專利名稱：多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)、保溫、節(jié)能的墻體組 合大板和纖維石膏大板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在建筑與建材行業(yè)正處于從砌塊向生產(chǎn)墻板的轉(zhuǎn)換時期，但大多墻 板或石膏板的生產(chǎn)均為模具澆注的生產(chǎn)方式，它普遍存在機(jī)械化程度不高，生 產(chǎn)效率底，產(chǎn)品單一，原料浪費(fèi)大，未能滿足國家現(xiàn)行推廣的新型建材材料保 溫、節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的多功能墻體 組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線工藝合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn) 行平穩(wěn)，質(zhì)量可靠。該生產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)作業(yè)，而且實(shí)現(xiàn)了一機(jī) 多用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品滿足和適應(yīng)市場需求。該生產(chǎn)線生 產(chǎn)的產(chǎn)品完全達(dá)到或超過國家頒布的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)
澆注生產(chǎn)線，參見圖1，由配比篩選供料系統(tǒng)、計量螺旋稱14、纖維水供給裝 置12、水粉混合攪拌澆注裝置11、滾壓成型裝置14、傳輸裝置15及電氣控制 中心組成。所述配比篩選供料系統(tǒng)具有至少2個原料倉1，原料倉1下部出料口 分別設(shè)有計量螺旋輸送機(jī)2,計量螺旋輸送機(jī)2的出料口接入配比篩選室3，配比篩選室3下部出料口與提升機(jī)5下部進(jìn)料口連接，提升機(jī)5上部出料口管接 于干粉混合攪拌裝置6進(jìn)料口，干粉混合攪拌裝置6下部出料口與提升機(jī)7下 部進(jìn)料口管連接，提升機(jī)7上部出料口與儲料倉9上部進(jìn)料口管連接。儲料倉9 出料口與水粉混合攪拌澆注裝置11進(jìn)料口之間連接有計量螺旋稱10，同時纖維 水供給系統(tǒng)12管連接于水粉混合攪拌澆注裝置11進(jìn)料口。水粉混合攪拌澆注 裝置11下料口正對傳輸裝置15上平面，傳輸裝置15上面安裝有帶上下調(diào)整裝 置13的滾壓成型裝置14。
以上裝置構(gòu)成本發(fā)明的多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn) 線使用時，1、生產(chǎn)墻體組合大板原料倉1的原料經(jīng)計量螺旋輸送機(jī)2送至配 比篩選室3，經(jīng)配比篩選的原料由提升機(jī)5送入干粉混合裝置6進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌?合，混合料經(jīng)提升機(jī)7送至儲料倉9備用。儲料倉9的粉料經(jīng)計量螺旋稱10送 至水粉混合攪拌澆注裝置11進(jìn)行水粉混合攪拌，通過澆注口 24使?jié){料澆注到 運(yùn)行中的傳輸裝置15的平面上，經(jīng)同步滾壓成型裝置滾壓成型為墻體組合大板;
2:生產(chǎn)纖維石膏大板由升降調(diào)整裝置13將滾壓成型裝置提升至高于纖維石
膏大板所設(shè)的厚度時即可生產(chǎn)纖維石膏大板。原料倉1的原料經(jīng)計量螺旋輸送
機(jī)2送至配比篩選室3，經(jīng)配比篩選的原料由提升機(jī)5送入干粉混合裝置6進(jìn)行 充分?jǐn)嚢杌旌?，混合料?jīng)提升機(jī)7送至儲料倉9備用。儲料倉9的粉料經(jīng)計量 螺旋稱10送至水粉混合攪拌澆注裝置11進(jìn)行水粉混合攪拌，通過澆注口使?jié){ 料澆注到運(yùn)行中的傳輸裝置15的平面上，經(jīng)二次振動平整裝置平整后而生產(chǎn)出 纖維石膏大板。當(dāng)墻體組合大板或纖維石膏大板運(yùn)行至傳輸裝置15尾部時，由 安裝在傳輸裝置尾部與快速滾動裝置17之間的同步切割裝置16切割成所設(shè)定尺寸的墻體組合大板或纖維石膏大板。經(jīng)快速滾動裝置17將大板傳遞給翻轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)把大板翻轉(zhuǎn)180度，再經(jīng)吸盤機(jī)械手把大板堆放在小車上，然后用專用搬運(yùn) 工具將成品大板運(yùn)至干燥庫烘干或直接運(yùn)至成品存放庫存放養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明的有益效果是由于多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注
生產(chǎn)線克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不僅實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多功 能化。不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且生產(chǎn)出 的終端產(chǎn)品——墻體組合大板或纖維石膏大板更具有保溫、節(jié)能、環(huán)保、生態(tài)等 優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明的多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線一個 具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中標(biāo)示為1、原料倉，2、計量螺旋輸送機(jī)，3、配比篩選室，4、除 塵器，5、提升機(jī)，6、干粉混合攪拌機(jī)，7、提升機(jī)，8、除塵器，9、儲備倉， 10、計量螺旋稱，11、水粉混合攪拌澆注裝置，12、纖維水計量供給裝置，13、 滾壓成型裝置的升降裝置，14、滾壓成型裝置，15、傳輸裝置，16、同步切割 裝置，17、快速滾動裝置，18、翻轉(zhuǎn)裝置，19、吸盤機(jī)械手，20、堆放小車， 21、振動篩，22、除鐵器，23、 一層網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置，24澆注口， 25、振動裝 置，26、 二層網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置，27、 二次振動平整裝置。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，本發(fā)明該實(shí)施例的多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注 生產(chǎn)線，其中計量螺旋輸送機(jī)2臺選用市售SSJ-I型，除塵器2臺選用市售DMC
型脈沖噴吹袋除塵器，提升機(jī)2臺選用市售GYTS-1型斗式提升機(jī)，其余均選用 湖南雅邦建材科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的配套設(shè)備。
上述構(gòu)件按本發(fā)明上述技術(shù)方案參照圖1所示布局實(shí)施，即本發(fā)明該實(shí)施 例的生產(chǎn)線，2臺原料倉1的底部下料口分別與2臺計量螺旋輸送機(jī)2進(jìn)料口管 連接，2臺計量螺旋輸送機(jī)的出料口均引入配比篩選室3內(nèi)，配比篩選室3下部 吊裝有振動篩選機(jī)21，振動篩選機(jī)21下部出料口與提升機(jī)5管連接，提升機(jī)5 上部出料口朝下與干粉混合攪拌裝置6管連接，干粉混合攪拌裝置6下部出料 口與提升機(jī)7下部進(jìn)料口管連接，提升機(jī)7上部出料口朝下與儲料倉9管連接， 儲料倉9底部出料口與計量螺旋稱10進(jìn)料口管連接，計量螺旋稱10出料口朝 下與水粉混合攪拌澆注裝置11進(jìn)料口軟連接，同時來自于纖維水計量供給裝置 12與水粉混合攪拌澆注裝置11上部進(jìn)水口管連接。傳輸裝置15設(shè)置于水粉混 合攪拌澆注裝置11和滾壓成型裝置14的下方。使用時，將原料倉1的水泥或 石膏或其他輕質(zhì)材料按比例分別或同時通過計量螺旋輸送機(jī)2送至配比篩選室 3，經(jīng)篩選后的粉料通過提升機(jī)5進(jìn)入干粉混合攪拌裝置6充分?jǐn)嚢杌旌希旌?干粉通過提升機(jī)7進(jìn)入儲料倉9待用。當(dāng)生產(chǎn)墻體組合大板時，儲料倉9的粉 料通過計量螺旋稱10送至水粉混合攪拌澆注裝置11攪拌混合成漿料后澆注在 同時運(yùn)行中的傳輸裝置15的上面，經(jīng)滾壓成型裝置14滾壓成型生產(chǎn)出墻體大 板。當(dāng)生產(chǎn)纖維石膏大板時，先由升降裝置13將滾壓成型裝置14升起，此時 儲料倉9的粉料通過計量螺旋稱10送至水粉混合攪拌澆注裝置11攪拌混合成 漿料后澆注在同時運(yùn)行中的傳輸裝置15的上面，經(jīng)二次振動平整裝置27平整 后生產(chǎn)出纖維石膏大板。無論墻體組合大板或纖維石膏大板經(jīng)傳輸裝置15輸送
至同步切割裝置后按設(shè)定尺寸進(jìn)行切割。快速滾動裝置將大板送至翻轉(zhuǎn)裝置18 翻轉(zhuǎn)180度，吸盤機(jī)械手將大板抓放在堆放小車上堆放，然后由專用裝卸機(jī)具 將石膏砌塊運(yùn)送到烘干庫干燥或自然干燥庫存放養(yǎng)護(hù)。
由此構(gòu)成的本發(fā)明的多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線 經(jīng)試生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計要求。本設(shè)備從原料輸入至產(chǎn)品的陳倉 化，無論是生產(chǎn)多功能墻體組合大板還是生產(chǎn)纖維石膏大板全程均實(shí)現(xiàn)了自動 化生產(chǎn)作業(yè)，能耗小、投資省、成本低，對環(huán)境無污染。
權(quán)利要求
1、一種多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線，其特征在于，它由原料倉1、配比篩選供料系統(tǒng)、計量螺旋稱10、水粉混合攪拌澆注裝置11、纖維水計量供給裝置12、滾壓成型裝置的升降裝置13、滾壓成型裝置14、傳輸裝置15、同步切割裝置16、翻轉(zhuǎn)裝置18以及吸盤機(jī)械手19和電氣控制中心組成一條完整的全自動化生產(chǎn)線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l、所述多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線， 其特征在于，配比篩選供料系統(tǒng)是由原料倉1，配比篩選裝置3，提升機(jī)5 及7，混合攪拌裝置6，儲料倉9組成。所述原料倉與配比篩選裝置之間連 接有計量螺旋輸送機(jī)2，配比篩選的原料經(jīng)斗提機(jī)5輸送至干粉混合攪拌裝 置6，混合料除鐵裝置22再經(jīng)斗提機(jī)7輸送至儲料倉9備用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l，所述多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線， 其特征在于，具有可以調(diào)整滾壓成型裝置14升降的聯(lián)動機(jī)構(gòu)13分別與傳輸 裝置兩側(cè)架和滾壓成型裝置支架連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1，所述多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線， 其特征在于，滾壓成型裝置14包括該裝置縱向具有兩個以上其橫斷面呈T形狀 條模環(huán)形帶并與傳輸裝置同步運(yùn)行。
全文摘要
一種多功能墻體組合大板和纖維石膏大板連續(xù)澆注生產(chǎn)線，由原料倉1、供料系統(tǒng)、水粉混合攪拌澆注裝置11、纖維水供給裝置12、滾壓成型裝置14、傳輸裝置15及電氣控制中心組成。供料系統(tǒng)包括原料倉1、計量螺旋輸送機(jī)2、配比篩選裝置3、提升機(jī)5和7、粉料混合攪拌裝置6、儲料倉9及計量螺旋稱10；其成型工藝如下1.計量的粉料經(jīng)水粉混合攪拌澆注裝置11將漿料澆注在傳輸線平面上再經(jīng)滾壓成型裝置14滾壓成型而生產(chǎn)出墻體組合大板。2.上下調(diào)整裝置13將滾壓成型裝置14升起，傳輸線上的漿料經(jīng)二次振動及平整裝置27平整后生產(chǎn)出纖維石膏大板。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多功能化，可根據(jù)市場需求及時轉(zhuǎn)換設(shè)備功能，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，降低了生產(chǎn)成本。其生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單，終端產(chǎn)品輕質(zhì)、節(jié)能、保溫、強(qiáng)度高。
文檔編號B28B15/00GK101342764SQ20081003214
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者羅國軍 申請人:羅國軍