專利名稱：傾斜式混煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混煉設(shè)備，特別是一種傾斜式混煉機。
背景技術(shù)：
傾斜式混煉機主要用于陶瓷、耐火材料行業(yè)中，它是將幾種配比后的物料進行攪拌、 混煉?，F(xiàn)有的傾斜式混煉機主要包括筒體和可高速變頻的轉(zhuǎn)子，下端設(shè)有攪袢伊的轉(zhuǎn)子置 于斜置的筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子的軸線與筒體的軸線相平行，且轉(zhuǎn)子處于筒體的一側(cè)。在物料混煉 過程中，使物料既作水平運動，又呈上下翻轉(zhuǎn)運動，以達到理想的混煉效果。然而，在混 煉過程中極易將物料拋灑到筒體的周邊，形成死角，使得物料攪拌不均勻、混煉不充分， 從而降低了物料的混煉效果。此外，現(xiàn)有的逆流混煉機的轉(zhuǎn)子的葉片和攪拌伊易磨損，需 經(jīng)常更換，降低了設(shè)備的工作效率，增大的運行維護的費用。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型一種結(jié)構(gòu)合理、有效消除混煉死角、提高 混煉效果、降低運行維護費用的傾斜式混煉機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是包括筒體和轉(zhuǎn)子，下端設(shè)有攪拌伊的
轉(zhuǎn)子置于斜置的筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子的軸線與筒體的軸線相平行，且轉(zhuǎn)子偏心地置于筒體的一側(cè)；
在筒體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子相平行的縱軸，縱軸的下端設(shè)有弧形擋料板，擋料板的前端
與筒體內(nèi)壁相接近，而后端與筒體內(nèi)壁相漸遠。這樣，在工作時，筒體與轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動，將
物料向四周拋撒、混合，弧形擋料板不轉(zhuǎn)動，與筒體形成相對運動，從而筒體周邊的物料擋至筒體的中心，消除了死角，使物料混煉更為均勻、充分，從而提高了混煉效果。
上述弧形擋料板的前端與筒體內(nèi)壁的間隙為1 2min，其后端與筒體內(nèi)壁的間隙為 10 30腿。
在弧形擋料板的表面通過堆焊而涂覆有0. 3 0. 5咖的硬質(zhì)合金層。 在轉(zhuǎn)子的葉片表面通過堆焊而涂覆有0. 3 0. 5mm的硬質(zhì)合金層。 在攪拌鏟的下端部通過堆焊而設(shè)有鎢合金鏟頭。
本實用新型的有益效果在于由于在筒體內(nèi)增設(shè)了緩刑擋料板，從而使拋撒至筒體周 邊的物料被擋回到筒體中心，消除了死角，使物料混煉更為均勻、充分，從而提高了混煉 效果；并且，在弧形擋料板、轉(zhuǎn)子葉片的表面和攪拌伊端部等易磨損處涂覆或鑲嵌有耐磨 的合金層，提高了易磨件的使用壽命，降低了設(shè)備的維護、運行費用，提高了設(shè)備的工作 效率。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中l(wèi)為轉(zhuǎn)子葉片、2為轉(zhuǎn)子、3為皮帶、4為弧形擋料板、5為縱軸、6為高頻電 機、7為筒體、8為齒輪、9為電機、IO為減速器、11為軸承、12為出料液壓缸、13為 出料門、14為攪拌鏟。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
本實用新型包括筒體7、轉(zhuǎn)子2、變頻電機6、電機9和加密機構(gòu)，轉(zhuǎn)子l置于斜置的筒體7內(nèi)，轉(zhuǎn)子l的軸線與筒體7的軸線相平行，且轉(zhuǎn)子1偏心地置于筒體7的一側(cè)； 轉(zhuǎn)子1通過軸套2、皮帶3與變頻電機6相連，使得轉(zhuǎn)子1可進行變頻的高速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子 2的下端設(shè)有攪拌鏟14。筒體7的底部由軸承11所支撐，筒體7的底部周邊齒圈與齒輪 8相嚙合，齒輪8通過減速器10與電機9相連接，從而使筒體7獲得轉(zhuǎn)動的動力。在筒 體7的另一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子2相平行的縱軸5，縱軸5的下端設(shè)有弧形擋料板4,弧形擋料 板4的前端與筒體7內(nèi)壁相接近，其間隙為1 2鵬；其后端與筒體內(nèi)壁相漸遠，間隙為 10 30mm。為增強轉(zhuǎn)子2的葉片1、弧形擋料板4和攪拌鏟14的耐磨性能，延長其使用 壽命，在弧形擋料板4和葉片1的表面通過堆焊而涂覆有0. 3 0. 5mm的硬質(zhì)合金層；在 攪拌鏟14的下端部通過堆焊而設(shè)有鎢合金鏟頭。工作時，筒體7與轉(zhuǎn)子2在轉(zhuǎn)動，將物 料向四周拋撒、混合，弧形擋料板4不轉(zhuǎn)動，與筒體7形成相對運動，從而筒體7周邊的 物料擋至筒體7的中心，消除了死角，使物料混煉更為均勻、充分，從而提高了混煉效果。
權(quán)利要求1、傾斜式混煉機，包括筒體和轉(zhuǎn)子，下端設(shè)有攪拌鏟的轉(zhuǎn)子置于斜置的筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子的軸線與筒體的軸線相平行，且轉(zhuǎn)子偏心地置于筒體的一側(cè)；在筒體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子相平行的縱軸，縱軸的下端設(shè)有弧形擋料板，擋料板的前端與筒體內(nèi)壁相接近，而后端與筒體內(nèi)壁相漸遠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜式混煉機，其特征在于上述弧形擋料板的前端與筒 體內(nèi)壁的間隙為1 2mm，其后端與筒體內(nèi)壁的間隙為10 30mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傾斜式混煉機，其特征在于在弧形擋料板的表面通 過堆焊而涂覆有0. 3 0. 5mm的硬質(zhì)合金層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜式混煉機，其特征在于在轉(zhuǎn)子的葉片表面通過堆焊 而涂覆有0. 3 0. 5mm的硬質(zhì)合金層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求I所述的傾斜式混煉機，其特征在于在攪拌鏟的下端部通過堆焊 而設(shè)有鎢合金鏟頭。
專利摘要本實用新型提供一種傾斜式混煉機。其包括筒體和轉(zhuǎn)子，下端設(shè)有攪拌鏟的轉(zhuǎn)子置于斜置的筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子的軸線與筒體的軸線相平行，且轉(zhuǎn)子偏心地置于筒體的一側(cè)；在筒體內(nèi)的另一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)子相平行的縱軸，縱軸的下端設(shè)有弧形擋料板，擋料板的前端與筒體內(nèi)壁相接近，而后端與筒體內(nèi)壁相漸遠。在弧形擋料板和轉(zhuǎn)子的葉片表面通過堆焊而涂覆有0.3～0.5mm的硬質(zhì)合金層。在攪拌鏟的下端部通過堆焊而設(shè)有鎢合金鏟頭。本實用新型由于在筒體內(nèi)增設(shè)了弧形擋料板，消除了混煉死角，提高了混煉效果；并且，在弧形擋料板等易磨損處涂覆或鑲嵌有耐磨的合金層，提高了易磨件的使用壽命，降低了設(shè)備的維護、運行費用，提高了設(shè)備的工作效率。
文檔編號B28C1/00GK201333750SQ20082023816
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者林曉明 申請人:建湖縣申江耐火機械廠