shè)計(jì)制作在張拉橫梁部位采用精軋螺紋鋼，端部用螺錨固定， 精軋螺紋鋼與鋼鉸線則采用專用連接器進(jìn)行連接。
鋼筋加工、綁扎鋼筋在制作車間集中下料、彎制、編號(hào)分類堆放，下料完成后，進(jìn)
行分節(jié)制作，每節(jié)9米，安放到臺(tái)座后連接成整體，然后進(jìn)行鋼鉸線穿束、定位。 鋼鉸線下料與穿束每片梁均按照直線束、彎起束鋼鉸線的計(jì)算長度進(jìn)行精確下
料，下料后及時(shí)穿束施工。 預(yù)應(yīng)力筋張拉先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)橄壬虾笙?，即先上方彎起束。?下方直線束，并防止鋼絞線交叉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)算，張拉力=1395MpaX鋼絞 線截面積，并對(duì)張拉力和設(shè)計(jì)伸長量進(jìn)行雙控制。先張法張拉程序?yàn)? — 30% — 60%o k —100% o k (持荷2min錨固)，兩邊同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉共分六個(gè)階段第一階段 為彎起束張拉至30 % ，第二階段為直線束張拉至30 % ，第三階段為直線束張拉至60 % ，第 四階段為彎起束張拉至60 % ，第五階段為直線束張拉至100 % ，第六階段為彎起束張拉至 100% ;從0 60%階段采用單根張拉，從60% 100%側(cè)采用整體張拉，張拉時(shí)分別采用 QYC270型、YDC2500型、YDC5000型液壓千斤頂，待整體張拉至100%后采用機(jī)械千斤頂作臨 時(shí)固定。 模板制作與安裝采用定型鋼模，縱向單節(jié)長度為6m，面板采用S 10鋼板，用 Z 63X40的角鋼構(gòu)成加固框架，以確保強(qiáng)度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，相鄰 兩塊模板采用楔形搭口 ，對(duì)拉螺栓連接，可防止漏漿及消除相鄰模板搭接縫痕，使?jié)仓腡 梁表面光滑美觀，端模板在放張后方可脫離，因此須與側(cè)模分開單獨(dú)成型，每個(gè)臺(tái)座配置一 套專用。模板搭接完畢后進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)梁體采用等級(jí)為C50的砼，采用分層澆筑，層厚控制在30 40cm， 在預(yù)應(yīng)力筋區(qū)域，由于布束密集，預(yù)應(yīng)力筋間距只有5cm，為了避免插入式振搗棒碰撞到預(yù) 應(yīng)力筋，采用單一的附著式振搗器振搗密實(shí)，對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋外的區(qū)域，則采用插入式振搗器 和附著式震動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗密實(shí)，梁體砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋無紡 布澆水的方式，養(yǎng)護(hù)期間，梁體表面必須保持濕潤狀態(tài)。 預(yù)應(yīng)力筋放張預(yù)應(yīng)力筋放張須按設(shè)計(jì)要求，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，每榀梁 放張的砼強(qiáng)度要基本一致，由試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行試壓確定，且強(qiáng)度不宜過大，防止T梁 放張后的起拱度誤差過大，在預(yù)應(yīng)力筋整體放張前，須采用彎起裝置先釋放彎起點(diǎn)的下拉 張應(yīng)力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液壓千斤頂對(duì)直線束和彎起束進(jìn)行整體放張，放 張采用分級(jí)放張，共分四個(gè)階段第一階段為彎起束放張至60% c K，第二階段為直線束 放張至60% o k ，第三階段為彎起束放張至零，第四階段為直線束放張至零。放張過程必 須做到左右、兩端對(duì)稱與同步進(jìn)行。 T梁出坑、安裝采用龍門吊進(jìn)行抬吊出坑與安裝。T梁出坑后存放安置在存梁場， 存梁時(shí)，用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)架 設(shè)，存梁時(shí)間不超過30天。
本工法的優(yōu)點(diǎn)如下 1、相比后張法施工，本工藝達(dá)到工廠化施工作業(yè)條件，減少壓漿工序，同時(shí)可省去 預(yù)埋波紋管、錨具等材料，能大大縮短工程工期，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
2、相比后張法施工，采用本工藝，梁體內(nèi)砼與預(yù)應(yīng)力筋之間的自錨粘結(jié)效果更好， 配筋定位更精準(zhǔn)，使梁體受力體系更為合理，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
3、大大減少了高空作業(yè)時(shí)間，降低安全事故的發(fā)生。
權(quán)利要求
50m折線配筋混凝土T梁先張法施工工藝，其特征在于包括如下工藝步驟1)地基處理包括預(yù)制場地的布置，根據(jù)預(yù)制場的布置要求，在臺(tái)座中間區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)T梁的荷載，對(duì)原有地基進(jìn)行地基基礎(chǔ)處理，在臺(tái)座兩端，由于預(yù)應(yīng)力放張后T梁起拱而引起的兩端集中受力，需對(duì)臺(tái)座端部的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，保證臺(tái)座在T梁放張起拱后不受損壞；同時(shí)，合理布置材料、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆?、施工用水、用電、場?nèi)排水的作業(yè)條件；2)臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作T梁預(yù)制底模采用固定式混凝土基礎(chǔ)鋼底模，即預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座底座按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，按T梁底寬先用角鋼定位，按反拱要求調(diào)整后固定，角鋼與臺(tái)座采用預(yù)埋鋼筋連接固定，復(fù)核正確后采用C30砼進(jìn)行澆筑，同時(shí)及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行找平，便于鋪設(shè)鋼板底模，臺(tái)座表面下方8cm處，按每一米間距埋設(shè)Φ25內(nèi)徑的PVC管，用于鋼模板固定螺桿的穿設(shè)；3)反力梁設(shè)計(jì)、制作在臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一根長度達(dá)51m，斷面為900mm×500mm的鋼筋砼反力梁，間距為4～4.5m；4)張拉橫梁設(shè)計(jì)、制作采用鋼橫梁結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)著重考慮計(jì)算張拉橫梁的整體剛度、撓度能否達(dá)到張拉應(yīng)力的要求，同時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力筋比較集中，上下左右的間距只有5cm，對(duì)于穿束部位開孔后的鋼橫梁，有效斷面銳減，必須要進(jìn)行局部剛性和應(yīng)變的設(shè)計(jì)計(jì)算，保證該局部位置的剛度能夠滿足預(yù)應(yīng)力張拉施工的要求，張拉橫梁須安裝在固定支架上，便于整體張拉時(shí)鋼橫梁的整體水平側(cè)向滑移；5)抗撥樁的設(shè)計(jì)與施工抗撥樁設(shè)在折線鋼鉸線彎起點(diǎn)下方，通過彎起器裝置和導(dǎo)向板，以保證鋼鉸線在彎起點(diǎn)的定點(diǎn)位置準(zhǔn)確無誤；抗撥樁采用鉆孔樁或鋼筋混凝土重力墩，抗撥安全系數(shù)1.5倍以上，抗撥樁頂部預(yù)埋10mm厚鋼板，便于安裝彎起器；鋼板采用Φ20螺紋鋼與樁身主筋連接，由計(jì)算確定螺紋鋼的數(shù)量，防止預(yù)埋件在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)被撥出，為了便于反拉裝置的安拆和施工操作，抗撥樁處設(shè)置1.5m×1.0m×1.0m的工作坑；6)彎起器的制作及預(yù)埋彎起器由鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子、轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板組成，彎起器裝置由兩部分組成，包括埋入梁體的一次性使用部分和梁體下方連接用的可重復(fù)使用部分，一次性使用部分包括轉(zhuǎn)向板、導(dǎo)向板，重復(fù)使用部分包括鋼轉(zhuǎn)軸底座、銷子，導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)向板組合成十字形鋼結(jié)構(gòu)，在鋼絞線彎起點(diǎn)設(shè)置預(yù)埋件，彎起器與預(yù)埋件連接；7)鋼鉸線張拉連接器設(shè)計(jì)制作在張拉橫梁部位采用精軋螺紋鋼，端部用螺錨固定，精軋螺紋鋼與鋼鉸線則采用專用連接器進(jìn)行連接；8)鋼筋加工、綁扎鋼筋在制作車間集中下料、彎制、編號(hào)分類堆放，下料完成后，進(jìn)行分節(jié)制作，每節(jié)9米，安放到臺(tái)座后連接成整體，然后進(jìn)行鋼鉸線穿束、定位；9)鋼鉸線下料與穿束每片梁均按照直線束、彎起束鋼鉸線的計(jì)算長度進(jìn)行精確下料，下料后及時(shí)穿束施工；10)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉程序?yàn)?→30％→60％σк→100％σк(持荷2min錨固)，兩邊同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉共分六個(gè)階段第一階段為彎起束張拉至30％，第二階段為直線束張拉至30％，第三階段為直線束張拉至60％，第四階段為彎起束張拉至60％，第五階段為直線束張拉至100％，第六階段為彎起束張拉至100％；從0～60％階段采用單根張拉，從60％～100％側(cè)采用整體張拉，張拉時(shí)分別采用QYC270型、YDC2500型、YDC5000型液壓千斤頂，待整體張拉至100％后采用機(jī)械千斤頂作臨時(shí)固定；11)模板制作與安裝采用定型鋼模，縱向單節(jié)長度為6m，面板采用δ10鋼板，用∠63×40的角鋼構(gòu)成加固框架，以確保強(qiáng)度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，相鄰兩塊模板采用楔形搭口，對(duì)拉螺栓連接，端模板在放張后方可脫離，須與側(cè)模分開單獨(dú)成型；12)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)梁體砼采用分層澆筑，層厚控制在30～40cm，在預(yù)應(yīng)力筋區(qū)域，采用單一的附著式振搗器振搗密實(shí)，對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋外的區(qū)域，則采用插入式振搗器和附著式震動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗密實(shí)，梁體砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋無紡布澆水的方式，養(yǎng)護(hù)期間，梁體表面必須保持濕潤狀態(tài)；13)預(yù)應(yīng)力筋放張預(yù)應(yīng)力筋放張須按設(shè)計(jì)要求，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90％以上，每榀梁放張的砼強(qiáng)度要基本一致，由試驗(yàn)室及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行試壓確定，且強(qiáng)度不宜過大，防止T梁放張后的起拱度誤差過大，在預(yù)應(yīng)力筋整體放張前，須采用彎起裝置先釋放彎起點(diǎn)的下拉張應(yīng)力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液壓千斤頂對(duì)直線束和彎起束進(jìn)行整體放張，放張采用分級(jí)放張，放張過程必須做到左右、兩端對(duì)稱與同步進(jìn)行；14)T梁出坑、安裝采用龍門吊進(jìn)行抬吊出坑與安裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于步驟1) 中所述的臺(tái)座中間部位處理方法為先采用碎石塘渣進(jìn)行填筑，經(jīng)碾壓壓實(shí)后，澆注25cm 厚C30砼墊層，然后在其上澆筑臺(tái)座；所述的臺(tái)座兩端處理方法為因T梁經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉施 工，梁體中部拱起，整個(gè)梁體的質(zhì)量由均布荷載逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，50mT梁 一端集中荷載達(dá)870KN，因此在梁端下部采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2. 2X2X0. 6m 且在砼基礎(chǔ)底層配置直徑為20mm，間距為20X20cm的鋼筋網(wǎng)，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性和受力需 要，中間底座為厚20cmC30砼。
3. 如權(quán)利要求1所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于所述臺(tái) 座底座按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，梁在跨中頂，中梁設(shè)向下4cm的預(yù)拱度，邊梁設(shè)向下4. 5cm的 預(yù)拱度，反拱度按二次拋物線變化。
4. 如權(quán)利要求1所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于所述的 采用鋼橫梁結(jié)構(gòu)形式，上、下橫梁采用厚40mm組焊而成，鋼材用Q345鋼，焊條采用E50型， 橫斷面均為1200mmX600mm，按鋼鉸線布束要求上橫梁立放、下橫梁平放。
5. 如權(quán)利要求1所述的50m折線配筋混凝土 T梁先張法施工工藝，其特征在于所述的 放張采用分級(jí)放張，共分四個(gè)階段第一階段為彎起束放張至60% o K，第二階段為直線 束放張至60% c K，第三階段為彎起束放張至零，第四階段為直線束放張至零。
全文摘要
50m折線配筋混凝土T梁先張法施工工藝，橋梁建筑施工的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟地基處理；臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作；反力梁設(shè)計(jì)、制作；張拉橫梁設(shè)計(jì)、制作；抗撥樁的設(shè)計(jì)與施工；彎起器的制作及預(yù)埋；鋼鉸線張拉連接器設(shè)計(jì)制作；鋼筋加工、綁扎；鋼鉸線下料與穿束；預(yù)應(yīng)力筋張拉；模板制作與安裝；砼澆筑、養(yǎng)護(hù)；預(yù)應(yīng)力筋放張；T梁出坑、安裝。本發(fā)明能解決大跨度折線配筋混凝土T梁預(yù)應(yīng)力張拉施工中諸多難題，填補(bǔ)國內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)的空白，整套施工工藝流程及相關(guān)控制參數(shù)的設(shè)定科學(xué)、合理，能滿足設(shè)計(jì)和施工對(duì)質(zhì)量、安全等要求，操作指導(dǎo)性強(qiáng)。可廣泛應(yīng)用于大型建筑物、橋梁、碼頭等工程中類似大跨度折線先張法T梁、箱梁等結(jié)構(gòu)中鋼鉸線張拉施工。
文檔編號(hào)E01D21/00GK101748681SQ20091015710
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者姜天鶴, 鄭錦華, 鐘躍平, 陳國平 申請(qǐng)人:浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司