用于鉆井平臺的無框風墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鉆井平臺的無框風墻，包括多塊拼接在一起的瓦楞板，其中，所述瓦楞板的波形深度為100～150mm，所述瓦楞板通過螺栓與圈梁相連，所述圈梁包括平行設置的上圈梁和下圈梁，所述上圈梁上設有斜撐和橫撐，所述下圈梁上設有橫撐；所述斜撐和橫撐均等間隔分布，間距范圍為1.6～2.4m；所述多塊瓦楞板之間通過鉚釘連接，鉚接間距為80～120mm。本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻，選用具有一定波形深度的瓦楞板，通過螺栓與上圈梁和下圈梁固定相連，圈梁直接連接到風墻支撐上，省去現(xiàn)有的框架和桁架支撐，從而能夠大大減小風墻重量，降低生產成本，易于安裝維護，并保證足夠的屈服強度和抗拉強度。
【專利說明】用于鉆井平臺的無框風墻

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆井平臺防護裝置，尤其涉及一種用于鉆井平臺的無框風工回ο

【背景技術】
[0002]鉆井平臺上的風墻是保護在平臺工作的鉆井工作人員使之不會直接暴露外部環(huán)境中的一種幕墻式屏蔽外部環(huán)境的結構。其安裝在平臺的主要工作層的四個側面并且具有一定的向上方的高度和向下部的延展。隨著鉆井技術和設備的發(fā)展，需要在地球的不同環(huán)境氣候的地帶進行鉆井，因此需要各種不同的風墻覆蓋范圍。典型的風墻大致有以下幾類:1、僅布置在二層臺周圍；2、布置在二層臺和天車平臺周圍；3、風墻覆蓋到排管器工作平臺；4、整個鉆井平臺都布置風墻。
[0003]現(xiàn)有鉆井平臺上的風墻都是框架式風墻，就是把冷做成形的波形較淺薄壁瓦楞板3固定在專門的風墻框架I上，然后再把框架固定到相應的桁架支撐2上面，如圖1所示。由于風墻框架I的長度一般為20多米，為了保證固定支撐效果，桁架支撐2的結構比較復雜，一般每隔1.0?1.6m就需要一個支撐部件。由此可見，現(xiàn)有鉆井平臺的框架式風墻存在如下問題:1、瓦楞板是通過框架然后再通過螺栓連接到支撐結構上面，加工成本高；2、因為每塊瓦楞板都需要各自的框架結構，風墻框架的重量顯著增加；3、風墻面板的互換性差，每臺鉆井平臺的風墻面板都是唯一的。4、多段框架相互拼接，并采用桁架支撐，結構復雜，且不易拆卸維修。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于鉆井平臺的無框風墻，能夠大大減小風墻重量，降低生產成本，易于安裝維護，并保證足夠的屈服強度和抗拉強度。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種用于鉆井平臺的無框風墻，包括多塊拼接在一起的瓦楞板，其中，所述瓦楞板的波形深度為100?150_，所述瓦楞板通過螺栓與圈梁相連，所述圈梁包括平行設置的上圈梁和下圈梁，所述上圈梁上設有斜撐和橫撐，所述下圈梁上設有橫撐。
[0006]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述圈梁為H型鋼，所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板的安裝位置處開設水平方向的腰孔，所述H型鋼的內側翼緣板開設螺栓連接孔和橫撐相連，所述瓦楞板在與H型鋼的外側翼緣板的安裝位置處開設垂直方向的腰孔。
[0007]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板的安裝位置位于瓦楞板的波谷位置。
[0008]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述斜撐和橫撐均等間隔分布，間距范圍為 1.6 ?2.4mο
[0009]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述多塊瓦楞板之間通過鉚釘連接，鉚接間距為80?120臟。
[0010]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述瓦楞板的材質為不銹鋼或Al-Mg合金。
[0011]上述的用于鉆井平臺的無框風墻，其中，所述多塊瓦楞板的形狀大小大致相同。
[0012]本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻，選用具有一定波形深度的瓦楞板，通過螺栓與上圈梁和下圈梁固定相連，圈梁直接連接到風墻支撐上，省去現(xiàn)有的框架和桁架支撐，從而能夠大大減小風墻重量，降低生產成本，易于安裝維護，并保證足夠的屈服強度和抗拉強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的鉆井平臺框式風墻結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型用于鉆井平臺的無框風墻結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的無框風墻圍成的鉆井平臺結構示意圖。
[0016]圖中:
[0017]I框架 2桁架支撐3瓦楞板
[0018]4上圈梁 5下圈梁6斜撐
[0019]7橫撐8窗口

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0021]圖2為本實用新型用于鉆井平臺的無框風墻結構示意圖。
[0022]請參見圖2，本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻包括多塊拼接在一起的瓦楞板3，其中，所述瓦楞板3的波形深度為100?150_，所述瓦楞板3通過螺栓與圈梁相連，所述圈梁包括平行設置的上圈梁4和下圈梁5，所述上圈梁4上設有斜撐6和橫撐7，所述下圈梁5上設有橫撐7。
[0023]本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻，采用更深的波形的瓦楞板，優(yōu)選波形深度為120_，而現(xiàn)有普遍采用的則是波形較淺的瓦楞板，波形深度一般僅為35_ ;通過加大波形的深度使其具有更高屈服和抗拉強度，所述瓦楞板3的材質為不銹鋼或Al-Mg合金；采用同樣厚度但更深波形的瓦楞板，如不銹鋼SS316L或Al-Mg合金5083H116，其屈服強度可以達到278MPa或191MPa以上，而抗拉強度也可以達到615Mpa或307MPa以上。瓦楞板3通過上圈梁4和下圈梁5固定相連，上圈梁4和下圈梁5直接連接到風墻支撐上，省去現(xiàn)有的框架和桁架支撐，所述圈梁優(yōu)選為H型鋼，所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板3的安裝位置處開設水平方向的腰孔，所述H型鋼的內側翼緣板開設螺栓連接孔和橫撐7相連，所述瓦楞板3在與H型鋼的外側翼緣板的安裝位置處開設垂直方向的腰孔；不但方便安裝，并且可以抵消生產時的尺寸和形狀誤差。所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板3的安裝位置位于瓦楞板3的波谷位置。
[0024]本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻，所述斜撐6和橫撐7間距可以根據(jù)具體需要來分布，優(yōu)選均等間隔分布，間距范圍為1.6?2.4m，所述斜撐6每個側面可布置4根。所述多塊瓦楞板3之間通過鉚釘連接，鉚接間距為80?120mm;比如將瓦楞板構成的風墻面板與風墻面板之間從底部開始到頂部結束，每隔100毫米采用鉚釘連接，使風墻面板之間形成一個整體。所述多塊瓦楞板3的形狀大小大致相同，除少部分需要開窗口的之夕卜，其他最好形狀完全相同，互換性好，因此可以采用同一規(guī)格的瓦楞板，便于安裝維修。
[0025]圖3為本實用新型的無框風墻圍成的鉆井平臺結構示意圖。
[0026]請繼續(xù)參見圖3，無框風墻由四個側面風墻圍成，每個側面風墻上開設有窗口 8，每塊風墻面板由多塊瓦楞板3拼接而成。本實用新型無框風墻的圈梁與井架主體之間的橫撐同時可以兼做工作平臺的支撐作用。風墻支撐與井架主體之間的連接方式可以采用多種形式，包括兩端采用法蘭板連接，一端直接焊接在圈梁上另一端采用法蘭連接等等。斜撐的連接方式和位置，不管是采用本材料所指示的在風墻上部圈梁向上方拉起的方式，還是從風墻下部圈梁的下方斜向上支撐的方式，都能把風墻等的自身重量傳遞到井架主體之上。
[0027]本實用新型提供的用于鉆井平臺的無框風墻，選用具有一定波形深度的瓦楞板3，通過螺栓與上圈梁4和下圈梁5固定相連，上圈梁4和下圈梁5直接連接到風墻支撐上，如橫撐7和斜撐6上，省去現(xiàn)有的框架和桁架支撐，具體優(yōu)點如下:1、圈梁直接連接到風墻支撐結構上面，圈梁與井架主體之間的橫撐同時可以兼做工作平臺的支撐作用；2、不在需要額外的框架結構，易于在現(xiàn)場進行安裝和維修工作，整個結構的重量顯著減少，單塔鉆井平臺風墻結構本身的重量可以降低1/3 ;3、除了需要開廣告牌泛光燈的窗口的幾塊面板，所有風墻面板都是同一規(guī)格，可以和任意位置上的風墻面板進行互換。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種用于鉆井平臺的無框風墻，包括多塊拼接在一起的瓦楞板(3)，其特征在于，所述瓦楞板⑶的波形深度為100?150_，所述瓦楞板(3)通過螺栓與圈梁相連，所述圈梁包括平行設置的上圈梁(4)和下圈梁(5)，所述上圈梁(4)上設有斜撐(6)和橫撐(7)，所述下圈梁(5)上設有橫撐(7)。
2.如權利要求1所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述圈梁為H型鋼，所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板(3)的安裝位置處開設水平方向的腰孔，所述H型鋼的內側翼緣板開設螺栓連接孔和橫撐(7)相連，所述瓦楞板(3)在與H型鋼的外側翼緣板的安裝位置處開設垂直方向的腰孔。
3.如權利要求2所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述H型鋼的外側翼緣板在與瓦楞板(3)的安裝位置位于瓦楞板(3)的波谷位置。
4.如權利要求1所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述斜撐(6)和橫撐(7)均等間隔分布，間距范圍為1.6?2.4m。
5.如權利要求1所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述多塊瓦楞板(3)之間通過鉚釘連接，鉚接間距為80?120mm。
6.如權利要求1所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述瓦楞板(3)的材質為不銹鋼或Al-Mg合金。
7.如權利要求1所述的用于鉆井平臺的無框風墻，其特征在于，所述多塊瓦楞板(3)的形狀大小大致相同。
【文檔編號】E02B17/00GK204252098SQ201420653599
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】鮑勃·唐納利, 劉春橋 申請人:國民油井華高石油設備（上海）有限公司