專(zhuān)利名稱(chēng)：陰極炭塊鋸銑機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)組，尤其涉及一種加工陰極炭塊的鋸銑機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上的純鋁主要是用霍爾-埃魯鋁電解法生產(chǎn)的?；魻?埃魯鋁電
解法是以氧化鋁為溶質(zhì)、冰晶石(Na3ALF6)為熔劑組成的電解質(zhì)，在95(TC ~970 。C的條件下，通過(guò)電解的方法使電解質(zhì)中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在陰極以 液相形式析出，氧在陽(yáng)極以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。
用電解法生產(chǎn)鋁的專(zhuān)用設(shè)備為內(nèi)襯有炭質(zhì)材料的電解槽，該電解槽的鋼制 外殼與炭質(zhì)內(nèi)襯之間填充有耐火材料，其炭質(zhì)內(nèi)襯一般由具有抗電解質(zhì)腐蝕性 能的石墨質(zhì)材料制成的炭塊砌筑而成，在電解槽內(nèi)炭塊的底部設(shè)置有鋼棒，鋼 棒伸出電解槽的槽殼之外，此鋼棒被稱(chēng)為電解槽的陰極鋼棒，金屬鋁液就是在 該陰極鋼棒周?chē)奶抠|(zhì)陰極處析出；在該電解槽的上方還懸掛有用石油焦制成 的炭質(zhì)陽(yáng)極，在該炭質(zhì)陽(yáng)極上設(shè)置有金屬制成的陽(yáng)極導(dǎo)桿，通過(guò)該陽(yáng)極導(dǎo)桿可 以將電流導(dǎo)入，從而在炭質(zhì)陽(yáng)極、電解質(zhì)和炭質(zhì)陰極之間形成回路，二氧化碳 氣體就是從該炭質(zhì)陽(yáng)極表面逸出。
其中，砌筑電解槽炭質(zhì)內(nèi)襯的炭塊也叫陰極炭塊，陰極碳?jí)K是鋁電解槽不 可缺少的材料，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到鋁電解槽壽命的長(zhǎng)短。如圖1所示，通常 陰極炭塊的加工要求包括銑削四個(gè)側(cè)面、在側(cè)面上劃痕以及開(kāi)溝槽、鋸切端面 和在鋸切后的端面上劃痕。
目前，我國(guó)陰極炭塊加工的大部分企業(yè)，基本上都是利用經(jīng)過(guò)改造的舊機(jī) 床單體設(shè)備進(jìn)行陰極炭塊加工，每種設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)一種加工功能，生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備落后，工序分散，生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種陰極炭塊鋸銑機(jī)組，能夠集 中工序，提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種陰極炭塊鋸銑機(jī)組，包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有可沿所述機(jī)身水平直 線移動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)身兩側(cè)分別間隔 相對(duì)設(shè)有一組側(cè)面面4先頭、 一組側(cè)面劃痕4先頭和一組側(cè)面溝槽4先頭。
為避免反復(fù)吊裝工件，在所述機(jī)身的上設(shè)有翻轉(zhuǎn)平移工件的翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)。
為使加工工序更加集中，所述陰極炭塊鋸銑機(jī)組還包括與所述機(jī)身相接的
分支機(jī)身，所述分支機(jī)身上設(shè)有固定的鋸切臺(tái)，所述鋸切臺(tái)兩側(cè)設(shè)有液壓夾鉗，
鋸切機(jī)上沿所述分支機(jī)身兩側(cè)相對(duì)間隔設(shè)有一組帶鋸和一組單動(dòng)端面劃痕銑 頭。
為方便在所述機(jī)身和所述分支機(jī)身之間轉(zhuǎn)運(yùn)工件，在所述機(jī)身和分支機(jī)身 的相接處設(shè)有鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)，在所述分支機(jī)身上設(shè)有沿所述分支機(jī)身水平 直線滑動(dòng)的滑車(chē)，所述鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)提起工件并放在所述滑車(chē)上，所述滑 車(chē)沿所述分支機(jī)身滑動(dòng)將工件送至所述鋸切臺(tái)處。
其中，所述一組側(cè)面溝槽銑頭包括設(shè)在所述機(jī)身一側(cè)的普通溝槽銑頭，和 設(shè)在所述機(jī)身另 一側(cè)的異型溝槽銑頭。
所述面銑頭和溝槽銑頭均包括有粗銑頭和精銑頭。
為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，在所述機(jī)身的上料端設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，在上料端的一側(cè)設(shè)作臺(tái)上。
為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，在所述分支機(jī)身的一端設(shè)有成品托料架，所述滑車(chē)帶動(dòng) 已加工好的工件滑動(dòng)并送至所述成品托料架上。
為方便收集切屑，在所述各銑頭兩側(cè)的地坑內(nèi)設(shè)有刮板式排屑機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型提供的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，包括有機(jī)身，在機(jī)身上設(shè)有工作臺(tái)， 所述工作臺(tái)能夠沿著所述機(jī)身水平直線移動(dòng)，所述工作臺(tái)上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)， 將工件放置在所述工作臺(tái)上，該機(jī)構(gòu)能夠夾緊工件，在所述機(jī)身兩側(cè)分別間隔 設(shè)有一組側(cè)面面銑頭、 一組側(cè)面劃痕4先頭和一組側(cè)面溝槽4先頭，工件可跟隨工 作臺(tái)多次工進(jìn)而分別完成銑側(cè)面、銑側(cè)面劃痕和銑側(cè)面溝槽的加工，在一套整 體機(jī)組上完成了全部側(cè)面加工要求，避免了在加工過(guò)程中反復(fù)更換不同的機(jī)床 設(shè)備，使得加工工序集中，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為陰極炭塊成品結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型陰極炭塊鋸銑機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為具有雙溝槽的陰極炭塊成品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為對(duì)陰極炭塊側(cè)面進(jìn)行加工的工序示意圖5為在圖2所示的陰極炭塊鋸銑機(jī)組中增設(shè)翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為在圖5所示的陰極炭塊鋸銑機(jī)組中增設(shè)端面鋸銑劃痕機(jī)列的結(jié)構(gòu)示 意圖7為在圖6所示的陰極炭塊鋸銑機(jī)組中增設(shè)工件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為在圖7所示的陰極炭塊鋸銑機(jī)組中增設(shè)上料和下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意
圖9為對(duì)陰極炭塊整體進(jìn)行加工的工序示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型旨在提供一種陰極炭塊鋸銑機(jī)組，以集中工序，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖2所示，為本實(shí)用新型陰極炭塊鋸銑機(jī)組的具體實(shí)施例，本實(shí)施例中， 所述陰極炭塊鋸銑機(jī)組包括側(cè)面銑削劃痕開(kāi)槽機(jī)列，所述側(cè)面銑削劃痕開(kāi)槽機(jī) 列包括機(jī)身(未圖示)，在機(jī)身上設(shè)有工作臺(tái)3,在機(jī)身中還設(shè)有絲杠螺母等傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而使得工作臺(tái)3可沿機(jī) 身水平直線移動(dòng)，在工作臺(tái)3上還設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)能夠夾緊工 件，以避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生位置變動(dòng)而導(dǎo)致加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，在機(jī)身 的兩側(cè)相對(duì)設(shè)有側(cè)面面銑頭4和5、側(cè)面劃痕銑頭8、側(cè)面溝槽4先頭9和9'以 及10和10'，其中，側(cè)面面銑頭4和5、側(cè)面劃痕銑頭8等在機(jī)身兩側(cè)相對(duì)設(shè) 置，可同時(shí)加工兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，此外，設(shè)在機(jī)身各側(cè)的銑頭相互之間具有一 定的間隔，在加工過(guò)程中，工作臺(tái)3帶動(dòng)工件多次工進(jìn)而分別完成銑側(cè)面、銑 側(cè)面劃痕和銑側(cè)面溝槽的加工，在一套整體機(jī)組上完成了全部側(cè)面加工要求， 避免了在加工過(guò)程中反復(fù)更換不同的機(jī)床設(shè)備，使得加工工序集中，提高了生 產(chǎn)效率。
其中，溝槽銑頭9和9'中溝槽銑頭9為普通溝槽銑頭，如直槽銑頭，溝槽 銑頭9'為異型溝槽銑頭，溝槽銑頭9和9'分別設(shè)在機(jī)身的兩側(cè)。如圖3所示， 側(cè)面溝槽銑頭9和9'以及10和10'的高度還可以調(diào)整，從而能夠加工具有雙 溝槽的工件。
對(duì)于銑面和銑溝槽而言，其加工余量大， 一次加工難以達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要 求，所以面銑頭和溝槽銑頭均包括有粗銑頭和精銑頭，面銑頭4和溝槽銑頭9、 9'為粗銑頭，銑削量大，但是精度低，面銑頭5和溝槽銑頭10、 l(T為精銑頭，銑削量小，主要是保證精度。但是對(duì)于劃痕銑頭而言，其加工余量較小，且加 工精度要求不高，因此沒(méi)有必要設(shè)置劃痕精銑頭。此外，根據(jù)用戶的要求，選 用不同形狀的銑刀，可以加工不同的劃痕形狀，如梯形、半圓形、三角形等。
上述機(jī)組能夠完成對(duì)工件側(cè)面的全部加工要求，參見(jiàn)圖4所示，其加工工
藝過(guò)程為第一次工進(jìn)，銑將要開(kāi)溝槽的兩側(cè)面，工作臺(tái)退回；將工件翻轉(zhuǎn)+90 ° ;第二次工進(jìn)，銑另外兩側(cè)面，并在該兩側(cè)面上劃痕，工作臺(tái)退回；將工件 翻轉(zhuǎn)+90° ;第三次工進(jìn)，在第一次銑削的其中一個(gè)側(cè)面上系溝槽。實(shí)踐使用證 明，使用上述加工工藝方法能夠達(dá)到最好的加工精度。但是在上述加工過(guò)程中， 需要反復(fù)翻轉(zhuǎn)工件，以為下一次工進(jìn)做好加工準(zhǔn)備，但是本實(shí)用新型陰極炭塊 鋸銑機(jī)組的工件主要為陰極炭塊，所述陰極炭塊的體積和重量一般較大，如果 借助于天車(chē)等設(shè)備翻轉(zhuǎn)陰極炭塊，操作麻煩且難以保證翻轉(zhuǎn)后工件裝夾的位置 精度，為了避免反復(fù)吊裝工件，如圖5所示，在機(jī)身上設(shè)置能夠翻轉(zhuǎn)平移工件 的翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在機(jī)身后側(cè)的后側(cè)提升輸送裝置6 和一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7， 一次工進(jìn)完成后需要翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，工作臺(tái)3上的工件夾緊機(jī)構(gòu) 松開(kāi)工件，后側(cè)提升輸送裝置6平移至工件上方，提起工件后再平移至翻轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)7上方，將工件放在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7上，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)根據(jù)操作人員的控制可以將工 件沿各方向翻轉(zhuǎn)一定角度，本實(shí)施例中翻轉(zhuǎn)90° ，翻轉(zhuǎn)完成后，后側(cè)提升輸送 裝置6再將工件提起并放在工作臺(tái)3上，其中，后側(cè)提升輸送裝置6中設(shè)有位 置檢測(cè)裝置，例如編碼器、位移傳感器等，能夠?qū)ぜM(jìn)行對(duì)中，使其準(zhǔn)確定 位，保證了工件裝夾的位置精度。
如圖6所示，完成對(duì)工件側(cè)面的全部加工要求后，就需要對(duì)工件的端面進(jìn) 行加工。而對(duì)于工件端面的加工，可以在常規(guī)的單體設(shè)備上進(jìn)行，但是為了使 加工工序更加集中，更大程度地提高加工效率，在上述陰極炭塊鋸銑機(jī)組中還
8包括端面鋸切劃痕機(jī)列，所述端面鋸切劃痕機(jī)列包括與機(jī)身垂直相接的分支機(jī)
身，在分支機(jī)身上設(shè)有固定的鋸切臺(tái)18,在鋸切臺(tái)18兩側(cè)設(shè)有液壓夾鉗13， 液壓夾鉗13夾緊工件時(shí)夾緊力大，靠近分支機(jī)身兩側(cè)設(shè)有鋸切機(jī)14，鋸切機(jī) 14活動(dòng)設(shè)在地面上或工作平臺(tái)上，且能夠沿著分支機(jī)身的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，在鋸 切機(jī)14上設(shè)有一組單動(dòng)端面劃痕銑頭15,單動(dòng)端面劃痕銑頭15分設(shè)在鋸切臺(tái) 18的兩側(cè)，可同時(shí)加工工件的兩個(gè)端面，加工時(shí)，液壓夾鉗13將工件夾持牢固 后，首先推動(dòng)鋸切機(jī)14至工件處，利用帶鋸將工件的兩端鋸掉，然后鋸切機(jī)14 退回并保持靜止，利用單動(dòng)端面劃痕銑頭15對(duì)工件端面劃痕，這樣一次裝夾即 可完成工件端面的全部加工工序，節(jié)省了工裝所需要的輔助工時(shí)，使得工序更 加集中，更進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率。
其中，分支機(jī)身也可以與機(jī)身平行相接，但是這種布局方式的不足之處是 導(dǎo)致加工機(jī)組整體尺寸較長(zhǎng)，占用場(chǎng)地較大，因此本實(shí)施例中釆用垂直相接的 方式。
如上所述，在整個(gè)加工過(guò)程中，工件需要從側(cè)面銑削劃痕開(kāi)槽機(jī)列轉(zhuǎn)移到 端面鋸切劃痕機(jī)列，這就需要在機(jī)身和分支機(jī)身之間設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)工件的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)， 如圖7所示，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)身和分支機(jī)身的相接處 的鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)，鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)包括一鋸前提升輸送裝置11和一鋸前 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12,鋸前提升輸送裝置11與上述后側(cè)提升輸送裝置6的機(jī)構(gòu)和功能相 同，鋸前翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12與上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7的機(jī)構(gòu)和功能相同，在分支機(jī)身上還設(shè) 有滑車(chē)16，滑車(chē)16能夠沿分支機(jī)身水平直線滑動(dòng)，在機(jī)身和分支機(jī)身的相接處， 鋸前翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12將工件翻轉(zhuǎn)-90° ,使得所開(kāi)溝槽朝下，便于后續(xù)銑端面，鋸 前提升輸送裝置11提起翻轉(zhuǎn)后的工件并將其放置在滑車(chē)16上，滑車(chē)16沿分支 機(jī)身滑動(dòng)至鋸切臺(tái)18處，設(shè)在鋸切臺(tái)18兩側(cè)的液壓夾鉗13夾緊工件，即可進(jìn)行上述的工件端面加工。
至此，可以自動(dòng)完成工件的全部加工工序，工件經(jīng)過(guò)一次吊裝裝夾在工作 臺(tái)3上后，在側(cè)面銑削劃痕開(kāi)槽機(jī)列上能夠完成側(cè)面的全部加工，然后轉(zhuǎn)移至 端面鋸切劃痕機(jī)列上完成端面的全部加工，形成了一條自動(dòng)加工的生產(chǎn)線，在 其輸入端輸入坯料，即可在其輸出端輸出成品，其加工過(guò)程中的加工時(shí)序由時(shí)
序電控制部控制，時(shí)序電控制部控制系統(tǒng)中設(shè)有PLC、單片機(jī)等集成控制芯片， 能夠確保一個(gè)工序完成后，下一個(gè)工序才開(kāi)始啟動(dòng)。而且，如果需要對(duì)加工工 件的局部進(jìn)行修補(bǔ)，還可以對(duì)該機(jī)組進(jìn)行手工操作或者半自動(dòng)操作，極大地提 高了生產(chǎn)效率和加工精度。
更進(jìn)一步地，如圖8所示，為能夠自動(dòng)上料，可以在工作臺(tái)3的上料端設(shè) 置上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)采用設(shè)置在機(jī)身前側(cè)的前側(cè)提升輸送裝置2和上述 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，前側(cè)提升輸送裝置2和后側(cè)提升輸送裝置6的結(jié)構(gòu)和功能相同， 在上料端的前側(cè)設(shè)有工件輸送輥道l，上料時(shí)，天車(chē)將工件吊放在工件輸送輥道 1上，前側(cè)提升輸送裝置2提起工件輸送輥道1上的工件并將其放在工作臺(tái)3上， 而且在工件輸送輥道上還可以暫時(shí)存放多個(gè)工件。
為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，在分支機(jī)身上設(shè)有成品托料架17，滑車(chē)16帶動(dòng)已加工好 的工件滑動(dòng)并將其送至成品托料架17上，然后再由天車(chē)吊走。
綜上所述，結(jié)合圖8和圖9所示，該陰極炭塊鋸銑機(jī)組的加工過(guò)程如下
上料天車(chē)將坯料吊至坯料輸送輥道l上，機(jī)身前側(cè)的前側(cè)提升輸送裝置2 將坯料提升到工作高度后，向后移動(dòng)將坯料放在工作臺(tái)3上并對(duì)工件進(jìn)行對(duì)中， 然后工作臺(tái)3上的工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
銑削將要開(kāi)溝槽的兩側(cè)面工作臺(tái)3沿機(jī)身向左移動(dòng)，坯料經(jīng)過(guò)面銑頭4 和5完成粗銑和表面研磨，精銑面銑頭5是否動(dòng)作可選。翻轉(zhuǎn)工件工件隨工作臺(tái)3快速退回到起始位置，工件夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，機(jī) 身后側(cè)的后側(cè)提升輸送裝置6將工件提起，向后運(yùn)動(dòng)把坯料放在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7上， 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7將工件翻轉(zhuǎn)90° ,然后后側(cè)提升輸送裝置6將工件提起，向前運(yùn)動(dòng) 把工件放在工作臺(tái)3上并對(duì)工件進(jìn)行對(duì)中，然后工作臺(tái)3上的工件夾緊機(jī)構(gòu)夾 緊工件。
銑削另外兩側(cè)面和劃痕工作臺(tái)3沿機(jī)身向左移動(dòng)，經(jīng)過(guò)面銑頭4完成粗 銑，經(jīng)過(guò)側(cè)面劃痕銑頭8完成劃痕。
翻轉(zhuǎn)工件重復(fù)上述翻轉(zhuǎn)工件的工序。
銑側(cè)面溝槽工作臺(tái)3沿機(jī)身向左移動(dòng)，經(jīng)過(guò)普通溝槽銑頭9和9'完成溝 槽的粗銑和精銑。
鋸銑端面完成工件的側(cè)面加工后，工作臺(tái)3的夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，鋸前提升 輸送裝置ll將工件提起，并把工件放在鋸前翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上，鋸前翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12 將工件翻轉(zhuǎn)90°后放在滑車(chē)16上，工件隨滑車(chē)16滑動(dòng)到鋸切臺(tái)18處，設(shè)在 鋸切臺(tái)18兩側(cè)的液壓夾鉗13夾緊工件，鋸切機(jī)14向后移動(dòng)利用帶鋸將工件的 兩端鋸掉，然后鋸切機(jī)14快速退回，單動(dòng)端面劃痕銑頭15對(duì)工件的端面劃痕。
卸料液壓夾鉗13松開(kāi)，滑車(chē)16帶著已加工好的工件移動(dòng)到成品托料架 17，把成品放在成品托料架17上，之后成品由天車(chē)吊走。 此外，設(shè)備采用負(fù)壓吸塵、螺旋排屑以及刮板排屑相結(jié)合的方式進(jìn)行排屑。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有可沿所述機(jī)身水平直線移動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)身兩側(cè)分別間隔相對(duì)設(shè)有一組側(cè)面面銑頭、一組側(cè)面劃痕銑頭和一組側(cè)面溝槽銑頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于在所述機(jī)身上 設(shè)有翻轉(zhuǎn)平移工件的翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于還包括與所述 機(jī)身相接的分支機(jī)身，所述分支機(jī)身上設(shè)有固定的鋸切臺(tái)，所述鋸切臺(tái)兩側(cè)設(shè)切機(jī)，在所述鋸切機(jī)上沿所述分支機(jī)身兩側(cè)相對(duì)設(shè)有一組單動(dòng)端面劃痕銑頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于在所述機(jī)身和 分支機(jī)身的相接處設(shè)有鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)，在所述分支機(jī)身上設(shè)有沿所述分支 機(jī)身水平直線滑動(dòng)的滑車(chē)，所述鋸前翻轉(zhuǎn)平移機(jī)構(gòu)提起工件并放在所述滑車(chē)上， 所述滑車(chē)沿所述分支機(jī)身滑動(dòng)將工件送至所述鋸切臺(tái)處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于所述一組側(cè)面 溝槽銑頭包括設(shè)在所述機(jī)身一側(cè)的普通溝槽銑頭，和設(shè)在所迷機(jī)身另一側(cè)的異 型溝槽銑頭。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于所述面銑 頭和溝槽銑頭均包括有粗銑頭和精銑頭。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于在所述工作臺(tái) 的上料端設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，在上料端的一側(cè)設(shè)有工件輸送輥道，所述上料機(jī)構(gòu)夾 起所述工件輸送輥道上的工件后放在所述工作臺(tái)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于在所述分支機(jī)身的卸料端設(shè)有成品托料架，所述滑車(chē)帶動(dòng)已加工好的工件滑動(dòng)并送至所述成 品托料架上。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的陰極炭塊鋸銑機(jī)組，其特征在于在所述各銑頭 兩側(cè)的地坑內(nèi)設(shè)有刮板式排屑機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陰極炭塊鋸銑機(jī)組，涉及切削加工機(jī)械領(lǐng)域，為能夠集中加工工序、提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)。所述陰極炭塊鋸銑機(jī)組包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有可沿所述機(jī)身水平直線移動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)身兩側(cè)分別間隔相對(duì)設(shè)有一組側(cè)面面銑頭、一組側(cè)面劃痕銑頭和一組側(cè)面溝槽銑頭。本實(shí)用新型可用于加工陰極炭塊，能夠?qū)崿F(xiàn)陰極炭塊的手動(dòng)、半自動(dòng)以及全自動(dòng)加工，在所述機(jī)組的輸入端放入坯料，即可在輸出端獲得成品，具有加工精度好，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，相比傳統(tǒng)的單動(dòng)設(shè)備，該機(jī)組的生產(chǎn)環(huán)境得到極大的改善。
文檔編號(hào)B28D1/18GK201291522SQ20082012379
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者孫宜民, 湯京燕, 為 王, 米秀川, 高寶杰, 高廣明 申請(qǐng)人:北京建萊機(jī)電技術(shù)有限公司