專(zhuān)利名稱(chēng)：用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆注料，特別是涉及一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻 的Al203-Zr02澆注料及其利用該澆注料制備預(yù)制件的方法。
二背景技術(shù)：
目前，豎爐中的導(dǎo)風(fēng)墻大都是采用低水泥或無(wú)水泥的澆注料砌筑而成的， 采用低水泥、無(wú)水泥澆注料砌筑的導(dǎo)風(fēng)墻，在用豎爐進(jìn)行焙燒使用過(guò)程中，豎 爐的使用壽命較短，使用時(shí)間通常為6 10月。由于豎爐的使用壽命較低，難 以滿足生產(chǎn)的需求，并且影響球團(tuán)的質(zhì)量。
豎爐使用壽命較短，從拆爐情況看，主要是導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命較短，為了 提高豎爐中導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命，從而提高豎爐的使用壽命，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的 需求，本發(fā)明開(kāi)發(fā)研究了一種新型的主要用于提高豎爐中導(dǎo)風(fēng)墻使用壽命的澆 注料。
三、 本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在現(xiàn)有豎爐導(dǎo)風(fēng)墻所用澆注料的基礎(chǔ)上，提供一種以莫來(lái)石、高鋁 礬土和鋯英砂為主要原料的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其利用該澆注料制備預(yù) 制件的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明提供一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，以重量百分含量為單位，所述 澆注料由原料0.044 8mm高鋁磯土 60 84°/。， 0.044 8mm莫來(lái)石5 15°/0， 水泥2 10%， 二氧化硅超細(xì)粉3 8%，多聚磷酸鈉鹽0.01 1%和鋯英紗5 12%組成。對(duì)于上面所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，所述高鋁礬土中氧化鋁的含量
>80%;其中8 5mm高鋁礬土為15 20%， 5 3加m高鋁磯土為15 20°/。， 3 lmm高鋁磯土為15 20%， 1 0. 044mm高鋁砜土為15 24%。
對(duì)于上面所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，所述0.044 8mm莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為1 5%， 0.044mm莫來(lái)石為4 10%。
對(duì)于上面所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，所述水泥為純鋁酸鈣水泥 CA-70。
對(duì)于上面所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，所述二氧化硅的細(xì)度^0.02 ii m。 對(duì)于上面所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，所述多聚磷酸鈉鹽為三聚磷酸 鈉或六偏磷酸鈉。
一種利用上面所述的澆注料制備預(yù)制件的方法，其制備方法是按上述澆 注料的重量百分含量配比稱(chēng)取各種原料，進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，
破碎后物料的粒度為8 5mm，或5 3mm,或3-lmm，或1 0.044mm,然后 在混合物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌， 攪拌均勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25'C時(shí)保溫16 24小時(shí)，20(TC時(shí)保溫24 48小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1300 1400°C， 煅燒時(shí)間為15 16小時(shí)，煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。 本發(fā)明的積極有益效果
1、 本發(fā)明在低、無(wú)水泥澆注料現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，以鋯英紗、莫來(lái)石和高 鋁磯土為主要原料，采用優(yōu)化顆粒配比、優(yōu)化基質(zhì)，提供一種能夠有效提高豎 爐導(dǎo)風(fēng)墻使用壽命的澆注料；利用本發(fā)明澆注料砌筑的豎爐導(dǎo)風(fēng)墻，其導(dǎo)風(fēng)墻 的使用壽命至少為2年，從拆爐情況看，其導(dǎo)風(fēng)墻仍可繼續(xù)使用，更換的原因 是水梁損壞。
2、 利用本發(fā)明澆注料來(lái)砌筑豎爐中導(dǎo)風(fēng)墻，可以有效提高整個(gè)豎爐的使用 壽命，使其整個(gè)豎爐的使用壽命最少為兩年，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。3、采用本發(fā)明澆注料生產(chǎn)的預(yù)制件高溫性能好、耐磨性能高、使用壽命長(zhǎng)；
本發(fā)明澆注料的荷軟值可以達(dá)到1520以上，而一般澆注料的荷軟值為1380。具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。 實(shí)施例一 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件
以重量百分含量為單位，澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 60%， 0.044 8mm莫來(lái)石15%，水泥7%, 二氧化硅超細(xì)粉5%，三聚磷酸鈉1%和鋯英紗12% 組成。
其中高鋁礬土中氧化鋁的含量>80%，其中8 5mm高鋁礬土為15%， 5 3mm高鋁砜土為15。/。，3 lmm高鋁砜土為15%， 1 0. 044mm高鋁砜土為15%; 莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為5%， 0.044mm莫來(lái)石為10%; 二氧化硅超細(xì)粉的細(xì) 度^0.02um。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料 進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為8 5mm，然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25t:時(shí)保溫16小時(shí)， 20(TC時(shí)保溫24小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1350°C，煅燒時(shí)間為16小時(shí)， 煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例二 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 64%, 0.044 8mm莫來(lái)石10%,水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 10%, 二氧化硅超細(xì)粉8°/。，三聚磷酸鈉0.5%和鋯英紗 7.5%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為15%, 5 3mm高鋁礬土為15%， 3 lmm 高鋁礬土為16%, 1 0.044mm高鋁礬土為18%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為3%， 0.044mm莫來(lái)石為7% 。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料 進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為5 3mm,然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25t:時(shí)保溫18小時(shí)， 200"C時(shí)保溫26小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1300°C，煅燒時(shí)間為16小時(shí)，
煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例三 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土68。/()， 0.044 8mm莫來(lái)石12%，水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 5%， 二氧化硅超細(xì)粉6%,三聚磷酸鈉0.8%和鋯英紗 8.2%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為17°/。， 5 3mm高鋁礬土為17°/。， 3 lmm 高鋁礬土為16%， 1 0.044mm高鋁礬土為18%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 4%， 0.044mm莫來(lái)石為8%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料
進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為3 lmm，然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100,進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25。C時(shí)保溫20小時(shí)， 20(TC時(shí)保溫28小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1400°C，煅燒時(shí)間為15小時(shí)，
煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例四 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注l斗及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 70%， 0.044 8mm莫來(lái)石8%，水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 8%， 二氧化硅超細(xì)粉3.99%，六偏磷酸鈉0.01%和鋯
6英紗10%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為17%， 5 3mm高鋁磯土為17%， 3 lmm 高鋁礬土為16%， 1 0.044mm高鋁礬土為20%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 4%， 0.044mm莫來(lái)石為4%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料
進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為1 0.044mm，然后在 混合物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌，攪 拌均勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25'C時(shí)保溫22小 時(shí)，20(TC時(shí)保溫32小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為132(TC，煅燒時(shí)間為16 小時(shí)，煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例五 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 75%， 0.044 8mm莫來(lái)石7%，水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 6%， 二氧化硅超細(xì)粉6.9%，六偏磷酸鈉0.1%和鋯英 紗5%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為18%， 5 3mm高鋁礬土為18%， 3 lmm 高鋁礬土為18%， 1 0.044mm高鋁礬土為21%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 1%， 0.044mm莫來(lái)石為6%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料 進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為5 3mm，然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25"C時(shí)保溫24小時(shí)， 20(TC時(shí)保溫36小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1340°C，煅燒時(shí)間為16小時(shí)，
煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例六 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 78°/。， 0.044 8mm莫來(lái)石5%,水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70)2%， 二氧化硅超細(xì)粉4%，六偏磷酸鈉1%和鋯英紗10%組成。
高鋁礬土中8 5rnrn高鋁礬土為19%， 5 3mm高鋁礬土為19%, 3 lmm 高鋁砜土為18%， l 0.044mm高鋁礬土為22%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 1%， 0.044mm莫來(lái)石為4%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料 進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為3 lmm，然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100,進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25"C時(shí)保溫20小時(shí)， 20(TC時(shí)保溫40小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1360°C，煅燒時(shí)間為16小時(shí)，
煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
實(shí)施例七 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁礬土 80%， 0.044 8mm莫來(lái)石6%，水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 2%， 二氧化硅超細(xì)粉3.3%，三聚磷酸鈉0.7%和鋯英 紗8%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為20°/。， 5 3mm高鋁礬土為20%， 3 lmm 高鋁礬土為17%， 1 0.044mm高鋁礬土為23%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 1%， 0.044mm莫來(lái)石為5%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料 進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為5 3mm，然后在混合 物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100,進(jìn)行攪拌，攪拌均 勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25'C時(shí)保溫24小時(shí)， 20(TC時(shí)保溫44小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1380°C，煅燒時(shí)間為15小時(shí)， 煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。實(shí)施例八 一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，與實(shí)施例一相同之
處不再敘述，不同之處在于
澆注料由原料0.044 8mm高鋁磯土 84%， 0.044 8mm莫來(lái)石5%,水泥 (純鋁酸鈣水泥CA-70) 2.95%， 二氧化硅超細(xì)粉3%，六偏磷酸鈉0.05%和鋯 英紗5%組成。
高鋁礬土中8 5mm高鋁礬土為20%， 5 3mm高鋁礬土為20%， 3 lmm 高鋁礬土為20%， 1 0.044mm高鋁礬土為24%;莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為 1%， 0.044mm莫來(lái)石為4%。
一種利用上面所述澆注料制備預(yù)制件的方法將上述澆注料中的各種原料
進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為1 0.044mm，然后在 混合物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100，進(jìn)行攪拌，攪 拌均勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25。C時(shí)保溫24小 時(shí)，200。C時(shí)保溫48小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為140(TC，煅燒時(shí)間為15 小時(shí)，煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
權(quán)利要求
1、一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是以重量百分含量為單位，所述澆注料由原料0.044～8mm高鋁礬土60～84％，0.044～8mm莫來(lái)石5～15％，水泥2～10％，二氧化硅超細(xì)粉3～8％，多聚磷酸鈉鹽0.01～1％和鋯英紗5～12％組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是所述高鋁礬土中氧化鋁的含量>80%;其中8 5mm高鋁礬土為15 20°/。， 5 3mm高鋁 磯土為15 20%， 3 lmm高鋁砜土為15 20%， 1 0. 044mm高鋁磯土為15 24%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是:所述0.044 8mm莫來(lái)石中5 3mm莫來(lái)石為1 5%, 0.044mm莫來(lái)石為4 10%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是所述水泥 為純鋁酸鈣水泥CA-70。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是所述二氧 化硅的細(xì)度當(dāng)0.02um。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料，其特征是所述多聚 磷酸鈉鹽為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。
7、 一種利用權(quán)利要求1所述的澆注料制備預(yù)制件的方法，其特征是按權(quán)利要求1所述的重量百分含量配比稱(chēng)取各種辟料，進(jìn)行揀選，揀選后將物料進(jìn)行破碎，破碎后物料的粒度為8 5mm，或5 3mm,或3 lmm，或1 0.044mm， 然后在混合物料中加入水，水與混合物料二者加入量的比例為6: 100,進(jìn)行攪 拌，攪拌均勻后注入模具，震動(dòng)成型，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度達(dá)到25。C時(shí)保 溫16 24小時(shí)，20(TC時(shí)保溫24 48小時(shí)，最后進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1300 1400°C,煅燒時(shí)間為15 16小時(shí)，煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于豎爐導(dǎo)風(fēng)墻的澆注料及其預(yù)制件，以重量百分含量為單位，該澆注料是由原料0.044～8mm高鋁礬土60～84％，0.044～8mm莫來(lái)石5～15％，水泥2～10％，二氧化硅超細(xì)粉3～8％，多聚磷酸鈉鹽0.01～1％和鋯英紗5～12％組成。將各原料進(jìn)行揀選、破碎、混合均勻，然后在混合料中加入水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后注入模具，震動(dòng)成型，進(jìn)行烘烤、煅燒，煅燒后即得產(chǎn)品預(yù)制件。本發(fā)明澆注料是一種能夠有效提高豎爐導(dǎo)風(fēng)墻使用壽命的澆注料；利用本發(fā)明澆注料砌筑豎爐導(dǎo)風(fēng)墻，豎爐的使用壽命至少可以達(dá)到2年，從而滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要；本發(fā)明澆注料生產(chǎn)的預(yù)制件高溫性能好、耐磨性能高、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101293778SQ20081005014
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者周安宏, 張光普, 徐德亭, 凱 石, 波 胡, 蒲李剛, 陳瑞金 申請(qǐng)人:河南省耕生耐火材料有限公司