專利名稱：一種混煉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及飛灰處理領域，尤其是一種混煉機。
背景技術：
隨著焚燒技術的不斷發(fā)展，焚燒已經(jīng)成為當前處理固廢比較常見的方法之一。然而，固廢焚燒后會產生飛灰，飛灰中因含重金屬和二噁英，會對環(huán)境造成二次污染，必須對其采取適當措施進行處置。目前常見飛灰混煉設備有單軸或雙軸型的混煉機，通過在軸上設置葉片來進行飛灰的混合攪拌，然而現(xiàn)有的這些混煉設備在混合飛灰處理物時往往不能夠混合均勻、充分，而且在操作過程中揚塵大，容易泄露，而且結構復雜，維護和檢修也十分不便。

實用新型內容針對現(xiàn)有存在的上述問題，現(xiàn)提供一種混煉機。通過本實用新型能夠克服飛灰處理物攪拌不均勻、不充分以及現(xiàn)有混煉機處理效果差等技術問題。具體技術方案如下:一種混煉機，包括箱本體，所述箱本體的頂端安裝有蓋板，所述箱本體通過輸送裝置與飛灰儲存裝置連接，其中，還包括:攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述箱本體中；噴灑裝置，所述噴灑裝置接入所述箱本體內；驅動裝置，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接；排出裝置，所述排出裝置設置在所述箱本體的排出口處；返塵裝置，所述返塵裝置與所述飛灰儲存裝置連接，所述飛灰儲存裝置、所述箱本體和所述返塵裝置整體形成密封結構。上述的混煉機，其中，所述攪拌裝置包括多個葉片，所述多個葉片固定安裝在所述攪拌裝置上，用于攪拌所述箱本體中的飛灰處理物。上述的混煉機，其中，所述攪拌裝置包括攪拌軸，在所述攪拌軸上安裝有多個所述葉片。上述的混煉機，其中，所述攪拌裝置軸上還連接有刮板，所述刮板接近所述箱本體的內壁。上述的混煉機，其中，所述噴灑裝置與所述攪拌裝置連接，所述噴灑裝置與所述攪拌裝置一同轉動。上述的混煉機，其中，所述排出裝置包括擋板結構，所述擋板結構與氣缸連接。上述的混煉機，其中，所述箱本體的內壁涂有一層防護層。上述的混煉機，其中，還包括定時器，所述定時器與所述驅動裝置和所述氣缸連接。上述技術方案的有益效果是:[0020]本實用新型中的一種混煉機，通過返塵裝置的設置，使得飛灰儲存裝置與混煉機、返塵裝置形成了一個密閉的整體結構，能夠有效地避免攪拌過程中飛灰逸散，防止二次污染環(huán)境。其次，通過噴灑裝置的設置，可以在攪拌的過程中進行藥劑的噴灑，使得處理物混合得更加均勻。再次，本實用新型中還設置有多個葉片和刮板，利用刮板，可以及時、持續(xù)地清理粘附在混煉機內壁上的處理物，從而通過葉片和刮板的配合能夠將處理物攪拌得更加均勻、充分。此外，在混煉機的內壁設置有防護層，可以避免藥水、葉片、刮板和處理物等對混煉機造成損傷，延長其使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型的一種混煉機內部結構示意圖。圖2為本實用新型的一種混煉機另一內部結構示意圖。圖3為本實用新型的一種混煉機的外部結構示意圖。圖4為本實用新型的一種混煉機的另一外部結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。結合圖1至圖4中所示，一種混煉機，包括箱本體1，在箱本體I的頂端安裝有蓋板2，箱本體I的進料口 10通過輸送裝置與飛灰儲存裝置(圖中未標示)連接，其中，還包括:攪拌裝置3，攪拌裝置3安裝在箱本體I中；在本實用新型的一個實施例中，該攪拌裝置3包括多個葉片，多個葉片固定安裝在攪拌裝置3上，用于攪拌箱本體I中的飛灰處理物。具體地，該攪拌裝置3包括轉動的攪拌軸，該攪拌軸上連接有多個攪拌臂，每個攪拌臂上固定安裝有葉片，在安裝葉片時可以根據(jù)需求調節(jié)好葉片的方向加以固定。在本實用新型的一個實施例中，攪拌裝置3上分別設置有第一攪拌臂30、第二攪拌臂31、第三攪拌臂32，在第一攪拌臂30上連接有內葉片40，該內葉片40向攪拌裝置3傾斜，利用內葉片40刮動貼近攪拌裝置3的飛灰處理物；另外，在第二攪拌臂31上設置有外葉片41，該外葉片41向箱本體I的內壁方向傾斜，利用外葉片41刮動靠近箱本體I內壁的飛灰處理物；在第三攪拌臂32上則設置擴散葉片42，該擴散葉片42使得混煉機中的飛灰處理物由中央向中央外側擴散。實施中，通過該三種葉片的共同作用，使得飛灰處理物能夠攪拌均勻，混合得更加充分。在本實用新型的一個實施例中，第三攪拌臂32成對地設置在攪拌裝置3上。[0034]此外，在攪拌裝置3上還設置有刮板43，具體地，在第一攪拌臂30上還設置有刮板43，該刮板43接近箱本體I的內壁,將箱本體I內壁所附著的飛灰處理物刮下,用以清除內壁粘附的處理物。于上述方案基礎上，本實用新型還包括噴灑裝置5，該噴灑裝置5接入箱本體I內，在噴灑裝置5中注入有藥液；在本實用新型的一個實施例中，該噴灑裝置5包括有進藥管口 50和散水管51，其中，進藥管口 50位于箱本體I上端中央位置處，散水管51則連接在混煉機內的攪拌裝置3上，實施中，水和藥液由進藥管口注入內部的散水管51，運行時，散水管51隨著攪拌裝置3的轉動，在葉片進行攪拌的同時，藥液由散水管51上的噴頭均勻灑出，保證藥水與飛灰處理物混合均勻。此外，本實用新型還包括驅動裝置6，驅動裝置6與攪拌裝置3連接，通過該驅動裝置6帶動攪拌裝置3的轉動。進一步地，還包括排出裝置7，該排出裝置7設置在箱本體I的排出口處。在本實用新型的一個實施例中，在混煉機的底部設有擋板結構，具體地，排出裝置7包括擋板結構70，并且該擋板結構70與氣缸71連接，由氣壓缸71來控制開閉，通過擋板結構70的開啟，將處理過后的飛灰處理物排出。實施中，由于完全排出需要一定的時間，因而可以設置一定時器(圖中未標示)，該定時器與氣缸71和驅動裝置6連接，根據(jù)實際的具體情況設定計時器確定準確的排放過程。另外，本實用新型還包括返塵裝置8，該返塵裝置8與飛灰儲存裝置連接，在本實用新型的一個實施例中，在箱本體I上表面有接入返塵裝置8 —端的接口，可根據(jù)工藝需求或業(yè)主的要求設計其口徑大小，返塵裝置8的另一端接入飛灰儲存裝置的返塵入口處。返塵裝置8的設置一方面可平衡混煉機內壓強，另一方面可形成飛灰運行回路，從而保證整個系統(tǒng)的密封性，及飛灰的完全處理。在本實用新型的一個實施例中，在箱本體I的內壁涂有一層防護層(圖中未標示)，例如，在箱本體I的內壁均涂覆一層具有防腐效果的防護漆，可以對混煉機起到一定的保護作用，減少避免藥水和葉片、刮板和處理物等對混煉機造成損傷對箱本體I的內壁的腐蝕。在本實用新型的一個實施例中，該箱本體I上方有一蓋板2，用于封住箱本體1，具體地，該蓋板2可以為分割式設計，并通過螺栓加以固定，方便固定，而且維修檢測、清掃等非常方便。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種混煉機，包括箱本體，所述箱本體的頂端安裝有蓋板，所述箱本體通過輸送裝置與飛灰儲存裝置連接，其特征在于，還包括: 攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述箱本體中； 噴灑裝置，所述噴灑裝置接入所述箱本體內； 驅動裝置，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接； 排出裝置，所述排出裝置設置在所述箱本體的排出口處； 返塵裝置，所述返塵裝置與所述飛灰儲存裝置連接，所述飛灰儲存裝置、所述箱本體和所述返塵裝置整體形成密封結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述攪拌裝置包括多個葉片，所述多個葉片固定安裝在所述攪拌裝置上。
3.根據(jù)權利要求2所述的混煉機，其特征在于，所述攪拌裝置包括攪拌軸，在所述攪拌軸上安裝有多個所述葉片。
4.根據(jù)權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述噴灑裝置與所述攪拌裝置連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述攪拌裝置上還連接有刮板，所述刮板接近所述箱本體的內壁。
6.根據(jù)權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述排出裝置包括擋板結構，所述擋板結構與氣缸連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的混煉機，其特征在于，還包括定時器，所述定時器分別與所述驅動裝置和所述氣缸連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的混煉機，其特征在于，所述箱本體內壁涂有一層防護層。
專利摘要本實用新型公開了一種混煉機，包括箱本體，所述箱本體的頂端安裝有蓋板，所述箱本體通過輸送裝置與飛灰儲存裝置連接，其中，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述混煉機中；噴灑裝置，所述噴灑裝置接入所述箱本體內；驅動裝置，所述驅動裝置與所述攪拌裝置連接；排出裝置，所述排出裝置設置在所述箱本體的排出口處；返塵裝置，所述返塵裝置與所述飛灰儲存裝置連接，所述飛灰儲存裝置、所述箱本體和所述返塵裝置整體形成密封結構。本實用新型能夠使得飛灰處理物與穩(wěn)定化藥劑攪拌均勻，充分，并且能夠有效地避免攪拌過程中飛灰逸散，防止二次污染環(huán)境。
文檔編號B01F7/16GK202921204SQ20122062191
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者丁豪, 趙寧, 王曉 申請人:上海環(huán)信環(huán)境工程有限公司