專利名稱：一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法
一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，即一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法。背景技術(shù)：
花炮發(fā)射架制作用的傳統(tǒng)材料是紙張，通過將多層紙張經(jīng)粘接、滾筒后形成花炮 筒，再將花炮筒進(jìn)行裝配后制成花炮發(fā)射架。紙張的生產(chǎn)一方面消耗大量的天然木材資源， 另一方面生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；與此同時(shí)，在花炮筒的制造及其組 裝過程中，需進(jìn)行大量手工操作，即生產(chǎn)效率較低，此外，人為操作過多，也會(huì)影響花炮發(fā)射 架的質(zhì)量，從而帶來花炮產(chǎn)品使用過程中的不安全性。近年來，人們開始研發(fā)花炮發(fā)射架用 材料。對(duì)于花炮發(fā)射架用材料，必需有一定的強(qiáng)度。有人提出利用石膏作材料，一次成型獲 得多孔花炮發(fā)射架。這雖然解決了上述天然木材資源消耗、環(huán)境污染及生產(chǎn)效率較低等問 題，但由于普通石膏強(qiáng)度不夠，只能用于低藥劑量即小筒體花炮發(fā)射架，況且，在花炮貯運(yùn) 過程中，由于溫差、濕差原因，會(huì)引起石膏筒體龜裂，從而導(dǎo)致花炮使用過程產(chǎn)生不安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容為了解決紙質(zhì)花炮發(fā)射架消耗森林資源、污染環(huán)境、生產(chǎn)效率低和石膏花炮發(fā)射 架強(qiáng)度不足、筒體龜裂的問題，本發(fā)明提出了一種在不明顯增加成本的前提下，采用復(fù)合材 料生產(chǎn)花炮發(fā)射架的方法。這種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，其特征在于，首先，將以熟石膏粉為主的 粉體物料和膠結(jié)料及適量的水混合，攪拌均勻，得復(fù)合料，然后將復(fù)合料注入模具中成型， 脫模后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，再經(jīng)過邊角修理工序，制得花炮發(fā)射架成品。粉體物料的組份及重量比例如下熟石膏粉80 100份，另加米糠或稻草桿粉或 秸稈粉8 15份、白水泥0 5份和粉煤灰0 5份中的一種或多種混合均勻。膠結(jié)料為聚乙烯醇料、甲基纖維素醚料、乳白膠中的一種或多種；聚乙烯醇料的組 份及重量比列如下聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，5 10份，丁二酮肟，0 0. 1份，加 水溶解、過濾；甲基纖維素醚料的組份及重量比列如下甲基纖維素醚，0 5份，硅酸鈉，0. 1 1份，硫酸鈉，0 1. 5份，加水溶解、過濾；乳白膠，0 10份。復(fù)合料的制備步驟如下(1)將聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799重5 10份放入反應(yīng)瓶中，加水50 100 份溶脹0. 5 1. 0小時(shí)，升溫至80°C，攪拌2-4小時(shí)，待聚乙烯醇基本溶解后升溫至90 950C，保溫?cái)嚢柚敝寥咳芙?，然后降溫?0°C，經(jīng)過濾后，加入0 0. 1份丁二酮肟攪勻備 用； (2)將甲基纖維素醚0 5份，加水50份，攪拌溶解后，加入硅酸鈉0. 1 1份、硫酸鈉0 1. 5份，溶解后過濾備用；(3)將熟石膏粉80 100份、白水泥0 5份、粉煤灰0 5份、米糠或稻草桿粉 或秸稈粉8 15份這4種粉料加入混合器中預(yù)混合0. 5小時(shí)，再加入上述聚乙烯醇溶液、甲 基纖維素醚溶液和/或0 10份乳白膠及適量水進(jìn)行攪拌混合，使之均勻制得復(fù)合材料；(4)復(fù)合材料抗折強(qiáng)度檢測取一定量的上述復(fù)合料制成長150mm、寬27mm、厚7mm 的復(fù)合材料板，待板完全干燥后，用0KZ-5000型電動(dòng)抗折儀測定其抗折強(qiáng)度不低于100N。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，是以普通熟石膏粉為主料，通過添加膠結(jié)料進(jìn)行混合配 制而成。強(qiáng)度較高，是普通石膏強(qiáng)度的2-4倍；膠結(jié)料的高分子原材料選擇較廣，水溶性天 然高分子、合成高分子及水乳性合成高分子均可選用；混配工藝及加工成型工藝簡便，可實(shí) 行自動(dòng)流水線作業(yè)。既節(jié)約了紙張、減少資源消耗和環(huán)境污染，又在不明顯增加成本的前提 下，解決了普通石膏花炮發(fā)射架強(qiáng)度不足及石膏筒體龜裂問題，所研制出的材料可用于制 作能裝任意尺寸的筒體花炮發(fā)射架。
具體實(shí)施方式下面舉三個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 將聚乙烯醇1788重5份、聚乙烯醇1799重5份放入反應(yīng)瓶中，加水50 份溶脹0. 5小時(shí)，升溫至80°C，攪拌3小時(shí)，待聚乙烯醇基本溶解后升溫至90 95°C，保溫 攪拌直至全部溶解，然后降溫至40°C，經(jīng)過濾后，加入0. 05份丁二酮肟攪勻備用。將甲基纖維素醚5份，加水50份，攪拌溶解后，加入硅酸鈉0. 5份、硫酸鈉1. 0份， 溶解后過濾備用。將熟石膏粉90份、秸稈粉15份預(yù)混合0. 5小時(shí)，再加入上述備用的聚乙烯醇溶 液、甲基纖維素醚溶液、5份乳白膠及適量水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，制得?fù)合材料，復(fù)合料試板抗折 強(qiáng)度為120N。將此復(fù)合料注入模具中，成型后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，將粗品進(jìn)行相關(guān)工序 處理制得花炮發(fā)射架成品。實(shí)施例2 將聚乙烯醇1788重2. . 5份、聚乙烯醇1799重2. 5份放入反應(yīng)瓶中，加 水25份溶脹0. 5小時(shí)，升溫至80°C，攪拌3小時(shí)，待聚乙烯醇基本溶解后升溫至90 95°C， 保溫?cái)嚢柚敝寥咳芙?，然后降溫?0°C，經(jīng)過濾后備用。將甲基纖維素醚5份，加水50份，攪拌溶解后，加入硅酸鈉0. 5份、硫酸鈉0. 5份，
溶解后過濾備用。將熟石膏粉100份、粉煤灰5份、白水泥5份、稻草桿粉15份預(yù)混合0. 5小時(shí)，再 加入上述備用的聚乙烯醇溶液、甲基纖維素醚溶液、10份乳白膠及適量水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，?得復(fù)合材料，復(fù)合料試板抗折強(qiáng)度為125N。將此復(fù)合料注入模具中，成型后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，將粗品進(jìn)行相關(guān)工序 處理制得花炮發(fā)射架成品。實(shí)施例3 將聚乙烯醇1788重10份放入反應(yīng)瓶中，加水50份溶脹0. 5小時(shí)，升溫 至80°C，攪拌3小時(shí)，待聚乙烯醇基本溶解后，升溫至90 95°C，保溫?cái)嚢柚敝寥咳芙猓?然后降溫至40°C，經(jīng)過濾后備用。將熟石膏粉80份、米糠15份預(yù)混合0. 5小時(shí)，再加入上述備用的聚乙烯醇溶液及適量水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，制得?fù)合材料，復(fù)合料試板抗折強(qiáng)度為110N。 將此復(fù)合料注入模具中，成型后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，將粗品進(jìn)行相關(guān)工序
處理制得花炮發(fā)射架成品。
權(quán)利要求
一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，其特征在于，首先，將以熟石膏粉為主的粉體物料和膠結(jié)料及適量的水混合，攪拌均勻，得復(fù)合料，然后將復(fù)合料注入模具中成型，脫模后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，再經(jīng)過邊角修理工序，制得花炮發(fā)射架成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，其特征在于，粉體 物料的組份及重量比例如下熟石膏粉80 100份，另加米糠或稻草桿粉或秸稈粉8 15 份、白水泥0 5份和粉煤灰0 5份中的一種或多種混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，其特征在于，膠結(jié) 料為聚乙烯醇料、甲基纖維素醚料、乳白膠中的一種或多種；聚乙烯醇料的組份及重量比列 如下聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，5 10份，丁二酮肟，0 0. 1份，加水溶解、過濾； 甲基纖維素醚料的組份及重量比列如下甲基纖維素醚，0 5份，硅酸鈉，0. 1 1份，硫酸 鈉，0 1.5份，加水溶解、過濾；乳白膠，0 10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，其特征在于，復(fù)合 料的制備步驟如下(1)將聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799重5 10份放入反應(yīng)瓶中，加水50 100份溶 脹0. 5 1. 0小時(shí)，升溫至80°C，攪拌2-4小時(shí)，待聚乙烯醇基本溶解后升溫至90 95°C， 保溫?cái)嚢柚敝寥咳芙?，然后降溫?0°C，經(jīng)過濾后，加入0 0. 1份丁二酮肟攪勻備用；(2)將甲基纖維素醚0 5份，加水50份，攪拌溶解后，加入硅酸鈉0.1 1份、硫酸鈉 0 1.5份，溶解后過濾備用；(3)將熟石膏粉80 100份、白水泥0 5份、粉煤灰0 5份、米糠或稻草桿粉或秸 稈粉8 15份這4種粉料加入混合器中預(yù)混合0. 5小時(shí)，再加入上述聚乙烯醇溶液、甲基 纖維素醚溶液和/或0 10份乳白膠及適量水進(jìn)行攪拌混合，使之均勻制得復(fù)合材料；(4)復(fù)合材料抗折強(qiáng)度檢測取一定量的上述復(fù)合料制成長150mm、寬27mm、厚7mm的 復(fù)合材料板，待板完全干燥后，用0KZ-5000型電動(dòng)抗折儀測定其抗折強(qiáng)度不低于100N。
全文摘要
一種復(fù)合材料的花炮發(fā)射架的制造方法，首先，將以熟石膏粉為主的粉體物料和膠結(jié)料及適量的水混合，攪拌均勻，得復(fù)合料，然后將復(fù)合料注入模具中成型，脫模后干燥，制得花炮發(fā)射架粗品，再經(jīng)過邊角修理工序，制得花炮發(fā)射架成品。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，是以普通熟石膏粉為主料，通過添加膠結(jié)料進(jìn)行混合配制而成。強(qiáng)度是普通石膏強(qiáng)度的2-4倍；膠結(jié)料的高分子原材料選擇較廣，水溶性天然高分子、合成高分子及水乳性合成高分子均可選用；混配工藝及加工成型工藝簡便。既節(jié)約了紙張、減少資源消耗和環(huán)境污染，又在不明顯增加成本的前提下，解決了普通石膏花炮發(fā)射架強(qiáng)度不足及石膏筒體龜裂問題，所研制出的材料可用于制作能裝任意尺寸的筒體花炮發(fā)射架。
文檔編號(hào)C04B16/02GK101995189SQ20091004407
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者周詩彪, 曾錦躍, 胡松林, 鄧金剛, 郝愛平, 陳勇, 陳貞干, 陳郁璇 申請人:湖南省常德市科力特新材料有限公司;湖南文理學(xué)院