專利名稱：向纖薄玻璃元件的表面上吹送流體的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在纖薄玻璃元件的至少一個(gè)表面上吹送流體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
這種吹送設(shè)備在玻璃工業(yè)中用于實(shí)現(xiàn)玻璃的彎曲和淬火。通常，該設(shè)備在具有與纖薄元件的中心進(jìn)給軸線對(duì)應(yīng)的中心水平軸線的殼體內(nèi)部包括具有豎直軸線的徑向流式鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)具有與至少一個(gè)導(dǎo)管連接的出口，所述導(dǎo) 管供給至少一個(gè)吹送口，所述吹送口被引向所述表面并沿著垂直于鼓風(fēng)機(jī)豎直軸線和中心 水平進(jìn)給軸線的橫向水平軸線實(shí)現(xiàn)吹送寬度。國際專利申請(qǐng)NO. W002/068349公開了上述類型的設(shè)備。該文獻(xiàn)指出，吹送必須關(guān)于中心水平進(jìn)給軸線對(duì)稱，并且為了實(shí)現(xiàn)這樣的對(duì)稱吹 送，吹送設(shè)備必須關(guān)于中心水平進(jìn)給軸線(或關(guān)于中心豎直平面)對(duì)稱地布置。該文獻(xiàn)還指出，可在殼體的殼頂上關(guān)于中心豎直平面對(duì)稱地布置兩個(gè)徑向流式鼓 風(fēng)機(jī)，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)包括至少一個(gè)徑向供給導(dǎo)管，于是這兩個(gè)導(dǎo)管關(guān)于中心豎直平面對(duì)稱地 布置。該文獻(xiàn)還指出，可以在殼體的殼頂上布置單個(gè)徑向流式鼓風(fēng)機(jī)，但該鼓風(fēng)機(jī)布置 于殼體寬度的中心處，于是該鼓風(fēng)機(jī)包括至少兩個(gè)徑向供給導(dǎo)管，并且這兩個(gè)導(dǎo)管關(guān)于中 心豎直平面對(duì)稱地布置。由于該解決方案確實(shí)允許在進(jìn)給到殼體內(nèi)部的纖薄元件的表面上實(shí)現(xiàn)氣流的均 勻分布，因此該解決方案在技術(shù)上令人滿意，但結(jié)果表明，這會(huì)使造價(jià)提高并且使裝備復(fù)雜 化，這尤其是因?yàn)闉榱嗽试S實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布，需要設(shè)置兩個(gè)不同的儀器系統(tǒng)以調(diào)節(jié)左 邊和右邊(相對(duì)于中心水平進(jìn)給軸線而言)的氣流?，F(xiàn)有技術(shù)的吹送設(shè)備的另外一個(gè)缺點(diǎn)是，布置于導(dǎo)管里的加熱裝置由殼體的側(cè)壁 支撐。這樣取出這些裝置就很困難，尤其是為了對(duì)其進(jìn)行清潔或檢測(cè)時(shí)?，F(xiàn)有技術(shù)還通過專利申請(qǐng)JP 2005097033公開了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分 所述的吹送設(shè)備。在該設(shè)備中，鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線有時(shí)沿著殼體的中心水平軸線偏移(參 見該文獻(xiàn)的圖9d-9f)，但是鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線相對(duì)于由吹送口界定的吹送寬度始終居中。此外，現(xiàn)有技術(shù)還通過專利申請(qǐng)DE4219003公開了一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部 分所述的吹送設(shè)備，其中，鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線相對(duì)于殼體的中心水平軸線偏移，使得鼓風(fēng)機(jī) 的該豎直軸線在由吹送口界定的吹送寬度的邊界處，甚至在該吹送寬度的外面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過提出一種吹送系統(tǒng)而克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，該吹送系統(tǒng) 允許如前所述那樣實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布，但是它包括更少的裝置、更少的器具，因而造價(jià)更便宜。因此，本發(fā)明在其最寬泛的含義下涉及根據(jù)權(quán)利要求1的向纖薄玻璃元件的至少一個(gè)表面上吹送流體的設(shè)備。所述設(shè)備在具有與纖薄元件的中心進(jìn)給軸線對(duì)應(yīng)的中心水平軸線的殼體內(nèi)部包括具有豎直軸線的徑向流式鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)具有與至少一個(gè)導(dǎo)管連接的出口，所述導(dǎo) 管供給至少一個(gè)吹送口，所述吹送口被導(dǎo)向所述表面并沿垂直于鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線且垂直 于中心水平進(jìn)給軸線的橫向水平軸線實(shí)現(xiàn)吹送寬度。所述設(shè)備的特別之處在于，所述設(shè)備在包括鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線并垂直于中心水平 軸線的每個(gè)豎直平面內(nèi)只包括一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，其特別之處還在于，鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線設(shè)置在 距中心水平軸線一定距離處，所述距離包含在吹送寬度的25%和42. 5%之間，也就是說從 中心水平軸線算起所述距離包含在吹送寬度的1/4和1/7之間。連接鼓風(fēng)機(jī)出口與吹送口的導(dǎo)管基本上相對(duì)于中心進(jìn)給軸線橫向定向。此外，在該設(shè)備中，優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線設(shè)置在距中心水平軸線約吹送 寬度的1/3(士5%)的距離處。加熱裝置設(shè)置于所述導(dǎo)管中，并且優(yōu)選地，與鼓風(fēng)機(jī)相同，由所述殼體的殼頂支 撐，以便于對(duì)它們進(jìn)行維護(hù)可以借助于絞車或滑車(Palan)將它們與殼體分離并提起。此 外，這允許避免，在所述設(shè)備的外側(cè)面上存在連接器或者電纜。本發(fā)明的設(shè)備還包括至少一個(gè)吹送口，優(yōu)選地，所述吹送口包括在沿中心水平軸 線的剖面上呈大致雙U形的板，所述板在U的底部具有多個(gè)孔洞。這些孔洞基本上豎直地 定向，也就是說垂直于待加熱纖薄元件的主表面。優(yōu)選地，所述兩個(gè)U通過倒V形的板元件連接。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求6的淬火爐，該爐包括多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的吹送設(shè)備， 這些設(shè)備排列成使得它們的中心水平軸線重合。優(yōu)選地，吹送設(shè)備的所有鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于共同的中心水平軸線的同一側(cè)，以方便維 護(hù)。本發(fā)明不僅僅適用于扁平纖薄元件，還適用于彎曲或凸形的元件。特別地，本發(fā)明 可用于實(shí)現(xiàn)整體式窗玻璃的淬火。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求8的吹送方法，所述吹送方法特別使用根據(jù)本發(fā)明的 設(shè)備，其中，向纖薄玻璃元件的至少一個(gè)表面上實(shí)施吹送，纖薄元件沿著中心水平軸線進(jìn)給 到殼體內(nèi)部，具有豎直軸線的徑向流式鼓風(fēng)機(jī)具有與至少一個(gè)導(dǎo)管連接的出口，所述導(dǎo)管 供給至少一個(gè)吹送口，所述吹松口被導(dǎo)向所述表面并沿著垂直于鼓風(fēng)機(jī)豎直軸線和中心水 平進(jìn)給軸線的水平橫向軸線實(shí)現(xiàn)吹送寬度。該流體吹送方法的特別之處在于，在包括鼓風(fēng)機(jī)豎直軸線并垂直于中心水平軸線 的每個(gè)豎直平面內(nèi)的單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹送，其特別之處還在于，所述鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線設(shè) 置成距中心水平軸線的距離包含在吹送寬度的25%和42. 5%之間。有利地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法允許利用單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)和單個(gè)加熱裝置在纖薄元 件的表面上實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布。同樣有利地，該加熱裝置設(shè)置于殼體上部(殼頂上)，因此容易介入。同樣有利地，減少了設(shè)備的造價(jià)以及其重量，因?yàn)樾枰俚难b置來實(shí)現(xiàn)熱氣流 (需要更少的金屬板材來制造導(dǎo)管，需要更少的儀器來對(duì)兩個(gè)吹送側(cè)進(jìn)行調(diào)節(jié))。最后有利地，設(shè)備的運(yùn)行被簡化，甚至還可以更好地控制加熱和避免殼頂上熱點(diǎn)的出現(xiàn)。


在閱讀了下面對(duì)非限制性實(shí)施例的詳細(xì)說明以及附圖之后，可以更好地理解本發(fā) 明圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的吹送設(shè)備在縱向平面內(nèi)的局部縱向剖視圖，所述縱向平 面通過鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線；圖2示出了在平面P內(nèi)的、沿著圖1中AA的橫向剖視圖，所述平面P包含鼓風(fēng)機(jī) 的豎直軸線并垂直于中心水平進(jìn)給軸線。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的吹送設(shè)備的俯視圖。圖4示出了吹送口的細(xì)節(jié)剖視圖。
具體實(shí)施例方式需要指出的是，在這些圖中，為了便于閱讀，所示不同元件之間的比例沒有嚴(yán)格遵 循，也沒有總是示出平面內(nèi)或者背景中的剖切元件。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的淬火爐的局部縱向剖視圖，該淬火爐包括三個(gè)流體吹送 設(shè)備1，設(shè)備1向纖薄玻璃元件7(只有一個(gè)設(shè)備以剖視圖示出，即在纖薄元件進(jìn)給方向上的 第一個(gè)設(shè)備)的至少一個(gè)表面上吹送流體(在這里是空氣)，這些設(shè)備1沿著中心水平軸 線XX’ 一個(gè)接一個(gè)地放置，所述中心水平軸線XX’對(duì)應(yīng)于纖薄元件向這三個(gè)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)給 時(shí)所沿的中心進(jìn)給軸線。為了更清楚，纖薄元件7在第二個(gè)吹送設(shè)備中示出。它從圖的左邊進(jìn)入爐中，再從 右邊出來。纖薄元件7在相互平行的輥?zhàn)?上垂直于剖面移動(dòng)，輥?zhàn)?為任何本身已知的類 型，例如直徑為10cm。這些輥?zhàn)用總€(gè)都具有垂直于中心水平軸線XX’的水平橫向旋轉(zhuǎn)軸，這 些軸由單個(gè)鏈?zhǔn)交驇津?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這些軸彼此隔開間距s (例如12cm)。每個(gè)吹送設(shè)備1或吹送單元(或模塊)在殼體2內(nèi)部包括單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)3。該鼓風(fēng) 機(jī)豎直布置，使得產(chǎn)生氣流的元件的旋轉(zhuǎn)軸線為豎直的，即沿著豎直軸線W’。鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生 的氣流為徑向流，也就是說，該氣流在鼓風(fēng)機(jī)的出口處相對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線沿著向心 的水平方向延伸。借助連接于鼓風(fēng)機(jī)3并基本水平延伸的導(dǎo)管51對(duì)該徑向流進(jìn)行引導(dǎo)，該導(dǎo)管51 供給六個(gè)倒漏斗形的吹送口 43，這些吹送口都被引向支撐并運(yùn)送纖薄元件7的輥?zhàn)?。在鼓風(fēng)機(jī)3和吹送口 43之間，布置有加熱裝置6，其包括與在導(dǎo)管51內(nèi)部豎直延 伸的葉片66相接觸的電阻。于是，所述加熱裝置6由殼體2的殼頂支撐。因此，吹送口 43允許在吹送寬度1上實(shí)現(xiàn)熱空氣的吹送，在圖2中可以看到，這里 吹送寬度1大約為2. 4m，大致對(duì)應(yīng)于殼體內(nèi)部寬度的95%，這個(gè)寬度是沿著垂直于軸線XX’ 和W’的水平橫向軸線YY’考慮的。
所述三個(gè)吹送設(shè)備中的每一個(gè)的殼體2均為平行六面體形，這三個(gè)殼體2 —個(gè)接 一個(gè)地布置考慮到纖薄元件向爐內(nèi)進(jìn)給時(shí)的方向，纖薄元件7離開第一吹送設(shè)備時(shí)所經(jīng)的出口從而對(duì)應(yīng)于纖薄元件7進(jìn)入第二吹送設(shè)備時(shí)所經(jīng)的入口 ；還是考慮到纖薄元件向爐內(nèi)進(jìn)給時(shí)的方向，纖薄元件7離開第二吹送設(shè)備時(shí)所經(jīng)的出口從而對(duì)應(yīng)于纖薄元件7進(jìn)入 第三吹送設(shè)備時(shí)所經(jīng)的入口。殼體2的壁包括4個(gè)由絕緣陶瓷纖維材料構(gòu)成的板。根據(jù)所示的本發(fā)明實(shí)施方式，殼體2的下界由支撐并運(yùn)送纖薄元件7的輥?zhàn)?的 集合構(gòu)成。這些輥?zhàn)拥募蠌亩纬蔂t底板的一部分。從輥?zhàn)?的軸到殼頂下表面的殼體內(nèi)部高度h大約為1米，殼頂?shù)暮穸萫約為 30cm。這樣，從輥?zhàn)?的軸到殼頂上表面的殼體總高度約為1. 3m，這個(gè)值較小。爐的總長度L約為5m，第一和第三吹送設(shè)備的長度L’都約為1. 8m，而第二吹送設(shè) 備的長度L”約為1.5m。在豎直平面P內(nèi)，每個(gè)吹送設(shè)備1都包括單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)3，所述豎直平面P包括該鼓 風(fēng)機(jī)的豎直軸線W’、平行于軸線YY’并垂直于軸線XX’。如圖2和3所示，鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線W’設(shè)置在與中心水平軸線XX’相距d處，這 里d約為80cm，即設(shè)置在為吹送寬度1的三分之一的距離處。鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線W’與中心水平軸線XX’之間的距離d，對(duì)于所述三個(gè)吹送設(shè)備 來說不必相同，但它總是包含在吹送寬度1的25%至42. 5%的范圍內(nèi)。這里吹送寬度是在包括軸線W’的平面P內(nèi)測(cè)定的。它略小于殼體的內(nèi)部寬度， 這里殼體的內(nèi)部寬度約為2. 5m。每個(gè)吹送口 43都由具有直壁的倒漏斗構(gòu)成，倒漏斗的下端設(shè)有噴嘴10，這些噴嘴 沿著吹送設(shè)備的縱向成對(duì)設(shè)置并在圖4中詳細(xì)示出。兩個(gè)噴嘴之間沿縱向的距離與輥?zhàn)? 之間的間距s相同，此外，噴嘴橫向排列以便精確地定位在輥?zhàn)由戏?。吹送口在其底部、在輥?zhàn)?的上方，包括在沿著設(shè)備縱軸線的剖面上呈大致雙U形 的板44，板44在U的底部具有直徑大約為5mm的孔洞45，以便允許氣流朝著纖薄元件表面 的方向離開出口。兩個(gè)相鄰孔洞45的豎直軸線之間沿縱向的距離約為12mm。兩個(gè)相鄰孔 洞之間沿橫向的距離也約為12mm。如圖4所示，所述兩個(gè)U通過不平而是呈倒V形的板元 件連接，以便幫助將氣流引導(dǎo)至孔洞。每個(gè)漏斗的入口在吹送寬度的側(cè)端相對(duì)于中心水平軸線XX’偏移。從噴嘴10向纖薄元件7噴射的流體射流被容納在“橫向”(即垂直于中心水平縱 向軸線XX’ )豎直平面內(nèi)。此外，噴嘴10可以沿著殼體的寬度具有或大或小的覆蓋區(qū)在圖1和圖2中，該覆 蓋區(qū)大致等于殼體2的整個(gè)寬度；選擇這種布置是為了保證更大的均勻性。在不超過本發(fā)明范圍的情況下，當(dāng)然可以設(shè)置更小的覆蓋區(qū)。流體在殼體2內(nèi)的一般運(yùn)動(dòng)如圖1、2和4中的雙箭頭所示。這種關(guān)于每個(gè)吹送設(shè)備的中心豎直軸線ZZ’不對(duì)稱的運(yùn)動(dòng)，卻允許在待處理的表 面上實(shí)現(xiàn)最優(yōu)而且均勻的流體分布。另外，不同構(gòu)件尤其是鼓風(fēng)機(jī)3和加熱裝置6的這種布置，確保了在修理和/或維 護(hù)時(shí)能可靠容易地介入。在所示的淬火爐內(nèi)，所有的鼓風(fēng)機(jī)3被布置在中心水平軸線XX’的同一側(cè)。當(dāng)殼體包括多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)3時(shí)，可以考慮設(shè)置用于分別調(diào)節(jié)和控制每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的流體的溫度和/或流量的裝置。所有本身已知的裝置都可以用于這個(gè)功能。于是，在纖薄元件的運(yùn)送裝置上的吹送處，獲得了特定和適當(dāng)?shù)臏囟确植?。該模塊 性因此受到用戶的高度好評(píng)。此外，本發(fā)明的主題還包括一種吹送/加熱單元，其或者在纖薄元件每個(gè)表面上 包括上述設(shè)備，或者包括向一個(gè)表面上進(jìn)行吹送的上述設(shè)備，該表面與在另一表面上的另 一個(gè)吹送和/或輻射或?qū)α餍图訜嵫b置相關(guān)聯(lián)。此外，可以實(shí)現(xiàn)一種具有單個(gè)如本發(fā)明所述的吹送設(shè)備1或者僅具有兩個(gè)吹送設(shè) 備或甚至具有多于三個(gè)吹送設(shè)備的熱處理爐。因此，本發(fā)明允許實(shí)現(xiàn)一種模塊爐，該模塊爐的不同模塊(吹送設(shè)備)可以排列成 使得它們的中心水平軸線XX’重合。可以想到在單個(gè)吹送設(shè)備內(nèi)部設(shè)置多個(gè)徑向流式鼓風(fēng)機(jī)，只要將它們沿著中心水 平軸線放置使得在每個(gè)包括鼓風(fēng)機(jī)豎直軸線并垂直于中心水平軸線的豎直平面內(nèi)只設(shè)置 一個(gè)徑向流式鼓風(fēng)機(jī)。然而，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，優(yōu)選地設(shè)置多個(gè)吹送設(shè)備，它們排列成使得它們的中心 水平軸線XX’重合，每個(gè)吹送設(shè)備只包括一個(gè)徑向流式鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)是布置在包括鼓風(fēng) 機(jī)豎直軸線并垂直于中心水平軸線的豎直平面內(nèi)的唯一一個(gè)。采用這個(gè)方案后，由于在吹 送設(shè)備的內(nèi)部，一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流不會(huì)干擾另一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流，因此調(diào)節(jié)變得 各易O本發(fā)明以示例方式在上文中進(jìn)行了描述。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā) 明的不同變型，而并不因此超出如權(quán)利要求所限定的專利范圍。
權(quán)利要求
一種向玻璃纖薄元件(7)的至少一個(gè)表面上吹送流體的設(shè)備(1)，所述設(shè)備在具有與所述纖薄元件(7)的中心進(jìn)給軸線對(duì)應(yīng)的中心水平軸線(XX’)的殼體(2)內(nèi)部包括具有豎直軸線(VV’)的徑向流式鼓風(fēng)機(jī)(3)，所述鼓風(fēng)機(jī)具有與至少一個(gè)導(dǎo)管(51)連接的出口，所述導(dǎo)管供給至少一個(gè)吹送口(43)，所述吹送口被導(dǎo)向所述表面并沿垂直于所述軸線(XX’和VV’)的橫向水平軸線(YY’)實(shí)現(xiàn)吹送寬度1，所述設(shè)備的特征在于，所述設(shè)備在包括所述豎直軸線(VV’)并垂直于所述中心水平軸線(XX’)的每個(gè)豎直平面P內(nèi)只包括一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(3)，其特征還在于，所述鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線(VV’)設(shè)置在距所述中心水平軸線(XX’)距離d處，所述距離d包含在所述吹送寬度1的25％和42.5％之間。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)的豎直軸線(VV’)設(shè) 置在距所述中心水平軸線(XX’ )距離d處，所述距離d大約等于所述吹送寬度1的三分之o
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，加熱裝置(6)設(shè)置于所述導(dǎo)管(51) 內(nèi)并由所述殼體(2)的殼頂支撐。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述設(shè)備包括至少一個(gè)吹送口 (43)，所述吹送口包括在沿所述中心水平軸線(XX’ )的剖面上呈大致雙U形的板(44)，所 述板具有多個(gè)位于U的底部的孔洞(45)。
5.如前一權(quán)利要求所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述兩個(gè)U通過倒V形的板元件連接。
6.一種包括多個(gè)如前述任一權(quán)利要求所述吹送設(shè)備(1)的淬火爐，其特征在于，這些 設(shè)備排列成使得它們的中心水平軸線(XX’ )重合。
7.如前一權(quán)利要求所述的淬火爐，其特征在于，所述設(shè)備(1)的所有鼓風(fēng)機(jī)(3)設(shè)置在 所述共同的中心水平軸線(XX’ )的同一側(cè)。
8.一種向玻璃纖薄元件(7)的至少一個(gè)表面上吹送流體的方法，所述纖薄元件(7)沿 著中心水平軸線(XX’ )進(jìn)給到殼體⑵內(nèi)部，具有豎直軸線(VV’ )的徑向流式鼓風(fēng)機(jī)(3) 具有與至少一個(gè)導(dǎo)管(51)連接的出口，所述導(dǎo)管供給至少一個(gè)吹送口(43)，所述吹送口被 導(dǎo)向所述表面并沿垂直于所述軸線(XX’和VV’ )的橫向水平軸線(YY’ )實(shí)現(xiàn)吹送寬度1， 所述方法的特征在于，在包括所述豎直軸線(VV’)并垂直于所述中心水平軸線(XX’)的每 個(gè)豎直平面P內(nèi)的單個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(3)進(jìn)行吹送，其特征還在于，所述鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線(VV’) 設(shè)置在距所述中心水平軸線(XX’)距離d處，所述距離d包含在所述吹送寬度1的25%和 42. 5%之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及向玻璃纖薄元件的至少一個(gè)表面上吹送流體的設(shè)備(1)，所述設(shè)備在具有與所述纖薄元件(7)的中心進(jìn)給軸線對(duì)應(yīng)的中心水平軸線(XX’)的殼體(2)內(nèi)部、在包括鼓風(fēng)機(jī)豎直旋轉(zhuǎn)軸線(W)并垂直于所述中心水平軸線(XX’)的每個(gè)豎直平面P內(nèi)只包括一個(gè)徑向流式鼓風(fēng)機(jī)(3)，所述鼓風(fēng)機(jī)的豎直軸線(VV’)設(shè)置在距所述中心水平軸線(XX’)距離d處，所述距離d包含在吹送寬度1的25％和42.5％之間。
文檔編號(hào)C03B27/044GK101868427SQ200880116367
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者J·-J·布里斯, P·奧丁 申請(qǐng)人:圣戈班瑟瓦公司